斯托克镍网 圆网印花工艺原理
丝网印花技术原理圆网印花自20世纪60年代推广应用以来，发展很快，已占织物总印花量的近60%，在西欧更是高达90%以上。圆网印花具有印花速度快、自动化程度高的优点，圆网印花机主要用于棉、涤棉制品的印花。随着市场对印花织物要求的扩大。随着纺织品种类的发展，圆网印花机的应用范围较以前有了很大的拓展，完全适合针织物、丝织物及各类仿真织物的印花。因此，该种圆网印花机可广泛应用于印染、针织、丝绸、毛纺等各个行业，具有广阔的推广前景。圆网印花机最早由荷兰股份公司于1963年发明，虽然历史不长，但发展很快。圆网印花机由送料、印花、烘干、排料等装置组成。 印花部分机械部件可分为印花橡胶导带、圆网驱动装置、圆网及印花刮刀架、对花装置、橡胶导带洗涤刮布装置、印花布贴浆泵系统等。印花时，当印花布与橡胶导带接触时，橡胶导带上预先涂有一层织物黏合剂，使印花布紧紧贴于其上，不会移动。印花布印花后进入烘干装置时，橡胶导带作主循环转动，在机下传送，洗涤刮去水滴。烘干排布装置采用散式热风烘干，印花布脱离橡胶导带，利用主动辊转动的涤纶导带和热风喷嘴的压力，使织物稳定地贴于涤纶导带上，进入烘干室烘干。
织物经热风干燥后，以正确的速度和适当的张力从烘干部送出。印花后将织物折叠或卷起。用圆网印花机印花具有以下优点：镍网轻，圆网的装卸、对花、上浆等操作方便，劳动强度低，产量高，庙色数少。由于加工是在张力下进行，所以适用于印花易变形织物和宽幅织物，不需要衬布。电铸圆镍网。圆网的网板为无接缝的圆筒形整体，所以不能用通常的织造网板来制作，而常用的方法是电铸法，制成圆筒形镍网。制作圆筒形镍网，先制胎模。选用直径94mm、壁厚12mm、长度的无缝钢管，车制成直径190~191mm。 清洗后先镀上一层厚度为0.01~0.03mm的薄镍层，再镀铜，使之成为外层镀有厚铜层的管子，然后在车床上车削、研磨。为了便于镍网脱模，要求两端略呈锥形，胎模表面不允许有任何凹凸不平，应光亮如镜。在钢芯机床上，用钢芯阳模在胎模筒体表面压出网坑。网坑形状为等边六边形，排列成蜂窝状。常用的圆网的网目数有每厘米26、34、40等，圆网的网目数由钢芯阳模压出的网坑的网目数决定。镀铜胎模经钢芯压出后，表面光洁度较差，需重新抛光。 轮胎模具镀镍前需镀一层铬，镀铬目的有两个，一是增加轮胎模具表面硬度；二是铬层与镍层结合强度较差，为方便镍网脱模，故先镀一层铬再镀镍。
在镀铬之后、镀镍之前，模具表面所压点的凹坑处要用油漆或感光胶填满，使凹坑成为绝缘体。这样，模具表面的凹坑为非导体；凹坑与相邻凹坑之间的空白处为金属导体。在专门的电铸设备中，以硫酸镍和氯化镍为电解液，将310克硫酸镍、40-50克氯化镍、35-40克硼酸加水加至1000毫升。以模具为阴极，镍板为阳极，在模具表面电铸。电铸工艺条件为：电压10-12伏，电流密度25-30安·平方分米2，温度75-80℃，时间50-60分钟，镀层厚度达0.1毫米。 电镀后在车床上挤压涂层，镍网从模具上脱落。轮转网感光制版。轮转网制版与滚筒感光制版类似。感光胶的成分有聚乙烯醇、重铬酸铵，以及环氧树脂、双氰胺等固化剂。先在成型的圆网上涂上感光胶，再将照相分色正片盖在圆网上进行曝光、显影、水洗等操作。印刷图案区域的感光胶不感光，显影后网眼透明；无图案的空白区域感光胶经曝光后感光硬化，网眼被感光硬化胶堵塞。为使感光胶层完全固化，增加圆网的耐印力，需将圆网放入烘烤箱中，在180~200℃恒温烘烤2小时，使感光胶层进一步脱水交联成网状聚合物，完全失去水溶性。 烘烤时间及温度以胶层呈黄褐色为宜。
若颜色过深，如深栗色，说明温度太高或烘烤时间太长，应适当降低温度或减少烘烤时间。圆网制版是圆网印花的主要工序，目前最常用的是感光乳剂制版法，简称感光制版法。此法是先在镍制圆网板上均匀涂上水溶性感光胶，然后进行曝光。没有图案的地方受光，水溶性感光胶变成不溶性树脂把网孔堵住，色浆无法渗透；而有图案的地方没受光，可以被洗掉，水性色浆透过网孔传到织物上，实现印花。