磷化废水处理的主要方法有哪些

磷化废水处理的主要方法有哪些

磷化废水处理是金属表面处理的前处理，一般包括脱脂、除锈、表面调质、磷化钝化等工序。磷化废水是在金属涂装过程中经脱脂、磷化处理产生的，废水中主要含有乳化油、脱脂剂、润滑油、表面活性剂、悬浮物、磷酸盐、酸、碱等有机或无机杂质及污染物。综合排放废水有机物含量较高，含有大量的磷、油脂及悬浮物。

1、磷酸盐废水处理工艺

为确保生产废水中污染物达标排放，本项目采用化学沉淀-混凝气浮-活性炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行处理，出水水质可稳定达到《国家一级排放标准》（1998年）。

成都磷化废水处理工艺根据酸洗磷化废水特点及磷化排水情况，废水处理重点为去除PO43-、石油类及Zn2+，本项目采用化学沉淀-混凝气浮-活性炭吸附工艺处理酸洗磷化废水，处理工艺流程如图所示。

磷化车间含磷废水经调节池调节后，由泵送至一段反应器，加入NaOH调节pH值，控制混凝沉淀最佳pH值为8.5~9.0。经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH反应生成Zn(OH)2。废水加入混凝剂FeCL3·6H2O和少量高分子絮凝剂PAM在一段沉淀器中反应去除Zn2+后，进入中间水箱。然后由泵送至二段反应器，加入石灰乳澄清液调节pH值至10~11。在二段沉淀器中加入混凝剂FeCL3·6H2O和少量高分子絮凝剂PAM。最后钙离子与磷酸盐反应生成沉淀去除磷酸盐。 废水中Zn2+和磷酸盐去除后，通过气浮装置、过滤进一步去除废水中的COD，为使出水pH值完全达标，设计采用管道搅拌器，用H2SO4中和后排放。

处理磷化废水的主要方法为物理处理和化学处理，主要目的是中和废水中的酸和碱，去除废水中的大量悬浮物、磷酸根离子、金属离子等。

常用的处理工艺为中和+混凝+高效斜管沉淀+气浮。

工艺废水处理描述

1.化学除锌

化学除锌法有硫化物法和碱性混凝沉淀法。本工艺采用碱性混凝沉淀除锌，因Zn(OH)2的溶度积常数为Ksp=7.1×10-18。根据氢氧化物M(OH)n的沉淀溶解平衡与水的离子积Kw=[H+][OH-]可计算出氢氧化物沉淀的pH值，即pH=14-1/n×(log[Mn+]-)。加入NaOH调节pH值，混凝沉淀的最佳pH值为8.5～9.0。在此条件下Zn2+与NaOH反应生成Zn(OH)2沉淀，被完全去除。

2.石灰基化学沉淀除磷

通过加入石灰乳澄清液，调节pH值至10～11，废水中的磷酸盐大部分可被沉淀去除，石灰乳不仅能除磷，还能起到中和作用。

3. 混凝浮选除磷除油

加入絮凝剂使废水中残磷等污染物凝聚，生成的絮凝体附着在气浮法产生的大量微细气泡上，利用气泡的浮力将气泡带出水面。除磷的同时，油滴也能被吸附去除。气泡上浮速度快，操作安全可靠，是一种经济实用的除油技术。

4.活性炭吸附除磷

活性炭是水处理中最常用的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用形态有粉状和颗粒状。该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中微量残留磷等污染物。

5.搅拌混合装置

一级、二级反应器均设有搅拌装置，利用滑轮或减速机使罐内搅拌速度逐步降低，以满足整个反应过程不同阶段的搅拌混合需要，使得反应更加彻底，更利于后续沉淀工序的进行。工艺过程中的管道搅拌器使得在投加H2SO4时更容易进行中和反应，可以使出水pH值完全达标。

6.利用重力或水压排出污泥

系统中初、二级反应器及气浮池产生的污泥或浮渣定期排入污泥浓缩池利用重力或水压进行浓缩，自然干化后运往填埋场，浓缩池中的上清液返回调节池进行物理、化学处理。

7.反冲洗和解吸

系统中的硅砂过滤器和活性炭吸附器需定期进行反冲洗，防止堵塞，产生的废水返回调节池。另外为了使活性炭再生，采用高温加热再生的方法对其进行活化，并用水蒸汽对活性炭过滤器中的颗粒炭进行解吸，以保证正常的吸附效果。

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