阀门制造工艺及加工工艺流程
阀门乍一看零件少，结构简单，精度一般，是机械行业中比较简单的零部件，但阀门的核心密封部分要求最高，阀门制造工艺复杂，技术难度也高，需要注意哪些工艺特点呢？
1.制造材料
由于阀门的品种繁多，如通用阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、水力控制阀等；工业阀门有电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀门、低温阀门及其它专用阀门等，它们都用于国民经济的各个领域，使用场合差别很大，有高温高压、低温深冻、易燃易爆、严重危险、强腐蚀介质等工况，这就对阀门的材质提出了严格的要求。
除铸铁、碳钢、合金结构钢外，CrNi不锈钢、氮化钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙乃尔合金、英科乃尔合金、哈氏合金、G0CrW硬质合金等也应用广泛。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能都很差，给制造工艺带来很大困难。另外，这些材料大多为高合金、高强度、高硬度的贵重材料，在选材、备料、采购等方面都存在着很大的困难，有的材料由于用量不大，采购和供应都比较困难。
2、铸坯结构
阀门毛坯大部分为结构复杂的薄壳铸件，不仅要求外观质量好，而且要求内部质量致密、金相组织良好，不得有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷，因此铸造工艺复杂，热处理技术难度大。在机械工业中，阀门承压薄壳铸件毛坯的铸造难度比其他机械零部件的铸造要复杂得多，难度也大得多。
3.加工工艺
由于大多数高强度、高硬度、高耐腐蚀材料的切削性能较差，如高合金不锈钢、耐酸钢等，它们具有韧性大、强度高、散热性差、切屑粘性大、加工硬化倾向强等缺点，很难达到所要求的尺寸精度和光洁度，给加工刀具、工艺和设备带来一定的困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度、配合密封副等方面也有很高的要求，给机械加工带来很大的难度。
4、阀门零部件的工艺布置
阀门主要零件少，结构相对简单，大多数尺寸加工精度不高，外观比较粗糙，给人的印象是一台简易机械。其实，阀门心脏的密封非常重要，其密封面的“三度”（平面度、光洁度、硬度）要求很高，两个密封面组成的密封副的配合要达到零对零，才能满足气密性试验的零泄漏。用粗糙的基准来保证心脏的零对零要求，是阀门加工中最大的工艺难点。
5.阀门的试验和检验
阀门是压力管道重要的启闭、调节部件，而压力管道的使用条件千差万别，有高温高压、低温深冷、易燃易爆、严重腐蚀等。而阀门制造的试验、检验条件不可能满足工况条件的同一要求，各种国际、国内阀门试验标准都规定试验是在接近常温的条件下进行的，以气体或水为介质。这就带来了一个根本性的隐患，即经正常出厂试验合格的阀门产品，在恶劣的实际工况条件下，可能因材料选用、铸件质量、密封损坏等问题而难以满足使用要求，发生重大质量事故。难怪一些工作了一辈子的老阀门专家，随着年龄的增长，变得越来越内敛、越来越忧心忡忡。
看完阀门制造工艺特点，你是不是被震撼到了呢？你又学到了新知识！！！看似简单的阀门，其实制造起来并不那么容易。那么，阀门是如何一步步制造出来的呢？... 阀门制造工艺
步骤1：阀体制造
阀体（铸造、密封面堆焊）
铸件采购（按标准）➱出厂检验（按标准）➱堆焊坡口➱超声波探伤（按图纸要求）➱堆焊及焊后热处理➱精加工➱磨削密封面➱密封面硬度检查、彩色探伤。
步骤 2：阀门内部部件制造过程
A、需堆焊密封面的内件，如阀瓣、阀座等。
原材料采购（按标准）➱出厂检验（按标准）➱毛坯生产（圆钢或锻件，按图样工艺要求）➱超声波探伤面粗加工（图样要求时）➱覆层坡口粗加工➱覆层及焊后热处理➱各类零件精加工➱密封面磨削➱密封面硬度检查及彩色探伤。
B. 气门杆
原材料采购（按标准）➱出厂检验（按标准）➱毛坯生产（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）➱焊缝坡口粗加工➱焊接及焊后热处理➱各类零件精加工➱外圆磨削➱阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀）➱最终处理（抛光、磨削等）➱密封面磨削➱密封面硬度检查、彩色探伤。
C.不需要堆焊密封面等的内部零件。
原材料采购（根据标准）➱出厂检验（根据标准）➱生产毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）➱粗加工**超声波探伤表面（图纸要求时）➱各类零件的精加工。
步骤 3：紧固件制造
紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购（按标准）➱出厂检验（按标准）➱生产毛坯（圆钢或锻件，按图样工艺要求）并取样进行必要的检验➱粗加工➱精加工➱光谱检查。
步骤4：最终组装
接收零件➱清洁、冲洗➱粗装配（根据图纸）➱水压试验（根据图纸和工艺）➱试验合格后拆卸、清洁➱最终组装➱用电气设备或执行器进行调试（对电动阀门而言）➱油漆、包装➱发运。
第五步：产品生产及检验流程
1、公司采购的各种规格原材料。
2、使用光谱分析仪对原材料进行检测，并打印出原材料检测报告备份。
3.使用切割机切割原材料。
4.检验人员检查原材料的切割直径和长度。
5、锻造车间对原材料进行锻造、成型加工。
6.检验员检查毛坯的各种尺寸。
7. 工人们正在切除坯料的废边。
8、喷砂工对毛坯表面进行喷砂处理。
9.喷砂后检验员进行表面处理检验。
10.工人对毛坯进行机械加工。
11、阀体密封螺纹加工---加工过程中员工自检，检验员对产品进行加工后检验。
12、阀体连接螺纹的加工。
13.中孔加工。
14.检查人员应当进行一般检查。
15、合格的半成品送入半成品仓库。
16.半成品电镀。
17、半成品电镀表面处理的检验。
18、各类附件的检验（球体、阀杆、密封阀座）。
19. 产品组装在总装车间进行——装配线检查员检查产品。
20、组装好的产品经过压力测试、干燥处理后才能进入下一道工序。
21. 总装车间进行产品包装--包装线检验员对产品的密封性、外观、扭矩进行检验，不合格的产品绝不允许包装。
22、合格产品装袋，送至成品仓库。
23. 所有巡查记录将会分类并储存在电脑中，以便随时查阅。
24.合格产品通过集装箱发往国内外