电镀废水处理研究
电镀废水处理研究
电镀废水的来源一般有：（1）清洗镀件的水；（2）电镀废液；（3）其他废水，包括冲洗车间地面的水、洗板水、通风设备冷凝水以及镀槽渗漏或操作管理不当产生的各种槽液、排水；（4）设备冷却水，该水在使用过程中除温度升高外，基本不产生污染。电镀废水的水质和水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理、用水方式等因素有关。电镀废水水质复杂，成分难以控制，含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子及氰化物，其中有些是具有致癌、致畸、致突变作用的剧毒物质。下面文章就电镀废水处理中存在的问题进行分析，并提出解决办法。
【摘要】：电镀废水是一种毒性较大、分布广泛的环境污染源，虽然处理电镀废水的方法很多，但处理方案的制定必须切实可行、科学、经济、实用，充分发挥每种方法的优势，采用多种技术相结合，变处理为资源化利用，实行综合防治，从根本上减少污染量。
关键词：电镀行业；电镀废水；废水处理
1 简介
电镀是世界三大污染行业之一，随着科技的发展，电镀工业规模也随之发展，废水排放量也随之增大。由于电镀废水危害性大、毒性大、有累积效应，对生态环境的破坏作用巨大，远远超过其他种类的污染。因此，处理电镀废水，对处理效果进行监督管理是十分重要的。对于任何废水处理工艺，一方面要考虑它的处理效果，另一方面也要考虑它的经济效益。节省投资、节约能源、提高经济效益、节省运行费用是废水处理前必须考虑的问题。
2 现有电镀废水处理工艺存在的问题
电镀行业是重点监测行业，环保部门每年都会进行定期或不定期监测，每次监测检查都会发现处理后的废水中某些污染因子超标。从采集的样品来看，可以分为以下几种情况：有时经氰化物处理后的废水中总氰化物含量超标，经重金属处理后排放的废水中总氰化物含量也超标；对于氰化物和重金属分别处理的工艺，虽然经氰化物处理后的废水中总氰化物含量达标，但经重金属处理后排放的废水中总氰化物含量超标；处理后的废水中总氰化物含量达标，但总出水总氰化物含量超标；重金属含量超标。
3 问题原因
3.1 体系pH值控制不当
无论是处理氰化物还是重金属，系统都必须具有合适的pH值，如果系统pH值不合适，会严重影响系统的处理效果。在检查过程中发现，处理后重金属含量仍然严重超标，主要是由于系统pH值控制不当造成的。
3.2 缺乏必要的技术监测手段
企业通常依赖相关监测部门提供的分析结果来评估废水处理效果，没有其他有效的技术手段来随时监测处理效果，因此在监测周期之间，废水处理设施的状况和效果很可能不受控制。
3.3 处理设施超负荷
由于公司生产规模的扩大，原有处理设施的设计能力已不能满足现在生产形势的需要，由于系统老化、系统缺乏良好的维护保养，现有设施的实际处理能力已大幅降低，不能达到原有的设计能力。
3.4 工艺技术变更
经取样分析发现，在将氰化物与重金属分离后再分别处理排放的过程中，重金属处理后排放的废水中总氰化物含量经常超标。这主要是因为随着生产规模及某些工艺的变化，原有排水管道的功能也发生了变化，企业为了贪图方便，没有对原设计的排水管道做必要的改造，导致一些需要处理的废水直接从原有的排水管道中排放，造成渗漏或盗窃。另外，一些工人对废水分流意识淡薄。同时，受场地限制，各个工艺流程之间没有严格的区域划分和标记，造成严重的交叉污染。
3.5 管理松懈，人员素质低
通常，废水处理设施刚投入使用时，企业都比较重视，负责管理处理设施的人员都要经过一定的业务培训。但由于企业人员流动率高，流动人员没有做好交接工作，导致缺乏必要的专业知识和管理技能。接班人员对废水处理设施的运行管理不了解、不熟悉。有时不能及时发现严重的电极钝化、加液管道堵塞或流量过大等情况，甚至不能定期对处理设施进行必要的维护，导致处理设备在不知不觉中失去了处理能力。
3.6 设备投资过大，加工成本高
某企业投资数百万元购置处理设备，但实际处理效果不稳定，达标也不稳定，消耗药剂费用也高。对于采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，药剂费用为每平方米废水5.0-6.5元。对于塑料电镀厂，药剂费用至少为每平方米废水10元。如果加上设备人工费、检测监测费、折旧费等费用，每平方米废水处理费用还要更高。这是当今电镀企业不重视废水处理的最根本、最直接的原因。因此，开发一种投资少、流程短、适用性强、操作简便、处理时间短、处理效果好、性能稳定、处理费用低的设备处理混合废水技术，是杜绝和避免现实中将设备当成摆设、偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际、最有效的方法。
3.7 治疗效果不理想
经过多年的研究，废水处理技术已有很多种（硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁焦法、电解法等）。目前实际生产中港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多，大陆企业采用铁焦法、硫酸亚铁法较多；离子交换法、电解法近几年实际应用较少，因为管理和运行效果不如预期。但实际应用中，硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案的pH值和投料量较难控制，一旦投料超标，不但浪费物料，成本也增加，而且出水中的COD值也升高。投料量如果过多，容易形成络合离子，即使加碱也难以沉淀。投料量不足，杂质没有充分还原，杂质含量不达标。 对于废水排放量较小的电镀厂（小于5m），可能更适合采用铁焦法，但此法初期去污效果较好，随着时间的推移，处理效果逐渐变差，甚至可能完全无效。
4 解决方案
各车间严禁使用防染盐、退镍粉、茶籽粉等化工原料；生产过程中产生的废电镀液、废电镀槽污泥、废表面处理酸碱液、废油（蜡）、废有机溶剂（液）等危险废弃化学品必须单独收集回收，交由具有相关处理资质的单位处理，不得与洗槽废水一同排入废水处理系统。
电镀车间废水种类严格划分为七种，特别是含氰废水和含铬废水。目前电镀废水成分可细分为铬废水、氰化物废水、前处理废水、镍废水、焦铜废水、重金属废水、混合废水七种成分。
4.1 管理项目审批
对排放一级污染物的建设项目，在审批时要严格把关，严格落实“三同时”制度，即使治理设施验收后，也要加强定期和不定期的跟踪检查，发现问题，要帮助企业查找原因，督促企业及时整改；对私自改变原设计工艺或功能的，要督促企业彻底整改，并跟进落实情况。
4.2 帮助企业建立必要的技术监控措施
由于这些企业规模较小，很难建立完整的监测体系，但作为监督管理部门，我们有责任帮助企业建立一些成本低、简便、快速、易于操作的监测方法，确保处理设施随时受到必要的监测，及时发现和解决问题，将不必要的污染降到最低。
4.3加强环保队伍自身建设
我国已正式加入WTO，随着市场的逐步开放，未来竞争将更加激烈。环保工作同其他市场一样，也面临着来自各方面的压力和竞争，其职能也已逐步由单纯的行政行为向服务行为转变。这倒逼环保部门在加强人员自身业务素质的同时，必须提高队伍的思想建设，建立一支素质高、业务精通、反应迅速、能应付各类环境突发事件的专业队伍。
5 结论
改进电镀工艺，首先可以从源头上减少废水排放量；采用自动加药技术进行加药，不仅可以简化操作流程，还可以降低生产成本，避免注水设备的腐蚀，提高处理效果；采用适当的工艺处理电镀废水，按系统分类，单独处理，不仅简化了处理方法，而且提高了处理效果；加强管理，严格按照工艺要求操作，可以最大限度地发挥现有设备的效能，实施污水处理。只有结合使用以上手段，才能解决达标不稳定、运行管理复杂、综合处理费用高、设备投资大等问题，才能促进电镀废水污染的发展和控制。
【参考】
[1]安成强,崔作兴.电镀废弃物处理技术[M].北京:国防工业出版社,2010
[2]郝建军.膜分离技术在电镀废水处理中的应用[J].精细化工原料及中间体,2009
[3]高艳云,刘淑萍.电镀废水处理技术简述[J].中州建设,2011
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