钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法与流程
本发明涉及一种含铬废水处理方法，属于环境保护技术领域，具体涉及一种钢铁行业含铬废水零排放、降铬处理方法。
背景技术：
轧钢工序（冷轧、硅钢）中的含铬废水主要来源于用高价铬化合物（如铬酸）钝化液对钢板表面进行钝化时溅起的高价铬溶液，以及冲洗地面产生的废水。废水中含有的可溶于水的Cr6+毒性很大，是一种致癌物质，常以Cr42-和-的形式存在，处理处置比较困难。目前常规的处理技术有物理法（吸附、膜法、离子交换法）、化学法（沉淀、还原）、物化法（电渗析）和生物法及相关的组合工艺。这些方法均能达到不同程度的除铬效果，在六价铬的解毒方面有很好的效果，但在后续的铬元素回用方面存在问题，且运行费用较高，在工程上不具优势。 实际工业中最常见的处理工艺是采用亚硫酸钠（亚硫酸氢钠）还原法分两段将Cr(VI)还原为Cr(III)，再加碱（氢氧化钠、石灰和絮凝剂等）沉淀，生成含Cr(III)的污泥，出水Cr(VI)达到《钢铁工业水污染排放标准》（-2012）后排放。这种常规处理方法存在占地面积大、处理成本高、污泥量大、偶发六价铬超标、危险废物处置管理不善等问题，存在较大的环境风险。因此寻找一种占地面积小、处置成本低、铬泥处置量少、不产生二次污染、能将有价元素和废水再利用的冷轧、硅钢含铬废水处理工艺和装置是解决上述问题的关键。
中国发明专利申请(申请公开号：，申请公开日：2019-04-05)公开了一种含铬不锈钢废水的资源化方法，具体包括通过调节池、还原池、中和池、澄清池、pH调节池、过滤系统、过滤水箱、超滤系统、超滤水箱、RO系统、结晶蒸发器、第一次回用水箱、第二次回用水箱的配合，对含铬不锈钢废水进行回用，提高废水处理效率，减少排放。
但与传统的含铬废水处理方法相比，上述处理方法采用双膜深度处理与回用部分废水相结合的方式，存在以下技术缺陷：
1、膜预处理流程长，且加入许多新药剂（还原剂、絮凝剂、pH调节剂等），使得处理废水的电导率增大，相应降低反渗透膜的产水率、脱盐率和膜寿命，增加系统运行成本。
2、还原池系统中还原剂的投加量无法精确控制，以进水量的百分比定量加入药剂投加，无法反映废水中的六价铬是否被还原为三价铬。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种钢铁行业含铬废水零排放及降铬处理方法，该处理方法一方面实现了铬废水的零排放，另一方面大大减少了钢铁行业铬泥危废处置量，降低了企业运行成本，提高了环保效益，降低了环境风险。
为实现上述目的，本发明公开了一种钢铁行业含铬废水零排放降铬处理方法。该方法包括以下步骤：首先将轧钢过程中产生的含铬废水送入调节池进行预处理，将预处理产生的沉淀物直接送入还原池。预处理产生的上清液由前至后依次经过过滤器、微滤膜装置、反渗透膜系统。反渗透脱盐后的产水回用于循环水系统。反渗透脱盐产生的反渗透浓水也送入还原池。还原池中的六价铬盐与还原剂反应生成三价铬盐。三价铬盐流入与还原池相连的中和池，形成氢氧化铬水悬浮液。 氢氧化铬水悬浮液再送至多效蒸发系统蒸发，蒸发产生的冷凝液送至还原槽和/或用于配制还原剂溶液，生成的精矿送至结晶釜，生成氢氧化铬固体混合物，氢氧化铬固体混合物送至烧结矿和/或水泥厂。
进一步的，所述过滤器内滤芯的孔径为≤15μm。
进一步的，所述微滤膜装置的膜孔径≤0.1μm。
进一步的，循环水系统中的水对过滤器和/或微滤膜装置和/或反渗透膜系统进行反冲洗，产生的反冲洗水经缓冲罐收集后返回调节罐循环使用。
进一步地，在还原槽中加入焦炉烟气净化副产的稀硫酸，调节还原槽内的pH值为2～3，所述稀硫酸的质量百分比浓度为5～15％。
进一步的，所述还原池中加入的还原剂与含铬废水中六价铬的摩尔比为（1.4～1.7）：1，所述还原剂为亚硫酸氢钠。
进一步地，所述中和槽中的pH值调节为8～10之间，形成的氢氧化铬水悬浮液的含水量为70～80％。
进一步地，所述多效蒸发系统包括一效蒸发室、二效蒸发室和三效蒸发室，氢氧化铬水悬浮液由前至后依次流经三效蒸发室、二效蒸发室和一效蒸发室。
并且，一效蒸发室的热源来自于钢厂工艺中的余热低压蒸汽，二效蒸发室的热源来自于一效蒸发室的二次蒸汽，三效蒸发室的热源来自于二效蒸发室的二次蒸汽。
进一步地，调节池中投加聚合氯化铝3～6g/m3，还投加聚丙烯酰胺0.5～1.5g/m3。
有益效果：
1、本发明设计的处理方法采用膜深度处理及回用系统，约70%的废水在系统中回用，解决了传统轧钢废水占地大、污泥量大、六价铬超标等问题，实现了废水零排放；
2、本发明设计的处理方法将剩余30%浓水经反应池、三效蒸发系统回收结晶，得到灰绿色Cr(OH)3固体混合物，与添加石灰乳的工艺相比，减少危险污泥废弃物量45%以上，环境效益和经济效益显著。
3、本发明设计的处理方法利用焦炉烟气净化过程中产生的稀酸溶液来调节含铬废水的pH值，解决了焦炉烟气副产稀硫酸中含有少量亚硫酸、铁离子、铝离子等难以消化的问题，充分利用高价态铬还原亚硫酸，在碱性NaOH中和条件下，废酸中少量的Fe3+和Al3+生成具有絮凝作用的Fe(OH)3和Al(OH)3胶体，有利于Cr(OH)3的吸附、混凝和沉淀，实现了焦炉烟气副产稀硫酸的资源化利用。
4、经本发明设计的处理方法结晶析出的灰绿色Cr(OH)3固体混合物，经高温烧结生成铬铁矿，实现无害化或资源化处置。也可作为水泥厂的矿化剂，溶解于硅酸钙矿物中，以固溶体形式存在，实现完全无害化处置，具有良好的环境效益和经济效益。
5、本发明设计的处理方法针对的是未经过还原处理的含铬废水，基于废水中不加入新的阴阳离子，原水电导率低，跨膜压差低，后续膜产水率高。由于原水中的重铬酸根（-）或铬酸根（cro42-）及离子半径大的六价铬离子也较易被反渗透膜截留，因此脱盐率高。
附图的简要说明
图1为本发明的图案处理方法的工艺流程图；
图2为图1中多效蒸发工艺的工艺流程图；
其中，上图中的数字如下：
调节罐1、过滤器2、微滤膜装置3、反渗透膜系统4、还原罐5、中和罐6、多效蒸发系统7、结晶釜8、循环水系统9、缓冲罐10。
详细方法
本发明公开了一种钢铁行业含铬废水零排放降铬处理方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：首先将轧钢工序产生的含铬废水送入调节池1进行预处理，将预处理产生的沉淀物直接送入还原池5，预处理产生的上清液由前至后依次经过过滤器2、微滤膜装置3、反渗透膜系统4，反渗透脱盐后的产水回用至循环水系统9，其中，轧钢工序产生的含铬废水65-70％水量的回用水可替代新水或软水；反渗透脱盐产生的上清液可回用至循环水系统9，回用水可替代新水或软水； 反渗透脱盐产生的上清液可通过循环水系统9循环使用，循环水可替代新水或软水。由于反渗透浓缩水中含有大量的铬盐、硫酸盐、氯化物盐等，因此也被送往还原罐5。还原罐5中的六价铬盐在还原剂的作用下反应生成三价铬盐。三价铬盐流入与还原罐5相连的中和罐6，生成氢氧化铬的水悬浮液。 氢氧化铬水悬浊液送至多效蒸发系统7进行蒸发，蒸发产生的冷凝液送至还原罐5和/或用于配制还原剂溶液，产生的精矿送至结晶釜8形成氢氧化铬固体混合物，氢氧化铬固体混合物送至烧结矿和/或水泥厂。
其中调节池1加入聚合氯化铝3～6g/m3，聚丙烯酰胺0.5～1.5g/m3，同时控制搅拌速度50r/min，水力停留时间30～50min，在调节池内进行充分絮凝，去除废水中的悬浮物、胶体及浊度，调节池内的浆渣通过污泥泵抽至还原池。
过滤器2中滤芯孔径≤15μm，本发明优选采用滤芯孔径为15μm的保安过滤器，可去除上清废水中粒径大于15μm的悬浮物、胶体，降低后续膜组件的跨膜压差和膜生物污染。
微滤膜装置3的膜孔径≤0.1μm，本发明中，微滤膜装置3的膜孔径优选为0.1μm，可去除粒径在0.1～15μm之间的不溶物及悬浮颗粒。
同时，为了保证过滤器2、微滤膜装置3及反渗透膜系统4在使用一段时间后不会因为膜孔堵塞而影响过滤效率，本发明还选择将循环水系统9中的水送入过滤器2、微滤膜装置3及反渗透膜系统4进行反冲洗，反冲洗操作后的反冲洗水收集到缓冲罐10中后在污水泵的动力下输送至调节罐1，减少废水的排放量。
在还原槽5中还加入焦炉烟气净化副产物稀硫酸，调节还原槽5中的pH值为2-3，稀硫酸的质量百分比浓度为5-15%。本发明选择焦炉烟气净化副产物稀硫酸作为部分反应原料，一方面可以实现焦炉烟气净化副产物的回收利用，另一方面焦炉烟气副产物稀硫酸中含有的少量亚硫酸根、铁离子、铝离子在后续中和槽的碱性环境下可以生成具有絮凝作用的Fe(OH)3和Al(OH)3胶体，有利于Cr(OH)3的吸附、混凝和沉淀。 同时也解决了焦炉烟气副产品稀硫酸因含有少量亚硫酸盐、铁离子、铝离子等难以消化的问题。
还原槽5中添加的还原剂与轧钢过程产生的含铬废水中六价铬的摩尔比为（1.4～1.7）：1，还原剂为亚硫酸氢钠。还原槽5采用OPR计控制氧化电位在200～230mv之间，水力停留时间约30～50分钟，充分实现六价铬向三价铬的转化。
中和槽6中的pH值调节为8～10之间，氢氧化铬水悬浊液含水量为70～80％，本发明选择在中和槽6中加入NaOH粉末或溶液，使三价铬、三价铁、三价铝充分沉淀。
多效蒸发系统7包括如图2所示的一效蒸发室、二效蒸发室和三效蒸发室，其中氢氧化铬水悬浮液从前至后依次流经三效蒸发室、二效蒸发室和一效蒸发室。一效蒸发室的热源来自钢厂工艺中的余热低压蒸汽，低压蒸汽约为0.6-0.9MPa。
二效蒸发室的热源来自一效蒸发室的二次蒸汽，三效蒸发室的热源来自二效蒸发室的二次蒸汽。多效蒸发系统7中具体的处理过程为：氢氧化铬的水悬浮液经过预热器后进入三效蒸发室，蒸发出一定量的水分后，三效蒸发完成液由物料泵输送到二效蒸发室继续蒸发。二效蒸发完成液与盐分离后，由物料泵输送到一效蒸发室继续蒸发（强制循环）。 一效蒸发完毕液经负压冷却器冷却后送往铬混盐生产工序保温沉降工序，在结晶釜8中形成灰绿色氢氧化铬固体混合物。灰绿色氢氧化铬固体混合物可送往烧结矿进行无害化处理，也可送往水泥厂进行混凝土外加剂的资源化利用。以上三效蒸发产生的冷凝液部分送往还原罐，或用于制备亚硫酸氢钠溶液或氢氧化钠溶液。
因此通过上述处理方法，一方面实现了铬废水的零排放，另一方面大大减少了钢铁行业铬泥危废处置量，降低了企业运行成本，提高了环境效益，降低了环境风险。
另外，本发明设计的上述处理方法仅适用于钢铁行业轧钢工序产生的含铬废水，主要原因是此处含铬废水所用的助剂如稀硫酸、轧钢工序的余热蒸汽、返回烧结厂或附近水泥厂的铬渣等，未必适合或不具备处理其他行业废水的相应条件；若将其他来源的含铬废水送至钢厂进行含铬废水处理，还需根据水质差异，增加铬废水的预处理措施，其他技术措施均可行。
为了更好的说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例进行详细说明。
示例 1
参考图1、图2所示的钢铁行业含铬废水零排放及铬泥减量方法流程图，该方法具体按照以下步骤进行：
轧钢含铬废水进入调节池，在调节池中投加聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM，混凝条件为：搅拌速度50r/min，投加量分别为3g/m3、0.5g/m3，水力停留时间45min。该工艺目的是去除废水中的悬浮物、胶体及浊度，调节池中的浆渣通过污泥泵输送至还原池。
含铬废水经调节池后送至保安过滤器进行预处理，去除废水中大于15μm的悬浮物及胶体，降低后续膜组件的跨膜压差及膜生物污染。保安过滤器的反洗水回送调节池，保安过滤器产水送至微滤膜装置进一步过滤，去除0.1-15μm的不溶物及悬浮颗粒。过滤后的产水送至反渗透膜系统进行脱盐，微滤膜装置的反洗水也回送调节池。
经反渗透膜系统除盐后的产水回用于循环水系统替代新水或软水，经反渗透膜系统除盐后的产水占轧钢含铬废水的65-70%；含有大量铬盐、硫酸盐、氯化物等的反渗透浓水送至还原池进行沉淀解毒。
将焦炉烟气净化副产的稀硫酸(质量百分比浓度为6.8%)加入还原罐，控制还原罐pH值为2.5后，在搅拌条件下加入还原剂与浓水中Cr6+充分反应。还原剂投加量与轧钢含铬废水中Cr6+的摩尔比为1.4，反应罐氧化电位在230mv之间，水力停留时间约50min，水质参数见表1。
经过上述步骤后的废水在重力作用下流至中和池，在中和池中加入NaOH粉末或溶液，调节废水的pH值在8.0之间。水中的Cr3+形成含水量73%的Cr(OH)3悬浮液，送至三效蒸发系统进行浓缩、沉淀、结晶。
Cr(OH)3悬浮液经预热器进入三效蒸发室，蒸发出一定量的水分后，三效蒸发完成液由物料泵输送至二效蒸发室继续蒸发。二效蒸发完成液分离出盐后，由物料泵输送至一效蒸发室继续蒸发（强制循环）。一效蒸发完成液经负压冷却器冷却后输送至铬混盐生产工艺的保温沉降工序。一效蒸发室热源为钢厂工艺余热低压蒸汽（0.6-0.9MPa），二效蒸发室热源为一效蒸发槽二次蒸汽，三效蒸发室热源为二效蒸发室二次蒸汽。 沉淀后的灰绿色Cr(OH)3固体混合物送去烧结厂进行无害化处理，或送往水泥厂进行混凝土外加剂的资源化利用。三效蒸发产生的冷凝液部分送往还原罐，或用于配制溶液或NaOH溶液。
表1. 铬废水、采出水和稀硫酸的物理性质
示例 2
参考图1、图2所示的钢铁行业含铬废水零排放及铬泥减量方法流程图，该方法具体按照以下步骤进行：
轧钢含铬废水进入调节池，在调节池中投加聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM，混凝条件为：搅拌速度50r/min，投加量分别为4.5g/m3、1.0g/m3，水力停留时间45min。该工艺目的是去除废水中的悬浮物、胶体、浊度，调节池中的浆渣通过污泥泵输送至还原池。
含铬废水经调节池后送至保安过滤器进行预处理，去除废水中大于15μm的悬浮物及胶体，降低后续膜组件的跨膜压差及膜生物污染。保安过滤器的反洗水回送调节池，保安过滤器产水送至微滤膜装置进一步过滤，去除0.1-15μm的不溶物及悬浮颗粒。过滤后的产水送至反渗透膜系统进行脱盐，微滤膜装置的反洗水也回送调节池。
经反渗透膜系统除盐后的产水回用于循环水系统替代新水或软水，经反渗透膜系统除盐后的产水占轧钢含铬废水的65-70%；含有大量铬盐、硫酸盐、氯化物等的反渗透浓水送至还原池进行沉淀解毒。
将焦炉烟气净化副产的稀硫酸(质量百分比浓度为10.3%)加入还原罐，控制调节还原罐pH值为2.0，然后加入还原剂在搅拌条件下与浓水中Cr6+充分反应。还原剂投加量与轧钢含铬废水中Cr6+的摩尔比为1.5，反应罐氧化电位在210mv之间，水力停留时间约45min，水质参数见表1。
经过上述步骤后的废水在重力作用下流至中和池，在中和池中加入NaOH粉末或溶液，调节废水的pH值在9.0之间。水中的Cr3+形成含水量为76%的Cr(OH)3悬浮液，送至三效蒸发系统进行浓缩、沉淀、结晶。
Cr(OH)3悬浮液经预热器进入三效蒸发室，蒸发出一定量的水分后，三效蒸发完成液由物料泵送往二效蒸发室继续蒸发。二效蒸发完成液分离出盐后，由物料泵送往一效蒸发室继续蒸发（强制循环）。一效蒸发完成液经负压冷却器冷却后送往铬混盐生产工艺的保温沉降工序。一效蒸发室热源为钢厂工艺余热低压蒸汽（0.6-0.9MPa），二效蒸发室热源为一效蒸发槽二次蒸汽，三效蒸发室热源为二效蒸发室二次蒸汽。 沉淀后的灰绿色Cr(OH)3固体混合物送去烧结厂进行无害化处理，或送往水泥厂进行混凝土外加剂的资源化利用。三效蒸发产生的冷凝液部分送往还原罐，或用于配制溶液或NaOH溶液。
表2. 铬废水、采出水和稀硫酸的物理性质
示例 3
参考图1、图2所示的钢铁行业含铬废水零排放及铬泥减量方法流程图，该方法具体按照以下步骤进行：
轧钢含铬废水进入调节池，在调节池中投加聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM，混凝条件为：搅拌速度50r/min，投加量分别为6.0g/m3、1.5g/m3，水力停留时间30min。该工艺目的是去除废水中的悬浮物、胶体、浊度，调节池中的浆渣通过污泥泵输送至还原池。
通过调节罐后，将含铬的废水发送到安全过滤器中进行预处理，以去除悬浮的固体和大于15μm的胶体，并减少膜滤器中的膜中的隔离液，并减少跨膜差的膜和膜生物填充。为了进一步过滤，以去除不溶性物质，并悬浮的0.1-15μm的颗粒被送到反渗透膜系统中，以进行淡化，并且微孔膜设备的反冲洗水也被发送回调整的水箱。
反渗透膜系统在淡化后产生的水被回收到循环的供水系统中，以替换新的水或软水，而反渗透膜系统在脱水后产生的水是65-70％的含量，占铬的浓缩量的固定量，含有较大的铜，含有较大的铜，以供应大量的水。 和排毒。
将稀硫酸（质量百分比为15％）作为可乐烤箱烟气纯化的副产品，将还原液的pH值纯化为3.0，然后将还原剂添加到浓度的cr 6+ cr 6+ cr 6+ cr 6+ cr 6+ cr6+ cr6+ cr 6+ cr 6+ cr 6+ cr 6+。反应罐的ID电位在200mV之间，液压保留时间约为30分钟，水质参数如表1所示。
上述步骤后的废水通过重力流到中和罐中，将NaOH粉末或溶液添加到中和罐中，以将废水的pH值调节至10，而水中的CR3+在水中形成CR（OH）3悬浮液，其水含量为80％，将其发送到三重效力的蒸发系统中，以进行浓缩和浓缩，沉淀和结晶。
CR（OH）3悬浮液通过预热器，并在蒸发一定量的水后进入III效应，将III效应的蒸发液转移到II效应蒸发室中，材料泵在II级蒸发后蒸发，以使IT蒸发在液体中蒸发I效应蒸发完成的液体通过负压冷却器冷却，并转移到铬混合盐生产过程的绝缘沉积过程中。 II效应蒸发室的次级蒸汽。 沉淀后，将Cr（OH）3的灰绿色固体混合物发送到烧结以进行无害处置，或者将水泥液的资源利用用于混凝土混凝土。
表3.铬废水的物理特性，产生的水和稀硫酸
从上述实施方案可以看出，通过本发明的处理方法处理的反渗透废水可以同时实现直接利用的技术效应，这是由于逆渗透流出物的回收率，废水排放量大大减少了。
技术特点：
1.一种在钢铁行业中处理含铬的废水的方法，其特征是该方法首先将钢制滚动过程中含铬的废水发送到调节罐（1）中，以预处理，将沉积物直接通过降压坦克（）进行了预测（5）渗透膜装置（3）和反渗透膜系统（4）从前后到背部，将反向渗透性淡化后产生的水回收到循环的水系统（9）中，反向渗透浓缩的水浓缩，由反向渗透的静止液产生，也将逐渐减少液（5）送给了（5）和5（5）形成三价的铬盐，三价铬盐流入中和池（6）（6）（6）（5）以形成氢氧化铬的水性悬浮液和氢氧化铬水的水性悬浮液 is sent to a - (7) for , the by the is sent to the pool (5) and/or used to the agent , and the is sent to a (8) to form a solid , and the solid is sent to a ore and/or a plant.
2.根据权利要求1的钢铁工业中含铬废水的零排放和铬还原处理的方法的特征是，滤波器（2）中滤波器的孔径尺寸为≤15μm。
3.根据权利要求1，钢铁工业中含铬废水的零排放和还原铬的方法的特征是微滤膜膜装置的膜孔径（3）为≤0.1μm。
4.根据权利要求1、2或3的含铬废水的零排放和铬的处理方法，其特征在于循环水系统（9）中的水（2）和/或微滤膜设备（3）和/或反向渗透的膜系统（4）和/或反向循环（4）和/或反向循环（4） Ating坦克（1）。
5.根据权利要求1、2或3的含铬废水的零排放和铬减少处理方法的特征是，该稀硫酸是从可口烤箱烟气纯化的副产品中添加到还原罐中的5（5）（5），以调节减少液的pH值（5）含量为2-3％的酸浓度（5）酸浓度为5-1酸浓度为5-1。
6.根据权利要求5的钢铁工业中含铬的废水的零排放和铬减少处理的方法的特征是，将还原剂添加到还原罐（5）中的摩尔比（5）添加到含铬的硫化铬铬的铬铬（5）含铬的废水（1.4-1.7）：1.4-1.7）：1：1，和 is 。
7.根据权利要求1、2或3的含量含铬的废水的零排放和还原铬的方法，其特征是中和罐中的pH值调整为8至10之间，并且在形成水的水含量介于8到10之间，形成了氢氧化物铬的水含量为70至80％至80％。
8.根据权利要求1、2或3的零污染和铬减少处理的方法，其特征是多效应蒸发系统（7）包括效应I蒸发室，效应II蒸发室和效应室蒸发室，在该室内蒸发室，在II悬浮效应II的效应效果我从正面到后进行顺序蒸发室。
9.根据权利要求8的含铬废水的排放和铬减少的方法的特征是，I效应蒸发室的热源来自钢铁工厂的废热低压蒸汽，II-蒸发室的热源来自II效应室的热源，来自II效应的二级蒸发室，以及II效应的效果配饰室。
10.根据权利要求1、2或3的含铬的废水的零排放和还原铬的处理方法，该方法的特征在于该多氯乙烯的特征在调节罐（1）中以3至6 g/m3的含量添加到调节罐（1）中，也将聚丙烯酰胺添加为0.5至1.5 g/m3。
技术摘要
该发明披露了钢铁行业中含铬的废水的零份量和铬的处理方法，属于环境保护技术领域，包括以下步骤。装置和反渗透膜系统从前后到后部，在反渗透脱水后产生的水恢复到循环的供水系统中，而反渗透的渗透量也将反向渗透的渗透产生的水也发送到还原罐中，并将硫酸盐的液化置于硫磺液中，以使硫酸化构成一个较小的盐分，并将其呈现为中等剂量和氢氧化铬的水悬浮液被发送到多效蒸发系统中，以进行蒸发和结晶。 治疗方法实现了铬废水的零排放量，并大大减少了钢铁工业中铬泥质废物处置的数量。
技术研发人员：Zhang Lei； Shu Chun; 王丽娜； 刘pu; 刘; q 福本夸； lu lijun
受保护的技术用户：Wuhan Iron and Steel Co.，Ltd.
技术开发日：2020.05.27
技术公告日期：2020.08.04