污水处理厂防腐工程施工方法.pdf

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污水处理厂防腐工程施工方法 1、施工应遵循的规范和标准  钢件热镀锌层 BS 729  镍铬电镀层 BS 1224  钢件镉锌电镀层 BS 1706  冷硬铁丸及铁块 BS 2451  喷涂金属复合层 BS 2569  连续冷镀锌及铁锌合金钢宽带钢 BS 2989  螺纹件电镀层 BS 3382  冷涂黑色沥青涂层溶液 BS 3416  焊接金属涂层及防护层的电阻焊特性 BS 4129  钢件保护用热涂沥青基涂层规范 BS 4147  涂装用钢件表面喷砂及精整 BS 4232  钢件涂层 BS 4921  钢结构防腐涂层实用规范 BS 5493  建筑用涂料 CP 231  金属表面的清洁与处理 CP 30122. 主要施工方法及质量要求 2.1 除锈 所有钢管、钢管配件、管道支架（不锈钢除外）、金属结构等在安装前或安装后必须无锈蚀，除锈等级必须达到Sa21/2（近白级）。当无法使用喷砂方法时，手工除锈必须达到St3级。除锈时，压缩空气应干燥、清洁，不得含有油脂或水分。

所有钢管、钢管配件、管道支架（不锈钢除外）、金属结构等在涂漆前均应进行预处理，除去油污、污垢等杂物，使表面无焊缝结瘤、棱角、光滑无毛刺。除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆（钢管、直接埋在混凝土中的铁件不需涂漆）。涂刷第一层底漆时，应注意留出焊接热影响区（约150mm）未涂漆部位，并做好防锈措施。涂刷过底漆的管道、结构应妥善存放和保管。防止机械损伤和损坏防腐层。2.2涂漆管道、容器一般应在试压后涂漆，特殊情况不允许时，应留出焊缝位置进行涂漆。油漆的品种、性能、颜色、涂装应有生产厂家的合格证明，并在保质期内使用。应多种油漆混合使用。 油漆应按产品说明书选用，比例适当，油漆中不应含有影响涂装的漆皮等杂物。并按涂装工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，及时使用。涂装施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行。当空气相对湿度不高于75%或金属表面有霜冻时，应采取预热措施，涂装前应使金属表面干燥。油漆自然干燥，涂装现场应防止漆膜受污物污染和损伤，未干燥固化前不得进行下道工序。2.3油漆的质量要求是与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色泽一致，光洁亮丽，无皱纹、气泡、针孔等。

漆膜均匀、完整、无缺失、破损。色环间距均匀、宽度一致，与管道轴线垂直。已涂漆的管道设备和容器不得作为人行道或作为支撑物。破损的漆膜应在下道工序前预先修补。安装后不能涂漆或难以涂漆的部位，应在安装前预先涂漆。管道的焊缝应加强处理，严格检查腐蚀情况。工厂内埋钢管外壁采用加强防腐，方法是先涂一道底漆，用玻璃布包好，再刷两遍面漆，平均用量应大于0.80～0.9kg/㎡，漆膜总厚度为220～250um。防腐涂层采用新型聚合物防腐涂料。管道内防腐采用喷涂水泥砂浆法，涂层厚度为8～10mm。 或采用聚合物防腐涂装法，即两道底漆、两道面漆，平均用量0.7～0.8kg/㎡，总膜厚160～180um。对主干管道厚度及保温层进行防腐检查。2.4防腐等级及构造要求用玻璃布作加强基布时，底漆干燥后，在高出管面2mm的焊缝两侧应用腻子刮平，使之成为曲面，在腻子硬化前涂刷第一道面漆。涂刷第一道面漆后，应将玻璃布包好，再涂刷下一道面漆。也可不涂面漆，直接将浸有面漆的玻璃布包好，然后用刷子涂刷，面漆应填满玻璃布所有网眼，不露出布纹。 玻璃布应包裹紧密，确保表面平整，无皱纹、凹陷。

玻璃布边宽度不应小于20mm，搭接缝长度不应小于100mm。当缠两层或两层以上玻璃布时，各层玻璃布的搭接缝应错开。管道两端防腐层应做成阶梯状接缝，阶梯宽度不应小于100mm。有玻璃布防腐层的最后一道面漆应在前一道面漆完全干燥后、固化前涂刷；普通防腐层应在底漆干燥后涂刷，每道漆应在前一道漆完全干燥后、固化前涂刷。2.5用指摸检查防腐层干燥程度的标准：表干：轻触时防腐层不粘手指；干燥：用手指推、扭时防腐层不移动； 固化：用指甲用力刻划防腐层不留划痕。修补、伤痕修复处防腐层的结构、材料应与管体防腐层相同，修补、露铁伤痕修复处的表面处理应符合本条（一）的规定。修补时，应将管端阶梯接头处防腐层表面清理干净，除去油污、污垢等杂物，再用砂纸打毛，然后按第5-9条的要求施工。修补防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100mm。