含镍废水处理零排放
所谓“零排放”，是指将污染物和能源的排放无限减少到零：也就是利用清洁生产、3R（Reuse）和生态工业等技术，实现自然资源的完全循环利用，从而不在大气、水和土壤中留下任何废弃物。
含镍废水零排放是指电镀生产中的含镍废水主要来源于镀槽角落里的退镀液、化学药液、废镀液等，镀镍槽液经过长时间使用后，会产生铁、铜、锌等离子的积累，一些有机添加剂也会被破坏和流失，造成镀层的各种质量问题。
1. 工艺流程
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。
1.1 预处理
预处理系统由原水箱、提升泵、袋式过滤器、除油过滤器、保安过滤器组成。
废水由原水池经提升泵进入袋式过滤器，运行压力为0.35n0.38MPa，过滤器内置孔径为5μm的PP滤袋，可去除大部分悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，除油过滤器在运行压力0.31-0.35MPa下可吸附废水中的有机物、油脂、余氯，同时还可去除水中的异味、色度等。最后废水进入保安过滤器，运行压力为0.28-0.32MPa，保安过滤器内装有5μm的PP滤芯，起到预处理的最后一道保安作用，防止管道内的颗粒进入RO泵，避免损坏RO泵和膜元件。 一切预处理过程都是为了最大限度地阻止和延缓污染物在RO膜表面的沉积，阻止胶体物质、固体悬浮颗粒的碰撞，防止有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，延缓RO膜的水解过程，使RO系统处于良好的状态工作。
1.2 一级反渗透系统
废水经预处理后由一级输送泵送至一级RO装置连续浓缩，一级浓缩系统废水处理量为1m3/h，废水中镍离子浓度约320-350mg/L，pH5-7，有光亮剂等少量有机物。设计运行压力为1.5MPa，膜组件通量为800L/h。系统采用杭州市水处理技术研究中心生产的4支8英寸聚酰胺抗污染膜元件，单支元件有效膜面积为32m，脱盐率≥99%。废水经本系统处理后，分离出80%的水，产水电导率≤150μS/cm，直接回用于电镀生产作为漂洗水。 大部分金属离子被膜截留于浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数可达5倍。
1.3 二级反渗透系统
一级RO系统浓水泵入二级RO装置循环浓缩，二级浓缩系统废水处理量为0.2m3/h，废水中镍离子浓度约16000-/L，pH值为5-7。设计运行压力为2.5MPa，通量为200L/h。系统采用4支进口4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件有效膜面积为7m，脱盐率≥99.5%。二级浓水经本系统处理后浓缩10倍以上后送至蒸发系统。两极产出的RO水进入RO产水池，在生产线上重复利用，形成良性、清洁的生产循环水系统。浓缩水经蒸发后直接返回电镀槽使用。
反渗透膜系统处理后的出水主要作为镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55-60"C，电镀过程中有大量水分蒸发，因此RO装置浓液排出的稀镀镍液（量较少时）可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统自2005年4月投入运行以来，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，详情可参阅更多相关技术文献。
废水处理监测结果见表2。从实际运行结果来看，膜镍回收系统镍回收率达到99.96%，中水回用率达到100%，满足设计要求。此方案不仅回收了漂洗废水的水资源，还回收了镍资源。经膜系统浓缩50倍的浓缩液直接回用于电镀槽，作为生产工艺的补充水。此方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，更彻底地实现了镀镍废水的零排放。