电镀污水处理的工艺及药剂选型
行业应用
处理电镀废水的传统方法是化学处理（即在废水中添加絮凝剂）。此方法处理效果稳定，处理成本低，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置。对于没有回收价值的电镀废水，建议采用化学处理...
适用脱水设备
压滤机、板框压滤机、离心机、螺旋压榨机等。
药物消费
电镀废水预处理工艺采用聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺，药剂投加量根据废水浓度不同而不同，浓度越高投加量越大，建议投加量约为30~（即0.03~0.1kg/吨废水）。
细节
电镀废水的来源一般有：
（1）电镀件清洗水；
（2）废电镀液；
（3）其他废水，包括车间洗地水、洗板水、通风设备冷凝水以及因电镀槽漏水或操作管理不当而产生的“漏、泡、滴、漏”的各种槽液及排水管等；
（4）设备冷却水：冷却水在使用过程中除温度升高外，不受污染。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水方式等因素有关。
电镀废水水质复杂，成分难控制，含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子及氰化物，其中一些是具有致癌、致畸、致突变作用的剧毒物质。
因此，必须对电镀废水进行认真的回收和处理，消除或减少其对环境的污染。
目前用于电镀废水的综合废水处理方法很多，如化学法、离子交换法、电渗析法、电解法等。其中化学法是较常用的方法。它是在含有六价铬离子的废水中加入还原剂(如硫酸亚铁、亚硫酸钠、铁粉等)，将六价铬还原为三价铬，再加入废水处理剂氢氧化钠，调节废水的pH值，将废水中的重金属离子分级，沉淀后的上清液再加酸调节pH值后排放。用这样的废水处理剂处理电镀废水，用量大，使得电镀废水处理流程长，占用场地大，投资大，耗能大，操作管理困难，工人劳动强度大，运行成本高，也不能保证废水处理的稳定。 因此亟待提供一种降低处理成本、稳定二次污染的电镀废水处理剂。
电镀废水成分比较复杂，除含氰化物（CN-）废水、酸碱废水外，重金属废水是电镀行业最具潜在危害的废水类别。
根据重金属废水所含重金属元素，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。处理含铬废水常用的方法有还原法和电解法，工艺成熟，运行效果良好。
适用设备：
电镀污泥处理采用带式压滤机将污泥脱水至含水率80%-85%；
采用板框压滤机、厢式压滤机，可脱水含水量至75%-83%；
采用隔膜压滤机，可使含水量脱水至70%-78%。
药物选择：
在后期处理中，聚丙烯酰胺应与无机絮凝剂配合使用来处理电镀废水，实践表明，水解度较高的阴离子聚丙烯酰胺效果更为突出，一般建议水解度为25-30，效果更佳。
药物消耗：
电镀废水预处理工艺采用聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺，药剂投加量根据废水浓度不同而不同，浓度越高投加量越大，建议投加量约为30~（即0.03~0.1kg/吨废水）。
包装形式：
固体采用编织袋包装，液体采用化工桶包装……
包装规格：
采用25kg纸塑复合袋包装。
运输与贮存：
产品应贮存于阴凉干燥处，防止受潮。在适当的条件下，保质期为两年。运输过程中应轻装轻卸，不得撞击，防止损坏。