申请日期：2014.12.31
公佈（公告）日期 2015.05.27
IPC分类编号 C02F9/12；C22B7/00；/16；/00；C22B3/22
概括
本实用新型涉及一种含镍电镀废水预处理装置及镍回收装置，属于废水处理领域，具体涉及一种采用磁种混凝-磁分离技术的含镍废水预处理装置及镍回收装置。该装置主要由混凝装置、稀土永磁盘机、磁种回收装置、磁种投加装置、酸洗装置、石英砂过滤器、PAM投加装置、氢氧化钠投加装置、稀硫酸投加装置组成。本实用新型装置能有效去除含镍废水中90%以上的悬浮物，对镍离子的分离回收率可达98%以上，具有运行成本低、占地面积小、固液分离效率高、处理量大等优点。
摘要及附图
索赔
1.一种含镍电镀废水预处理及镍回收装置，主要包括混凝装置、稀土永磁盘机、磁种回收装置、磁种加药装置、酸洗装置、石英砂过滤器、PAM加药装置、氢氧化钠加药装置和稀硫酸加药装置，其特征在于：含镍废水进入该装置后依次经过混凝装置、稀土永磁盘机；稀土永磁盘机分离出污泥后进入磁种回收装置，回收的磁种经磁种加药装置泵入混凝装置；污泥经过磁种回收装置进入酸洗装置，由酸洗装置泵入石英砂过滤器，得到含有高浓度镍离子的酸性气泡液，石英砂过滤器内的污泥经反冲洗工艺排出后外运； 氢氧化钠加药装置、PAM加药装置分别与混凝装置连接，稀硫酸加药装置与酸洗装置连接。
2.根据权利要求1所述的含镍电镀废水预处理及镍回收装置，其特征在于：在混凝设备中加入氢氧化钠溶液调节含镍电镀废水的pH值在9.5～10.5之间，废水与PAM、磁种混合后需搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的含镍电镀废水预处理及镍回收的装置，其特征在于：混凝设备内安装有pH在线监测仪。
4.根据权利要求1所述的含镍电镀废水预处理及回收镍的装置，其特征在于：所述稀土永磁磁盘驱动器表面的磁场强度为。
5.根据权利要求1所述的含镍电镀废水预处理及回收镍的装置，其特征在于：磁种投入量为200mg/L，即每升废水投入200mg磁种。
6.根据权利要求1所述的含镍电镀废水预处理及镍回收的装置，其特征在于：在稀土永磁磁盘驱动器内设有刮除装置，用于刮除吸附在磁盘表面的污泥。
7.根据权利要求1所述的电镀含镍废水预处理及镍回收装置，其特征在于：磁种收集器由絮凝体分散装置和磁辊组成；絮凝体分散装置包括超声波发生器和机械振板。
手动的
电镀含镍废水预处理及镍回收装置
技术领域：
本实用新型涉及一种电镀含镍废水预处理装置及镍回收装置，属于废水处理领域，具体涉及一种采用磁种混凝-磁分离技术的含镍废水预处理装置及镍回收装置。
背景技术
在电镀行业中，含镍废水是一种高浓度、有毒、难降解的废水，废水中的重金属不能生物降解，在生物体内富集，造成慢性中毒。目前，处理电镀含镍废水多采用化学法、物理化学法，也有利用微生物吸附重金属来净化电镀废水，这些技术存在投资大、运行费用高、反应时间长、占地大、效率低等问题。
磁选技术最初的工业应用是在选矿工业，从铁矿石中分离磁铁矿和赤铁矿。自1969年高梯度磁选机研制成功后，磁选技术的应用逐渐拓展到固液分离领域。20世纪70年代中期，国外首先将磁选技术应用于废水处理领域，采用磁种混凝—磁分离法预处理含镍废水，回收镍。处理过程中不需要加入混凝剂，使污泥中不混入其它金属，有利于金属镍的回收。磁种与氢氧化镍形成的磁絮体在磁场中受到数百倍于重力的磁力作用，与传统重力沉降工艺相比，固液分离效率大大提高，占地面积也相应减少。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种含镍电镀废水预处理及镍回收的装置，该装置能实现高效固液分离，镍回收率高，具有占地面积小、运行成本低、处理水量大的特点。
本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种电镀含镍废水预处理及镍回收的装置，主要包括混凝装置、稀土永磁盘机、磁种回收装置、磁种投加装置、酸洗装置、石英砂过滤器、PAM投加装置、氢氧化钠投加装置和稀硫酸投加装置。含镍废水进入该装置后依次经过混凝装置、稀土永磁盘机；稀土永磁盘机分离出污泥后进入磁种回收装置，回收的磁种经磁种投加装置泵入混凝装置；污泥经过磁种回收装置后进入酸洗装置，由酸洗装置泵入石英砂过滤器，得到含有高浓度镍离子的酸性气泡液。石英砂过滤器内的污泥经反冲洗处理后排出外运； 氢氧化钠加药装置、PAM加药装置分别与混凝装置连接，稀硫酸加药装置与酸洗装置连接。
在混凝设备中加入氢氧化钠溶液调节含镍电镀废水的pH值到9.5~10.5之间，废水与PAM、磁种混合后需搅拌均匀。
混凝设备内安装有pH值在线监测器。
稀土永磁磁盘驱动器表面的磁场强度为。
磁种加入量为200mg/L，即每升废水加入200mg磁种。
稀土永磁磁盘驱动器上装有刮除装置，用于刮除吸附在盘片表面的污泥。
磁力集种器由絮凝物打散装置和磁辊组成；絮凝物打散装置包括超声波发生器和机械振板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置采用磁种混凝-磁分离技术对含镍废水进行预处理，可快速实现固液分离，具有占地面积小、运行成本低、镍回收率高、处理时间短、悬浮物去除率高的特点；处理过程中无需添加混凝剂，避免了其它金属离子的混入，提高了回收金属的纯度；处理过程中添加的磁种在系统内回收重复使用，回收率可达99％，进一步降低了运行成本；经本装置得到的酸性气泡液中镍浓度可达原废水的18～20倍。