电镀污水处理中含冷脱剂废水与化学镍废水处理相关知识
我国为了发展自身经济，对电镀生产技术的需求很大，电镀生产过程中产生废水的现象无法完全避免，废水中重金属有害物质的种类日益增多，这些难以降解的污染物对生态环境的危害不容小觑，现在还威胁到了人类的健康。利用国家法律的强制性，优化电镀废水处理工艺，创新电镀废水处理工艺，是推动电镀行业可持续发展的关键。
电镀废水处理的重要性
在环保方面，我国已经颁布了《电镀行业污水排放规范》，对电镀行业污水排放的洁净度标准进行了严格的规定。电镀产生的废水量很大，如果在排放过程中没有经过仔细的过滤，后期对生态自然环境的危害只会越来越严重，对各类水生生物的生存也造成很大的威胁，使很多水生生物濒临灭绝；镍、氯等重金属以及废弃悬浮物渗透到土壤之间，恶化了农作物的生存空间；人类在接触这些食物或者水源的过程中也会受到危害，人体器官也会受到慢性毒性物质的侵蚀，各种器官的功能会衰减，甚至会改变人的染色体和遗传基因，造成千百年来无法逆转的局面； 优化电镀行业废水处理工艺，不仅是为了保护环境，还可以通过循环利用的方法，提取废水中可以再利用的金属物质，节省自然界有限的重金属资源，提高我国电镀行业的经济效益。
电镀废水中化学镍废水的处理方法
金属镍在电镀行业废水排放标准中被列为一级污染物，国家政府相关部门已出台含镍废水排放标准，规定每升废水中镍含量不得超过0.5毫克。镍作为微量元素，少量接触对人体无害，但对于电镀行业从业人员或者长期接触镍金属的人来说，会引起非常严重的皮肤病，内脏容易发炎、出血。
目前我国已明确要求各电镀厂将镀镍废水与电镀镍废水分开处理。电镀镍废水可直接采用沉淀法、化学浓缩分离法等简单方法处理，但化学镀镍废水则需要采用更为复杂的化学氧化还原方法处理，才能达到国家规定的废水排放标准。这是因为化学镀镍废水中含有大量的柠檬酸、酒石酸、螯合剂、CI磷酸钠等化合物；在出水中投加足够剂量的碱和重金属清除剂，可使废水中的镍含量降到最低。具体如下：
铁氧体法处理化学镀镍废水
化学镀镍工艺生成的镀层非常稳定，具有沉积速度快等优点，但废水处理困难，传统的重金属离子去除方法几乎无效。氢氧化物沉淀法虽然可以快速从废水中剥离镍金属，但氢氧化物沉淀法形成的镍氢氧化物无法被电镀企业回收利用，而化学镀镍废水中镍的简单沉淀并不能保证镍达到国家废水排放标准。
因此有关科学家发明了铁氧体法，将三价铁离子和二价铁离子与金属镍离子结合，通过磁性氧化物生成铁氧体。铁氧体以尖晶石形式存在固溶体，镍离子附着在晶体上，从而达到去除废水中镍金属的目的。在铁氧体法实践中，需要控制废水池的温度和搅拌时间，以pH值为基础，当温度为30摄氏度，搅拌时间为15分钟时，废水中镍金属的去除率将接近99%。生成的污泥铁氧体晶格还可以回收二次利用。但由于温控环节热能和氢氧化钠的消耗过多，增加了电镀企业处理镍废水的成本。综合判断利大于弊，国家正在大力推广此项技术[1]。
浓缩分离法处理镀镍废水
在浓缩分离的应用过程中，最常见的是吸附，利用各种具有高强度吸附性能的材料吸附镍离子，达到去除废水中镍离子的效果。目前最稳定的吸附剂材料是高硫煤矸石，它可以完全去除废水中的镍离子，吸附时间很短。去除镍离子的效率取决于应用过程中活性炭的用量，这无疑会增加电镀企业的废水处理成本。在利用吸附剂钢渣处理镍离子的过程中，需要严格控制钢渣的尺寸、吸附时间和吸附量。在一定条件下，钢渣也能完全去除废水中的镍离子。吸附是所有去除废水中镍离子的方法中速度最快、成本最低的方法，但在解吸处理后期，镍金属很难去除，会造成镍金属无法再利用的现象[2]。
复合方法
复合法是响应国家政策而创设的一种化学镀镍废水多方位组合处理模式，它综合了所有传统单一处理废水中镍离子的优点，从而达到100%处理废水中镍离子的效果。它利用电渗析或离子交换等高科技技术，将各种化学物质的优点综合到单一方法中。常用设备有微电解、破氰反应器等，甚至可以通过高效净水器升级处理废水的基本工艺条件。无论是用生物法处理废水，还是用物理法处理化学镀镍废水，都需要提高废水处理工艺的实用性和全面性[3]。
电镀废水中含冷剥剂废水的处理方法
冷剥剂为无色液体，在电镀行业主要利用其强乳化优势，用于去除产品上的油污、铁锈等。该液体虽然无腐蚀性，但易燃易爆，若储存不当，会造成人员伤亡。冷剥剂在电镀行业应用十分广泛，因此电镀行业产生的废水中冷剥剂造成的COD可达/L，对自然环境造成的危害不容小觑。在电镀废水处理过程中，应将含冷剥剂废水处理作为独立单元处理。
预处理工艺
在处理冷脱气剂废水过程中，第一步是配制冷脱气剂废水处理剂。加入的高铁酸钾和高锰酸钾不应超过含冷脱气剂废水总重量的20%，硫酸镁的投加量不应超过含冷脱气剂废水总重量的70%，使用的膨润土或高岭土不应超过含冷脱气剂废水总量的10%。将这些添加剂均匀混合后投入废水中，达到污泥沉淀净化分离的目的，降低冷脱气剂废水中有机物等有害物质，达到GJ废水安全排放标准。
然后将冷剥废水处理剂加入冷剥废水中，每吨废水加入1公斤处理剂，加入硫酸搅拌两小时，等到冷剥机内含有的废水没有过量的刺激性气味即可。在具体实践过程中，需要相关技术人员经常记录每吨废水加入的冷剥废水处理剂的量，以节省电镀企业后期处理废水的成本。在完成冷剥废水的预处理工序后，将冷剥废水放入地面污水中，与其他污水混合。预处理工序单独使用就可以消除冷剥剂中80%的有害物质，确保电镀企业在处理总废水过程中不会因为冷剥剂的存在而达不到国家排放标准。
电解
电解是上个世纪被广泛推广的一种污水处理方法，它通过电化学原理将污水中的有机物分离出来。经过冷剥离剂的预处理后，污水中仍有一些用冷剥离剂难以生物降解的物质。因此需要在调节池中利用电解、离子交换等过滤方法的优势，再次降低污水池中的COD，通过MB l系统培养特异性污泥，利用药物化学PAC对含有冷剥离剂的废水进行化学除磷。我国电镀行业常用的电解法是一种非常节能的双极小极电解法，可以去除污水池中大量的有机物，且不会产生过多的污泥。
电镀行业在提高自身技术含量、扩大规模的同时，更应重视废水的处理，最终目的是保证国家生态健康稳定发展，尽可能地将废水中的金属物质再利用，节约国家有限的金和重金属资源，优化废水处理工艺，打破传统电镀行业废水处理的封闭模式，在保护地球生态自然环境健康卫生的基础上，推动我国电镀行业健康发展。
污水
鼎祥通