一种剥镍剂及其制备方法和应用技术
本发明专利技术提供了一种镍剥离剂及其制备方法和应用，所述镍剥离剂的组分包括间硝基苯甲酸、发烟酸钠、乙二胺、酒石酸和十二烷基硫酸钠。所述镍剥离剂不含氰化物、铬酸、抗蚀剂盐等对环境不友好或不安全的原料，无安全风险，符合环保要求，可快速剥离表面镀层，剥离后不会对材料造成损伤。本发明专利技术还提供了一种镍剥离剂的制备方法和一种工件表面镍镀层的剥离方法。
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【技术实现步骤总结】
本专利技术属于金属表面处理，具体涉及一种镍剥离剂及其制备方法和应用。
技术简介
1、在实际电镀过程中，电镀厂会遇到各种不确定因素（如机器设备、材料、操作方法、环境、管理等），因此在大规模工业生产中，经常会出现电镀不良品，造成大量浪费，增加成本。为了减少浪费，节省成本，通常采用各种方法将不良铁工件表面的镀镍层剥离，实现工件的回收利用。回收的工件中，有的工件太小，有的工件是特殊的铁材质，有的工件要求特别高，电解剥离无法满足要求，需要化学剥离才能达到目的。
2、铁材化学退镍剂采用浸泡的方式，将铁工件表面的镍镀层全部剥除，且不损伤铁材，实现工件的回收利用。
3、目前的化学退镍剂产品一般都是含氰化物和MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）的药水，使用过程中可能会出现以下问题：
4.（1）氰化物剧毒，如果工人没有采取足够的安全措施或者操作时不小心，很容易造成人身伤害和财产损失，严重威胁工人的人身安全。
5.（2）废水处理难度大，含氰化物的废水需找专业公司回收处理，含高浓度氨的废水需大量中和剂及自来水，会增加工厂成本。
6.因此，仍需开发新的退镍剂。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术中存在的上述技术问题中的至少一个，为此，本专利技术提供了一种镍剥离剂，该镍剥离剂不含氰化物、铬酸、防染盐等对环境不友好或不安全的原料，无安全风险，符合环保要求，且能快速剥离表面涂层，剥离后不损伤材料。
2、本专利技术还提供了一种镍剥离剂的制备方法。
3、本专利技术还提供了一种工件表面镀镍层的剥离方法。
4、本专利技术第一方面提供了一种镍剥离剂，其组分包括间硝基苯甲酸、噻虫嗪钠、乙二胺、酒石酸和十二烷基硫酸钠。
5、本专利技术中镍剥离剂的技术方案之一至少具有以下有益效果：
6、市售化学剥离剂产品一般含有氰化物、铬酸、防染盐等对环境不友好或不安全的原料。氰化物严重威胁现场作业人员的生命安全；铬酸、防染盐废水处理难度大、对环境不友好。本专利技术的镍剥离剂不含氰化物、铬酸、防染盐等对环境不友好或不安全的原料，无安全风险，符合环保要求。
7、本专利技术的镍剥离剂废水处理简单，可直接加入酸碱废水中，经中和沉淀后排放。
8、本专利技术的退镍剂中：
9、间硝基苯甲酸是一种氧化剂和络合剂。
10.福美钠是一种螯合剂。
11.乙二胺是一种腐蚀抑制剂。
12.酒石酸盐是一种螯合剂和去膜剂。
13、十二烷基硫酸钠的作用是降低表面张力。
14、专利技术退镍剂中不添加福美钠（二甲基二硫代氨基甲酸钠）时，工件表面的镍镀层不能被剥离，添加福美钠（二甲基二硫代氨基甲酸钠）后，镍镀层立即开始被剥离，福美钠（二甲基二硫代氨基甲酸钠）将镍镀层氧化，然后络合溶解，将镀层剥离。
15、本专利技术的退镍剂整体呈强碱性，不需要缓冲剂来稳定溶液的pH值。福美钠（二甲基二硫代氨基甲酸钠）本身不具有缓冲作用。
16、根据本专利技术的一些实施例，所述镍剥离剂中添加的间硝基苯甲酸的量为5wt％～15wt％。
17、添加量过低，反萃取效果不好，反萃取速度慢；添加量过高，可能会产生副作用，如副反应产物对反萃取工艺产生不利影响，也可能会造成废液处理问题，因此间硝基苯甲酸的添加量以5wt%~15wt%为适宜范围。
18、根据本专利技术的一些实施例，所述镍剥离剂中添加的福美钠的量为0.2wt％～1wt％。
19、富马酸钠作为络合剂，能形成稳定的络合物，有利于反萃过程的进行。添加量过低，可能导致络合效果不充分，影响反萃效果，也可能减慢反萃反应速度，不利于工业生产高效化；添加量过高，又会影响反萃过程的稳定性。0.2wt%~1wt%是富马酸钠合适的添加量范围。
20、根据本专利技术的一些实施例，所述镍剥离剂中添加的乙二胺的量为6wt％～20wt％。
21、添加量过低，可能对金属表面的缓蚀作用不够，影响退漆过程中的金属表面质量。
22、根据本专利技术的一些实施例，所述酒石酸盐包括酒石酸钾钠。
23、根据本专利技术的一些实施例，所述镍剥离剂中添加的酒石酸盐的量为2wt％至6wt％。
24、酒石酸加入量过低，会造成络合不充分，影响剥离过程中金属络合分离效果，也会造成膜的剥离不牢，影响镍层的剥离。
25、根据本专利技术的一些实施例，所述镍剥离剂中添加的十二烷基硫酸钠的量为0.01wt％～0.2wt％。
26、十二烷基硫酸钠的主要作用是降低表面张力，用量过低，可能造成表面张力降低不足，影响退镀过程中液体与固体表面的相互作用。表面张力不足，可能影响退镀液在金属表面的分布均匀，从而影响退镀效果。十二烷基硫酸钠用量过高，可能造成表面张力降低过度，在一定程度上影响液体的附着力，影响退镀精准。
27、根据本专利技术的一些实施例，其组分按质量百分比如下：
28.间硝基苯甲酸：5%~15%
29.噻虫嗪钠：0.2%～1%
30.乙二胺：6%~20%
31、酒石酸盐：2%~6%，
32、十二烷基硫酸钠：0.01%~0.2%、
33. 其余的是水。
34、本专利技术的第二方面提供了一种镍剥离剂的制备方法，将镍剥离剂的各组分加入水中，混合均匀。
35、本专利技术中镍剥离剂的制备方法的技术方案至少具有以下有益效果：
36、本专利技术的制备方法不需要昂贵的设备和复杂的工艺控制，反应条件不苛刻，原料易得，生产成本低，易于工业化。
37、根据本专利技术的一些实施例，所述镍剥离剂的制备方法包括以下步骤：
38、先加水，再加入乙二胺，搅拌均匀；
39、再加入间硝基苯甲酸，充分溶解，搅拌均匀；
40、然后依次加入福美钠、酒石酸、十二烷基硫酸钠，充分溶解，搅拌均匀。
41、本专利技术的第三方面提供了一种工件表面镍镀层的剥离方法，包括以下步骤：将待处理的工件浸入镍剥离剂中。
42、本专利技术涉及的是工件表面镀镍层剥离方法中的技术方案，至少具有以下有益效果：
43、专利的工件表面镀镍层剥离方法，可快速剥离表面镀层，且剥离后不损伤材料。
44、根据本专利技术的一些实施例，所述浸泡处理的温度为60℃至90℃。
45、根据本专利技术的一些实施例，剥离速度约为10μm/hr至40μm/hr。
46.将剥好的工件放入清水中清洗1～2遍，然后晾干(吹干或烘干)。
47、根据本专利技术的一些实施例，所述工件包括铁基工件。
【技术保护要点】
1.一种镍剥离剂，其特征在于：其组分包括间硝基苯甲酸、噻虫嗪钠、乙二胺、酒石酸、十二烷基硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的退镍剂，其特征在于：所述退镍剂中间硝基苯甲酸的添加量为5wt％～15wt％。
3.根据权利要求1所述的镍剥离剂，其特征在于：所述镍剥离剂中噻虫嗪钠的添加量为0.2wt％～1wt％。
4.根据权利要求1所述的一种退镍剂，其特征在于：所述退镍剂中乙二胺的添加量为6wt％～20wt％。
5.根据权利要求1所述的一种退镍剂，其特征在于：所述退镍剂中酒石酸盐的添加量为2wt％～6wt％。
6.根据权利要求1所述的一种退镍剂，其特征在于：所述退镍剂中添加的十二烷基硫酸钠的量为0.01wt％～0.2wt％。
7、 根据权利要求 1 所述的镍剥离剂， 其特征在于： 其组分按质量百分比为：
8.根据权利要求1至7任一项所述镍剥离剂的制备方法，其特征在于：将镍剥离剂各组分加入水中，混合均匀。
9.一种工件表面镀镍层的剥离方法，其特征在于，包括如下步骤：将待处理的工件浸入权利要求1至7任一项所述的剥镍剂中。
10.根据权利要求9所述的剥离方法，其特征在于，所述浸渍处理的温度为60℃至90℃。
【技术特点概要】
1.一种镍剥离剂，其特征在于：其组分包括间硝基苯甲酸、噻虫嗪钠、乙二胺、酒石酸、十二烷基硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的退镍剂，其特征在于：所述退镍剂中间硝基苯甲酸的添加量为5wt％～15wt％。
3.根据权利要求1所述的镍剥离剂，其特征在于：所述镍剥离剂中噻虫嗪钠的添加量为0.2wt％～1wt％。
4.根据权利要求1所述的一种退镍剂，其特征在于：所述退镍剂中乙二胺的添加量为6wt％～20wt％。
5.根据权利要求1所述的一种退镍剂，其特征在于：所述退镍剂中酒石酸盐的添加量为2wt％～6wt％。