电镀污水处理的工艺及药剂选型
行业应用
处理电镀废水的传统方法是化学处理(即在废水中添加絮凝剂)。此方法处理效果稳定,处理成本低,操作管理方便,但处理后产生的污泥需妥善处置。对于没有回收价值的电镀废水,建议采用化学处理...
适用脱水设备
压滤机、板框压滤机、离心机、螺旋压榨机等。
药物消费
电镀废水预处理工艺采用聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺,药剂投加量根据废水浓度不同而不同,浓度越高投加量越大,建议投加量约为30~(即0.03~0.1kg/吨废水)。
细节
电镀废水的来源一般有:
(1)电镀件清洗水;
(2)废电镀液;
(3)其他废水,包括车间洗地水、洗板水、通风设备冷凝水以及因电镀槽漏水或操作管理不当而产生的“漏、泡、滴、漏”的各种槽液及排水管等;
(4)设备冷却水:冷却水在使用过程中除温度升高外,不受污染。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水方式等因素有关。
电镀废水水质复杂,成分难控制,含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子及氰化物,其中一些是具有致癌、致畸、致突变作用的剧毒物质。
因此,必须对电镀废水进行认真的回收和处理,消除或减少其对环境的污染。
目前用于电镀废水的综合废水处理方法很多,如化学法、离子交换法、电渗析法、电解法等。其中化学法是较常用的方法。它是在含有六价铬离子的废水中加入还原剂(如硫酸亚铁、亚硫酸钠、铁粉等),将六价铬还原为三价铬,再加入废水处理剂氢氧化钠,调节废水的pH值,将废水中的重金属离子分级,沉淀后的上清液再加酸调节pH值后排放。用这样的废水处理剂处理电镀废水,用量大,使得电镀废水处理流程长,占用场地大,投资大,耗能大,操作管理困难,工人劳动强度大,运行成本高,也不能保证废水处理的稳定。 因此亟待提供一种降低处理成本、稳定二次污染的电镀废水处理剂。
电镀废水成分比较复杂,除含氰化物(CN-)废水、酸碱废水外,重金属废水是电镀行业最具潜在危害的废水类别。
根据重金属废水所含重金属元素,一般可分为铬(Cr)废水、镍(Ni)废水、镉(Cd)废水、铜(Cu)废水、锌(Zn)废水、金(Au)废水、银(Ag)废水等。处理含铬废水常用的方法有还原法和电解法,工艺成熟,运行效果良好。
适用设备:
电镀污泥处理采用带式压滤机将污泥脱水至含水率80%-85%;
采用板框压滤机、厢式压滤机,可脱水含水量至75%-83%;
采用隔膜压滤机,可使含水量脱水至70%-78%。
药物选择:
在后期处理中,聚丙烯酰胺应与无机絮凝剂配合使用来处理电镀废水,实践表明,水解度较高的阴离子聚丙烯酰胺效果更为突出,一般建议水解度为25-30,效果更佳。
药物消耗:
电镀废水预处理工艺采用聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺,药剂投加量根据废水浓度不同而不同,浓度越高投加量越大,建议投加量约为30~(即0.03~0.1kg/吨废水)。
包装形式:
固体采用编织袋包装,液体采用化工桶包装……
包装规格:
采用25kg纸塑复合袋包装。
运输与贮存:
产品应贮存于阴凉干燥处,防止受潮。在适当的条件下,保质期为两年。运输过程中应轻装轻卸,不得撞击,防止损坏。