切削液(乳化液)废液处理技术

切削液(乳化液)废液处理技术

切削液的种类很多，成分也各有不同，因此对其废液处理应采取适当的措施，根据废液的量、成分、浓度等选择最佳的处理方法。

1、废乳化液的破乳。此类废液的破乳处理有盐析、混凝、搅拌、酸化等。

1）盐析法

盐析法是向废乳状液中加入电解质，产生强烈的水化作用，使乳状液中的自由分子减少。当电解质浓度增加到一定程度时，能产生脱水作用，从而破坏油滴周围的水化层，同时也中和了油滴的电性，破坏了其双电层结构，从而失去稳定性，产生团聚。另外，电解质还能使油相的表面张力增大，从另一个角度破坏了原有的平衡。这些作用的最终结果就是乳状液产生油水分层现象。

盐析法的特点：析出的油质量好，但用量较大，水中含盐量高，给污水净化带来一定的困难。

2）团聚法

混凝剂溶于水，溶解于水后一般以胶体状态存在。这些胶体聚合物在水中由于静电吸引、范德华力、氢键、配体等物理化学作用而产生吸附现象。混凝剂的聚合物一般都是比较长的线状分子，这些拉长的分子很容易被几个甚至很多个油滴吸附，形成油滴的化学桥而产生混凝作用；同时在混凝剂中，特别是一些低分子电解质中，还存在油滴的静电作用，促使油滴相互靠近而产生混凝。常用的混凝剂有明矾、聚合铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁等。

混凝法的特点：用量小，成本低，但油品品质一般较差。

3）混合方法

混合法是将盐析法与混凝法结合起来，兼具两种方法的优点，混合法其实就是盐析法，但不同之处在于加入的盐比盐析法少很多；加入混凝剂前油还未析出，所以不需要单独除油。

搅拌法的特点是药耗中等，破乳能力强，但油品质量比盐析法差，比混凝法好。

4）酸化法

酸化法是向废乳化液中加入一定量的酸，使之产生化学反应，促使乳化液中脂肪酸的分解，由于这些高级脂肪酸不溶于水，因而失去乳化能力，达到破乳的目的。所用的酸可以是酸洗金属件后的废酸，加入量约为废乳化液量的6%，搅拌半小时后，静置24小时，继续反应分层。将浮在上层的油吸出，再加入1%左右的石灰进行中和处理，将pH值升至6～8之间，生成的杂质全部下沉后，水质清澈透明。

2、水质净化废乳化液经上述任何一种方法处理后，水质都有很大的改善，但这些指标还远远达不到国家规定的排放标准，分离后的水还需进一步净化处理，方法有活性炭吸附、生化处理、离子交换、臭氧、超滤等。

3、废乳化油的再生利用上述四种破乳方法得到的废油均可进行再生利用。由于乳化液中的乳化剂在生产破乳过程中会受到一定的损失，因此废油再生时必须给予补偿。而且对破乳过程中已经变形或分解的乳化剂要进行回收利用，恢复其乳化能力。废油再生利用步骤为：

1）脱水破乳后得到的废油往往含有一定的水分，且水中的氯含量比较高，这些氯化物对金属有腐蚀作用，所以需要除去水分。

2）加碱：加入30%氢氧化钠溶液，用量根据乳化油的pH值在8~9之间确定，一般为2~3%，目的是恢复乳化剂的亲水性。

3）添加乳化剂时，一般先加入三乙醇胺油酸皂等具有防锈、清洗性能的乳化剂，再加入6%~10%的石油磺酸钠。二者具体用量需根据油品质量及油品试验情况确定，详情可参考更多相关技术文献。

4）添加稳定剂：添加1%乙醇，可增强乳化剂的乳化效果，扩大乳化范围，同时可掩盖乳化油的气味。

5）加润滑剂、防锈剂：在乳化油中加入少量油性剂和10%左右的N15机械油和1%~3%的石油磺酸钡，以提高乳化油的润滑性和防锈性。