面料的印花工艺及流程
印刷的基本概念
1、印花：利用染料或颜料将具有一定染色牢度的花卉图案印在纺织品上的过程。
2、印刷品的分类
印花的对象主要是织物和纱线。 前者将图案直接附着在织物上，因此图案更加清晰。 后者是将图案印在一组平行排列的纱线上，织造后，织物会产生朦胧的图案效果。
3、印染的区别
1、染色是将染料均匀地染在纺织品上，得到单一颜色。 印花是在同一纺织品上印上一种或多种颜色的图案，实际上是部分染色。
2、染色是将染料配制成染液，通过水为介质，染色在织物上。 印花采用浆料作为染色介质。 将染料或颜料混入印花浆中并印花在织物上。 干燥后，根据染料或颜色的性质进行汽蒸、显色等后续处理，进行染色或固色。 在纤维上，最后进行皂洗和水洗，以除去色浆中的浮色和油漆、化学品等。
4、印前处理
与染色工艺类似，织物在印花前必须进行预处理，以获得良好的润湿性，以便色浆能够均匀地进入纤维。 聚酯等塑料织物有时需要进行热定形，以减少印刷过程中的收缩和变形。
5、印刷方式
按印刷工艺分，有直接印刷、防染印刷和拔染印刷； 按印刷设备来分，主要有滚筒印刷、丝网印刷和转移印刷。 从印刷方式来看，有手工印刷和机械印刷。机械印刷主要有丝网印刷、滚筒印刷、转移印刷和液体喷雾印刷。 前两种应用更为常见。
印刷方式及特点
根据印花设备，织物印花主要可分为：丝网印花、滚筒印花、热转印、木模板印花、镂空图案印花、扎染、蜡染、泼印、手绘印花等。有两种具有相当商业重要性的印刷方法：丝网印刷和滚筒印刷。 第三种方法是热转印，重要性相对较低。 其他在纺织品生产中很少使用的印刷方法包括传统的木模板印刷、蜡缬（即防蜡）印刷、纱线扎染印刷和防染印刷。 很多纺织印花厂大多采用丝网印花和滚筒印花来印花面料。 大多数印刷厂进行的热转移印刷也是采用这种方法印刷的。
传统印刷技术
1、木模板印花：利用浮雕木材在织物上进行印花的方法。
2、空心型印花：主要分为空心型白浆防染靛蓝印花、空心型白浆防染浆印花和空心型色浆直接印花三类。
3、扎染印花：用绳子将坯布捆扎起来，缝成一定的褶皱，然后捆扎牢固，染色后得到图案。
4、蜡染印花：涂抹在棉、丝等需要出现图案的织物上，然后浸染或刷染，将织物无蜡的部分染上颜色，然后在沸水中除去蜡渍或特定的溶剂使织物现在不再有图案。
5、泼印花：用酸性染料在丝织物上随意泼或刷颜色，然后趁画未干时撒上盐。 借助盐和酸性染料的中和作用，在丝绸上形成自然流动的抽象效果。 图案。 常用于丝绸上。
6、手绘印花：用笔直接将染液浸入织物中，在织物上绘制图案的印花方法。
丝网印刷
丝网印刷涉及印刷丝网的制备。 丝网印刷丝网（印刷过程中使用的丝网曾经是用细丝制成的）称为丝网印刷。 由细网尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。 筛网织物应涂有不透明无孔薄膜。 有图案的地方，应除去不透明薄膜，留下细网筛。 该区域是要打印图案的区域。 大多数商业网眼织物首先涂有感光薄膜，然后通过感光作用去除图案区域的薄膜以露出图案。 将丝网放置在要印花的织物上进行印花。 将印花浆倒入印花框内，用刮刀（类似于汽车挡风玻璃上的雨刷器的工具）用力将其穿过丝网的网孔。 印刷图案中的每种颜色都需要有自己的网版来分别印刷不同的颜色。
手工丝网印刷
手工丝网印刷在长印版（印版长达 60 码）上进行商业化生产。 将印花布卷平滑地铺在桌子上，桌子表面预先涂有少量粘性物质。 然后，打印机用手沿着整个压板连续移动网框，一次打印一个网框，直到所有织物都被打印。 每个网框对应一种印刷颜色。 该方法的生产速度为每小时50-90码。 商业手工丝网印刷也广泛用于印刷裁剪服装。 在服装印花工艺中，制衣工艺和印花工艺排列在一起。
在缝制在一起之前，客户定制的或独特的图案会印在部件上。 由于手工丝网印刷可以制作大花朵图案的大框架，因此沙滩巾、新颖印花围裙、窗帘和浴帘等织物也可以使用这种印刷方法进行印刷。 手工丝网印刷还用于印刷限量版、高度时尚的女装以及印刷用于市场推出的小批量产品。
自动丝网印刷 自动丝网印刷（或平面丝网印刷）与手动丝网印刷相同，只是过程是自动化的，因此速度更快。 印刷好的织物通过宽橡胶带传送到丝网，而不是放置在长桌上（如手动丝网印刷）。 与手动丝网印刷一样，自动丝网印刷是间歇性的而不是连续的过程。
在此过程中，织物在筛网下方移动，然后停止。 屏幕上的刮刀进行刮削（自动刮削）。 刮完后，织物继续移动到下一个网框下方。 生产速度约为每小时500码。 。 自动丝网印花只能用于整卷织物，裁片服装一般不采用这种方法印花。 作为一种商业化的生产工艺，自动丝网印刷（指平网印刷）的产量由于偏爱生产效率更高的圆网印刷而不断下降。
轮转丝网印刷 轮转丝网印刷在几个重要方面不同于其他丝网印刷方法。 圆网印刷与下一节将要描述的滚筒印刷一样，是一个连续的过程，其中印刷的织物通过宽橡胶带在不断移动的圆网管下传输。 丝网印刷中，圆网印刷的生产速度最快，大于每小时3500码。 使用无缝穿孔金属或塑料网。 最大回转筛周长大于40英寸，因此最大回花尺寸也大于40英寸。 20多种颜色的圆网印刷机也已生产。 这种印刷方式正在慢慢取代滚筒印刷。
滚筒印刷。 滚筒印刷就像报纸印刷。 这是一种高速工艺，每小时可生产超过 6,000 码的印花织物。 这种方法也称为机械印刷。 滚筒印花是通过雕刻的铜滚筒（或滚筒）将图案印在织物上。 。 铜辊上可以雕刻出非常细的、排列紧密的细纹，因此可以印出非常细致、柔和的图案。 例如，细密的滚动印刷是一种通过滚筒印刷印刷的图案。
花管雕刻应与图案设计师的设计图纸完全一致。 每种颜色都需要一个雕刻辊（在纺织行业的特种印花加工中，常采用五辊印花、六辊印花等来表示五套色或六套色）。 滚筒印刷。 滚筒印刷是使用最少的批量印刷生产方式，产量逐年下降。 如果每个图案的批量大小不是很大，则这种方法并不经济。
热转移印刷 热转移印刷的原理与转移印刷的方法有些相似。 热转移印花时，首先用分散染料和印刷油墨将图案印在纸上，然后将印花纸（也称转印纸）储存起来，供纺织印花厂使用。 织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸与未印花纸面对面粘贴，并在210℃（400T）左右的温度下通过机器。 在如此高的温度下，转印纸上的染料升华并转移。 到织物上，完成印花过程，无需进一步处理。 该工艺相对简单，不需要滚筒印刷或圆网印刷生产所需的专业知识。 分散染料是唯一可以升华的染料，从某种意义上说，也是唯一可以热转印的染料。 因此，该工艺只能用于由与此类染料有亲和力的纤维组成的织物，包括醋酸纤维、腈纶、聚酰胺纤维（尼龙）和聚酯纤维。
喷射印花 喷射印花是将小滴染料喷射并停留在织物的精确位置上。 用于喷射染料溶液的喷嘴和图案形成可由计算机控制，可以获得复杂的图案和精确的图案循环。 喷射印花消除了雕刻滚筒和制作丝网的延迟和成本，这在快速变化的纺织品市场中具有竞争优势。
喷射打印系统灵活、快速，可以快速从一种图案切换到另一种图案。 印花后的织物不受张力（即图案不会因拉伸而扭曲），织物表面也不会卷起。 ，从而消除织物起毛或掉毛等潜在问题。 但该工艺无法打印精细图案，且图案轮廓模糊。 如今，喷射印花几乎都用于地毯印花，并不是服装纺织品印花的重要工艺。 然而，随着机械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会改变。
印刷的基本方法
印刷按印刷设备可分为直接印刷、拔染印刷和抗蚀印刷。
1、直接印花 直接印花是直接在白色织物或预先染色的织物上进行印花。 后者称为叠印。 当然，印刷图案的颜色比染色的底色要深很多。 大量常见的印刷方式是直接印刷。 如果面料底色为白色或大部分为白色，且印花图案从背面看比正面浅，则可以确定是直接印花面料（注：由于印花色浆的渗透力较强，适用于轻薄产品，面料不能用此方法判断）。 如果布料的正反面底色相同（因为是匹染），并且印花图案比底色深很多，那么这就是套印面料。
2.拔染印花 拔染印花分两步进行。 第一步是将织物片染成纯色。 第二步是将图案印在布料上。 第二步的印花浆中含有强漂白剂，可以破坏底色染料，因此该方法可以生产出蓝底白点图案的花布。 这个过程称为美白。
当漂白剂与不与其反应的染料在同一色浆中混合时（还原染料属于此类），可以进行拔染印花。 因此，当合适的黄色染料（如还原染料）与有色漂白剂混合时，就可以在蓝色底色织物上印出黄色圆点图案。
由于拔染印花的底色是先采用匹染方法染色的，因此与印花底色的满版印花相比，底色的颜色要丰富、深得多。 这就是使用拔染印花的主要目的。 拔染印花织物可以采用滚筒印花和丝网印花进行印花，但不能采用热转移印花进行印花。 由于与直接印花相比，拔染印花织物的生产成本较高，因此所需还原剂的使用也必须非常仔细和准确地控制。 采用这种方式印花的面料销量更好，价格水平也更高。 有时，该过程中使用的还原剂会对印刷图案中的织物造成损坏或损坏。 如果织物两面底色相同（因为是匹染），且图案为白色或与底色不同颜色，则可以确认是拔染印花织物。
3. 防染印花 防染印花包括两个过程阶段：
(1)在白色织物上印上可以阻止或防止染料渗透到织物中的化学品或蜡质树脂；
(2)匹染织物。 目的是对底色进行染色，以衬托出白色图案。 请注意，结果与拔染印花织物相同，但实现此结果的方法与拔染印花相反。 抗蚀印刷法并不常用，一般在底色无法排出时使用。 与大规模生产基础相比，大多数抗蚀印刷是通过手工或手工印刷（例如蜡抗蚀印刷）等方法实现的。 由于拔染印刷和抗蚀印刷产生的印刷效果相同，因此往往无法通过肉眼观察来区分。
4.涂料印花 使用涂料代替染料生产印花织物已变得如此普遍，以至于它已开始被视为一种独立的印花方法。 涂料印花是用涂料直接进行印花。 这种工艺通常称为干法印刷，以区别于湿法印刷（或染料印刷）。 通过比较同一块织物的印花部分和未印花部分的硬度差异，可以区分涂料印花和染料印花。 印刷油漆的区域会比未印刷的区域感觉稍硬，甚至可能更厚。 如果织物用染料印花，印花部分和未印花部分的硬度不会有明显差异。
与浅色或浅色相比，深色颜料印刷可能感觉更硬且灵活性较差。 检查一块织物是否有油漆印花时，请务必检查所有颜色，因为同一块织物上可能同时存在染料和油漆。 印刷时也使用白色涂料，这个因素不容忽视。 涂料印花是印花生产中最便宜的印花方法，因为涂料的印花比较简单，需要的工序最少，通常不需要汽蒸和水洗。
该涂层具有明亮、丰富的颜色，可用于所有纺织纤维。 其耐光牢度和干洗牢度均良好甚至优异，因此广泛应用于需要干洗的装饰面料、窗帘面料和服装面料。 另外，该涂料在不同批次的面料上几乎不会产生较大的色差，套印时底色的覆盖力也很好。
特种印刷
印花的基本方法（如上所述）是在织物上印制图案时，图案中各颜色所采用的印染方法。 特种印刷属于第二类。 之所以这样分类，是因为这种方法可以获得特殊的印刷效果，或者是因为工艺成本较高，应用不广泛。
1、满版印花 满版印花的底色是通过印花而不是匹染获得的。 通常在印花过程中，底色和图案色都印在白布上。 有时，通体印花的设计是为了模仿拔染或抗蚀印花的效果，这种印花的生产成本更高，但从织物的反面可以轻松识别出不同的印花方法。 满版印刷反面底色较浅； 由于织物先进行匹染，所以拔染或防染印花的正反面颜色相同。
满版印刷的一个常见问题是有时深色无法覆盖大面积的背景。 出现这个问题时，如果你仔细检查地面上的图案，你会发现一些黑点。 这种现象基本上是水洗造成的，而不是染料覆盖量的多寡造成的。
在严格的工艺条件下生产的高品质全面印花面料不会出现这些现象。 丝网印刷用于地板印刷时就不会出现这种现象，因为色浆是刮涂的，而不是像滚筒印刷那样滚入的。 印花织物上的油漆通常有一种僵硬的感觉。
2、植绒印花：植绒印花是将称为纤维绒的纤维绒毛（约1/10-1/4英寸）按特定图案粘附在织物表面的印花方法。 该过程是一个两阶段的过程。 首先，使用粘合剂而不是染料或油漆将图案印在织物上。 然后将纤维短绒粘合到织物上。 纤维短绒仅固定在涂有粘合剂的地方。 部分。 将纤维短绒粘附在织物表面的方法有两种：机械植绒和静电植绒。 在机械植绒中，当织物以平坦宽度穿过植绒室时，纤维绒毛被筛到织物上。
当机器搅拌时，织物会振动，纤维绒毛会随机放入织物中。 在静电植绒过程中，静电被施加到纤维绒毛上。 因此，几乎所有纤维在粘附到织物上时都是直立排列的。 与机械植绒相比，静电植绒速度较慢，成本较高，但能产生更均匀、更密的植绒效果。 静电植绒所用的纤维包括实际生产中使用的所有纤维，其中粘胶纤维和尼龙是最常见的两种。
在大多数情况下，短纤维在接枝到织物上之前先进行染色。 植绒织物承受干洗和/或洗涤的能力取决于粘合剂的性质。 织物加工过程中使用的许多高质量粘合剂都具有出色的耐水洗、干洗或两者兼而有之的牢度。 由于并非所有粘合剂都能承受所有类型的清洁，因此验证哪种清洁方法适合任何特定的植绒织物非常重要。
3、经纱印花 经纱印花是指在织造前对织物的经纱进行印花，然后将织物与平纹纬纱（一般为白色）一起织造，但有时纬纱的颜色与印花经纱的颜色反差很大。 结果是在织物上产生柔和的阴影甚至模糊的图案效果。 经编印花的制作需要细心和细致，因此这种印花面料几乎只在高档面料上才能找到，但使用可热转印方法印花的纤维编织的面料却是个例外。 随着经编热转移印花方法的发展，经编印花的成本已大大降低。 经纱印花可以通过提取织物的经纱和纬纱来识别，因为只有经纱具有图案的颜色，而纬纱则为白色或素色。 也可以印刷仿经纱印花效果，但这很容易识别，因为图案的颜色同时存在于经纱和纬纱中。
4.烂花印刷
烂花印花是指在图案处印刷能破坏纤维组织的化学物质。 结果，化学品与织物接触的地方就会产生孔洞。 仿网眼绣花布可以通过2个或3个滚筒印刷获得，其中一个滚筒含有有害化学物质，另一个滚筒印刷仿绣花针迹。
这些织物用于廉价夏季衬衫和棉质内衣的毛边。 烂花印花的孔洞边缘总是过早磨损，因此织物的耐用性较差。 另一种烂花印花是织物由混纺纱、包芯纱或两种或多种纤维交织而成。 化学品可以破坏一种纤维（纤维素），而其他纤维则完好无损。 纤维。 这种印花方法可以生产出许多独特而有趣的印花面料。
该织物可由粘胶纤维/聚酯纤维 50/50 的混合物制成。 在烂花印花过程中，粘胶纤维区域消失（腐烂），留下未损坏的聚酯纤维。 结果，只有印刷区域保留在聚酯纱线下方，未印刷区域显示出聚酯纤维/粘胶纤维混纺纱线的原始外观。
5.双面打印
双面印花是在织物的两面进行印花，可以生产出具有双面效果的织物，看起来类似于包装织物，两面都印有协调的图案。 最终用途仅限于双面床单、桌布、无衬里或双面夹克和衬衫。
6. 定制印花定制印花是具有两个或多个独特图案的印花，每个图案印在织物的不同区域上，因此每个图案将位于服装上的特定位置。 例如，时装设计师可能会设计一件正面和背面带有蓝色和白色圆点的衬衫，以及相同的蓝色和白色袖子，但带有条纹图案。 在这种情况下，服装设计师与面料设计师合作，在同一卷上设计圆点和条纹。 印刷位置的布局和每个图案元素所需的织物码数必须仔细安排，以最大限度地提高织物利用率，并且不会造成太多浪费。 另一种特殊印花是在裁剪好的衣服上进行印花，比如包包、衣领等，这样就可以创造出许多鲜明、独特的服装图案。 服装裁片可以通过手工或热转印进行印刷。
印刷工艺传统的印刷工艺包括图案设计、花筒雕刻（或丝网制版、圆网制作）、色浆配制和图案印刷、后处理（蒸化、退浆、水洗）四个过程。
1、图案设计
1、根据面料的用途（如男装、女装、领带、围巾等）掌握图案的风格、色调、图案。
2、与面料材质风格相协调。 例如，丝绸制品和亚麻制品在细腻程度、颜色纯度等方面存在较大差异。
3、图案的表现手法、套色和图案结构应适应印花工艺、织物的幅宽、线的方向、服装的裁剪和缝制等因素。 特别是不同的印刷方式，其图案风格和表现手法也不同。 例如滚筒印刷的色组数为1～6组，图案宽度受滚筒尺寸限制； 而丝网印刷的色套数可以达到10套以上，且排列线圈足够大，可以印刷单块织物，但不适合设计整齐、规则的几何图案。
4、图案款式设计应考虑市场和经济效益
2、花管雕刻、丝网制版、圆网制作
喷水机、丝网和圆网都是印刷过程的专用设备。 为了使设计好的图案在色浆的作用下在织物上产生相应的图案，需要进行花筒雕刻、丝网制版、圆网制作等工艺工程，形成相应的图案模型。
1、花管雕刻：滚筒印刷机印刷，将图案雕刻在铜花管上。 内部有斜纹线或点，用于储存色浆。 在铜辊表面雕刻出凹形图案的工艺过程称为花管雕刻。 花管由铁质空心滚筒镀铜或铸铜制成。 周长一般为400~500mm，长度根据印刷机的宽度而定。 图案雕刻方法有手工雕刻、铜芯雕刻、还原雕刻、照相雕刻、电子雕刻等。
2、丝网制版：平网印刷需要制作相应的丝网。 平网制版包括网框、拉伸网和丝网图案的制作。 屏框采用硬木或铝合金材料制成，然后将一定规格的尼龙、涤纶或丝绸织物紧紧地绷在屏框上，形成屏风。 丝网图案一般采用感光法（或电子分色法）或防漆法制作。
3、圆网制作：圆网印刷需要圆网的制作。 首先制作一个带孔的镍网，然后在镍网两端套上圆形金属框，将镍网拉紧。 然后在镍网上涂上感光胶，将有图案的分色样品紧紧包裹在镍网上，用感光的方法制作出带有图案的圆形网。
3. 色浆配制及印花图案 4. 后处理（汽蒸、退浆、水洗）
印刷干燥后，通常需要进行蒸发、显影或固色，然后进行退浆、水洗，以充分去除色浆中的浆料、化学品和浮色。
蒸也叫蒸。 印花色浆在织物上干燥后，为了使染料从色浆转移到纤维上并完成一定的化学变化，一般需要进行汽蒸处理。 在汽蒸过程中，蒸汽首先在织物上凝结，导致织物温度升高，纤维和浆料溶胀，染料和化学物质溶解，并发生一些化学反应。 此时，染料从色浆转移到纤维上，从而完成染色过程。
另外，由于浆料的存在，印花染料的染色过程较为复杂，在染色中挥发时间比轧染要长。 汽蒸工艺条件也随着染料和织物特性的不同而变化。
最后，印花织物必须经过充分的退浆和水洗，除去织物上的浆料、化学试剂和浮色。 糊状物残留在织物上，使织物感觉粗糙。 浮色残留在织物上，会影响颜色鲜艳度和染色牢度。
印花织物的疵点
下面列出并描述了由印刷过程引起的最常见的印刷缺陷。 这些缺陷可能是由于印刷过程中操作不当、印刷前对织物处理不当或印刷材料本身的缺陷造成的。 由于纺织印花在很多方面与染色相似，因此染色中出现的许多缺陷也存在于印花织物中。
1、印花浆（） 印花浆在干燥前因摩擦而沾污。
2、溅色（）印花色浆没有顺利倒在织物上，而是泼洒或喷洒在织物上，造成色斑或溅色。
3、图案模糊（）图案边缘不光滑，线条不清晰，多数往往是由于烧毛不当或色浆浓度不合适造成的。
4、图案对位不准确（关—）由于印刷滚筒或丝网的纵向排列不对齐，导致前后图案对位不准确。 这种缺陷也称为颜色配准不准确或图案偏移。
5、停止印花（） 由于印花机在印花过程中突然停止然后重新启动，导致织物上产生彩色条纹。
6. 部分脆化 () 在印花织物上，印有一种或多种颜色的区域经常会受到损坏，通常是由于印花浆中过度使用了有害化学物质所致。 在拔染印花织物的拔染区域也能发现这个问题。