浙江东尼电子有限公司
公司始终坚持绿色发展理念，采用先进生产工艺，提升源头绿色化水平，注重末端治理，提升减排成效。
开展浙江东尼电子有限公司绿色工厂运营，总结建立和运营绿色工厂的经验与挑战。
通过技术改造和产业结构调整，公司万元产值能耗大幅降低。
加快构建以企业为主体的技术创新体系，发挥企业人才优势，组织重大技术开发，推进“产学研”融合，推动能源节约和资源综合利用科技成果产业化，运用市场机制促进新技术、新工艺、新产品、新装备的推广应用。
对标国际国内先进水平，引进、消化、吸收先进技术，抓住薄弱环节，依靠科技进步，注重资源节约和结构调整相结合的技术改造。
单位产值综合能耗为0.1tce/万元，单位产品碳排放量为0./万元。
工厂介绍
浙江东尼电子股份有限公司成立于2008年1月25日，注册资本21292万元，2015年9月28日改制为股份制公司，2017年7月12日在上交所主板成功上市，2019年公司已成为苹果一级供应商。
公司荣获国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家绿色工厂、工信部大数据产业发展试点示范企业、浙江省企业研究院、浙江省企业技术中心、浙江省高新技术企业研发中心、浙江省智能工厂、浙江省工业互联网平台、浙江省工业名牌产品、浙江省专利示范企业、浙江省云标杆企业、浙江省制造与互联网融合发展示范试点企业等荣誉称号。
公司专注于超细合金丝等金属基复合材料的应用研发、生产和销售，产品主要应用于消费电子、光伏、新能源汽车、医疗四大领域。其中，消费电子领域产品有超细导体、超细层压线、无线感应线圈、无线充电材料等；光伏领域产品有金刚石切割丝；新能源汽车领域产品有动力电池极耳、铝塑膜等；医疗领域产品有医疗线束。
经过多年的运营发展，公司积累了大量的优质客户资源，主要包括APPLE、富士康、立讯精密、百通、日立、歌尔声学、瑞声科技、保利协鑫、晶澳太阳能、蓝思科技、伯恩光学等世界500强企业和知名上市公司。
绿色发展战略与措施
1、绿色发展战略公司坚持“质量第一、顾客满意、遵守法规、绿色伙伴、全员发展、持续改进”的发展理念和“HS管控物质不流入、HS管控产品不生产、HS管控物质不排放、HS管控产品不流出”的环境方针，开展质量、环境管理体系认证，对产品和服务规定质量安全责任，承担质量安全主体责任。
2、绿色发展举措 （1）技术创新，提升产品生态设计水平 2016年我公司与南京航空航天大学贲德院士专家团队达成合作意向，成立院士专家工作站，建立长期技术合作和人才培养战略联盟。
同时，为推进技术创新，加速新产品研发和新技术推广，在充分利用公司现有技术力量的前提下，公司先后引进日本关东学院大学表面工程研究所副所长渡边充、台湾化学工程材料博士张忠杰等国内外知名专家，组成领衔创新团队，开展高性能、高密封性新能源动力电池极耳产品的研发。
公司凭借智慧和力量，在科技创新方面取得了显著成果。
①一种用于切割蓝宝石的金刚石线，包括线体，所述线体上镶嵌有金刚石颗粒，所述线体表面镀有金属导热层，所述金刚石线的整个外表面镀有镀镍层，所述镀镍层覆盖在所述金属导热层的外表面上；所述金刚石颗粒的一侧穿过所述镀镍层并镶嵌在线体中，另一侧突出于所述镀镍层之外，且所述金刚石颗粒穿过所述镀镍层的一侧与所述金属导热层接触。
根据上述技术方案，蓝宝石切割过程中产生的热量主要由金刚石传导至金属导热层，再由金属导热层将热量传导至金刚石线的两端。由于金刚石线仅在其切割区域的外表面镀有镍层，因此热量通过金属导热层传导至金刚石线的非切割区域，即未镀有镍层的区域进行散热。
通过上述技术方案，可以提高切割后的蓝宝石金刚线的热导率，进而提高其耐用度。
②一种无线充电器的接收线圈，所述接收线圈由多个环形线圈内外重叠而成，每个环形线圈外壁设有凸点，内壁设有凹点；内环形线圈的凸点嵌入外环形线圈的凹点内，最外层的凸点与最内层的凹点连接外部导线；所述多个环形线圈的数量为两个以上，凸点上涂覆有纳米级四氧化三铁层。
根据上述技术方案，由于接收线圈是由多个(至少两个)环形线圈堆叠在一起构成，环形线圈可以方便的添加和移除，因此可以根据需要调整环形线圈的数量，从而调整发射线圈和接收线圈的变压比，使得无线充电器在对不同规格、功率的设备进行充电时，都能达到最佳的充电效率。
这可以增加充电电池的寿命并减少环境污染。
③ 无人机用导线采用极轻的46AWG 7/0.016mm，每公里仅重13g，大大节省材料。同时轻量化的设计也为终端客户提供了更好的续航能力。
第四类数据线采用高强度合金材料，比传统铜材料强度更高（传统铜材料强度大于该类合金材料），抗弯曲性能好，据不完全统计使用寿命延长1.5倍左右，减少了资源浪费。
（2）资源综合利用 ①改进金刚石线生产工艺，现有槽液置换、冲洗产生的废水主要采用自动水管控制，同时改造槽体密封结构，防止槽体漏液等情况发生；增加循环母槽液位控制装置，防止槽体满液溢出。
②改进层压线生产设备，采用热风循环装置。催化燃烧后的热量可在干燥炉室内重复利用，提高能源利用率。同时改进全密封干燥炉设备，增强层压线在涂装过程中的保温效果，增加保温时间。
（3）采用先进生产工艺，从源头提高绿色化水平 ①将金刚线电镀工艺改进为成熟稳定的方案，所采用的金刚线生产线为全封闭、内循环型，单位产值能耗低，实现连续、高效、稳定、环保、全自动化、信息化生产。
②本项目镀镍采用普通氨基磺酸盐镀镍工艺，该工艺具有以下优点：镀液中不含氰化物；镀液稳定、易维护、操作范围广、易于管理；镀液对杂质的容忍度高；电流效率高；电镀时镀槽全部密闭，车间环境好，对操作人员危害小；工艺废水排放量少。
（4）注重末端治理，提升减排效果。针对金刚石线生产项目产生的废水，含镍电镀废水经过蒸发、镍盐结晶，冷凝水处理后回用。无法回用的低浓度水送至污水站处理后达标排放。
（5）绿色发展过程荣获荣誉：荣获湖州市首批市级绿色工厂称号（湖经新发[2018]14号）。
主要成就及示范意义
公司荣获国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家绿色工厂、工信部大数据产业发展试点示范企业、浙江省企业研究院、浙江省企业技术中心、浙江省高新技术企业研发中心、浙江省智能工厂、浙江省工业互联网平台、浙江省工业名牌产品、浙江省专利示范企业、浙江省云标杆企业、浙江省制造与互联网融合发展示范试点企业等荣誉称号。
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公司自成立以来，非常重视技术创新，每年都将销售收入的3%以上投入到研发中。
大力实施“脑力借用工程”，加强与相关高校、科研院所的产学研合作，加速企业技术发展。
公司与南京航空航天大学贲德院士专家团队达成合作，成立院士专家工作站，建立长期技术合作和人才培养战略联盟伙伴关系。
同时，为推动技术创新，加速新产品研发和新技术推广，在充分利用公司现有技术力量的前提下，公司先后引进日本关东学院大学表面工程研究所副所长渡边充、台湾中央研究院叶国伟博士、南非科学院博士、台湾化工材料张忠杰博士等国内外知名专家，组成领衔的创新团队。
公司凭借智慧和力量，在科技创新方面取得了显著成果。
我公司对每款产品的生产过程都进行了适当的优化，确保兼具经济效益和生态环境效益。
1、针对金刚线项目：加强生产线各分罐、母罐的密封处理，杜绝罐体漏液等情况的发生；通过罐体结构改造，增设循环母罐液位控制装置，防止罐体溢流；改进脱脂、酸洗废水工艺，改进后调整工艺参数替代单次循环更换（15天/次），并在工艺过程中进行适当补水，使溶液使用周期延长至60天以上，有效减少脱脂、酸洗工序带来的废水排放；增设抛光树脂工序，将金属杂质含量控制在一定范围内，实现各洗罐废水循环利用。
2.压合线项目：自2015年起投入第三代生产设备，2018年完成第三代设备更新，2020年完成第四代设备更新。
新设备采用自动化生产，具有自动攻丝、换轴功能，与之前采用的人工攻丝、人工换轴方式相比，提高了其生产效率，减少了废料的产生；新设备高速生产，其产能较前两代提高2-3倍；新设备采用热风循环装置，催化燃烧后的热量可重新用于干燥炉腔内，比之前设备能源利用效率更高；新设备采用更加密封的烤箱，比之前设备采用的半密封设备，保温效果更高。
3、动力极片项目：建设新能源动力极片产品高效、智能、无尘生产车间，完善极片自动化生产线，新增旋转臂、伺服搬运臂、雅马哈机器人、搬运手指等智能化设备，降低生产成本10%，减少人员15%，提高生产效率20%。
绿色制造相关标准的制修订
没有任何