切削液分为水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液废水处理
油基切削液一般不会发臭、变质。更换切削液的主要原因是切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床润滑油大量漏入、混入水分等。可采取以下措施：①改进油基切削液净化装置。②定期清理油基切削液箱内的切屑。③通过大修机床防止润滑油漏入。④定期添加切削润滑添加剂。⑤加热除去水分，沉淀过滤后再加入部分切削油润滑添加剂，即可恢复品质继续使用。
2.水基切削液废弃物处理
（1）物理处理：其目的是将毛细管中的悬浮物（指粒径大于102μm的碎屑、磨粉、油粒等）从水溶液中分离出来。利用悬浮物与水的比重差，有沉降分离和上浮分离三种方法。
（2）生物处理：生物处理的目的是处理废水中那些难以用物理、化学处理方法去除的有害物质（如胺类、非离子表面活性剂、多元醇等）。代表方法有细菌污泥法、散装水滤床法等。
菌泥法是将菌泥（微生物增殖体）与废液混合通气，利用微生物对废液中的有害物质进行分解处理。
散装滤床法是当废液流经被微生物覆盖的滤料填料床（滤床）表面时，废液被微生物分解处理的方法。
（3）化学处理：是对未能物理分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（直观尺寸为0.01～10²m的颗粒），或对废液中的有害成分进行化学处理，使其变成无害物质。方法有四种：①混凝法利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体颗粒等物质凝结。②氧化还原法利用氧、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废液中的有害成分。③吸附法利用活性炭等活性固体，将废液中的有害成分吸附在固体表面，达到处理目的。④离子交换法利用离子交换树脂，通过交换废液中的离子型有害成分达到处理目的。
④燃烧处理：有直接焚烧法和将废液蒸发浓缩后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”两种方法。
3.常用废切削液处理设备
市场上处理切削液最常用的是离心机，相较于传统处理废切削液的方法（直接丢弃），这种离心机可以净化并重复使用。瑞典品牌阿法拉伐离心机利用比传统沉淀池中重力强5000倍的离心力，快速分离多相介质。离心力将固体颗粒向外压向转鼓内壁。碟片组迫使比重较大的液体正好位于固体颗粒层后面，而将比重较轻的液体挤压到中间区域，使分离更加彻底。它可以去除切削液中的脏油、污泥和固体颗粒，有助于防止刀具磨损，减少冷却液消耗，降低加工成本。