一种镍锡铁合金废料高效分离富集锡的方法技术
本发明专利技术公开了一种从镍锡铁合金废料中高效分离富集锡的方法。 将镍锡铁合金废料加入冶金炉中。 在冶金炉的加热和升温下，物料开始混合、熔化。 物料充分熔化后，通过喷枪将硫化剂吹入熔池中，进行硫化脱锡反应。 工艺过程中产生的高温烟气被冷却，含锡烟气被回收。 本发明专利技术流程短、能耗低、操作简单、分锡富集效果明显，同时可以获得合格的镍铁合金原料。 本发明专利技术充分利用了合金废料中锡易硫化、易挥发的特点，除锡效果明显； 熔池中不引入其他杂质元素，剩余镍铁合金原料品质优良； 工艺操作简单，推广应用前景良好。
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【技术实现步骤总结】
该专利技术涉及资源利用
。
技术介绍
有色金属镍、锡应用于传统工业和新兴工业
它的应用范围很广，但可开采的镍、锡、铁等矿产资源日益减少，资源压力日益增大。 加强相应二次资源的综合利用至关重要，意义重大。 镍锡合金废料的数量逐年增加，主要是指机械加工过程中产生的废料、冶炼过程中产生的废料、工业部门损坏的合金零部件等。此外，大部分镍锡合金废料-目前国内市场流通的锡铁合金废料是从日本、韩国和中国台湾采购的。 其中大部分是电子元件厂产生的废料。 其化学成分主要为镍、锡、铁等。 微量杂质元素。 加强资源利用，将对缓解镍、锡、铁等资源压力产生积极作用，对行业意义重大。 目前，镍锡铁合金的处理主要采用硅铁还原和置换法。 该方法虽然能有效除锡，但操作复杂，渣量大。 它还将杂质元素硅引入到剩余的镍铁合金中，导致明显的工艺缺陷。 另外，复杂金属材料中锡的富集主要采用氯化物挥发法。 其基本思想是将物料中的目标元素以氯化物的形式全部挥发掉，然后对烟气进行逐级处理，实现固体物料分离。 目的是富集和回收有价金属，但该过程中产生的氯化气体严重腐蚀设备并造成环境污染。 基于此，该专利技术采用硫化物挥发法处理锡矿，可以高效分离富集锡，同时获得合格的镍铁合金原料。 该工艺流程短、能耗低、操作简单，产业化前景良好。
技术实现思路
针对上述现有技术的问题和不足，本专利技术提供了一种通过硫化挥发高效分离富集镍锡铁合金废料中锡的方法。 通过高温硫化挥发，使锡得到高效分离富集，从而回收锡为硫化亚锡，富集效果明显。 同时可以获得合格的镍铁合金原料。 流程短、能耗低、操作简单。 本专利技术是通过以下技术方案实现的：经过以下步骤：将镍锡铁合金废料的温度提升至1500~1650℃，开始混合熔化； 待废料完全熔化后，在惰性气体气氛下测定镍锡铁合金废料的质量。 将10~25%的硫化剂吹入熔池中，进行硫化和脱锡反应。 将工艺过程中产生的高温烟气冷却，然后回收含锡烟气。 硫化剂为黄铁矿、硫磺、硫化镍中的一种或多种。 惰性气体注入压力为0.1~1MPa。 经过以上步骤，镍锡铁合金锡的分离效果更加明显。 镍锡分离在步骤(2)中完成。 该过程中发生的主要反应有： FeS2 — FeS+1/2 S2(I)； Sn+1 /2 S2= 丨(2); 该专利技术通过高温硫化，从挥发的镍锡合金废料中高效分离富集锡。 该工艺流程短、能耗低、操作简单、锡分离富集效果明显。 同时可以获得合格的镍铁合金原材料。 其有益效果是：（1）该专利技术充分利用了合金废料中锡易硫化、易挥发的特性，除锡效果明显； (2)熔池中不引入其他杂质元素，剩余镍铁合金原料品质优良； (3)该工艺操作简单，具有良好的推广应用前景。
附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 [具体实施方式] 下面结合附图[具体实施方式]对本专利技术作进一步说明。 实施例1 将镍锡铁合金废料（主要化学成分为（单位：质量分数）：Fe=30、Sn=15、Ni=55）放入电炉中，加热至1550℃，废料开始混合并熔化； 废钢充分熔化后，在0.1MPa压力的惰性气体气氛下，通过喷枪将镍锡铁合金废钢质量的10%吹入熔池中，发生硫化物脱锡反应。完成了。 工艺过程中产生的高温烟气经冷却后，回收含锡烟气。 除尘后排入大气。 经分析测试，所得镍铁合金中锡含量降低至1.8%，锡回收率达到88.00%。 实施例2 将镍锡铁合金废料（主要化学成分为（单位：质量分数）：Fe=35、Sn=18、Ni=47）放入电炉中，加热至1570℃，废料开始混合并熔化； 废钢充分熔化后，在惰性气体气氛下，压力为IMPa，将镍锡铁合金废钢质量的20%通过喷枪吹入熔池，进行硫化脱锡反应。 工艺过程中产生的高温烟气经冷却后，回收含锡烟气。 除尘后排入大气。 经分析测试，所得镍铁合金中锡含量降低至1.1%，锡回收率达到92.67%。 实施例3 将镍锡铁合金废料（主要化学成分为（单位：质量分数）：Fe=30、Sn=15、Ni=55）放入中频炉中，升温至1650℃ ℃，废钢开始混合熔化； 废钢充分熔化后，在0.5MPa压力的惰性气体气氛下，通过喷枪将镍锡铁合金废钢质量的25%吹入熔池中，进行硫化脱锡反应。 工艺过程中产生的高温烟气经冷却后，回收含锡烟气。
除尘后排入大气。 经分析测试，所得镍铁合金中锡含量降低至0.8%，锡回收率达到94.67%。 实施例4 将镍锡铁合金废料（主要化学成分为（单位：质量分数）：Fe=30、Sn=25、Ni=37）放入冶金炉中，加热至1600℃，废料开始混合并熔化； 待废钢充分熔化后，在惰性气体气氛下，压力为IMPa，通过喷枪将镍锡铁合金废钢质量的15％的黄铁矿和硫化镍吹入熔池中，硫化物进行脱锡化反应。 工艺过程中产生的高温烟气经冷却后，回收含锡烟气。 除尘后排入大气。 经分析测试，所得镍铁合金中锡含量降低至1.3%，锡回收率达到91.33%。 以上结合附图对本专利技术的具体实施方式进行了详细描述。 然而，本专利技术不限于上述实施例。 在本领域普通技术人员所掌握的知识范围内，可以在不脱离本专利的情况下实现其他实施例。 在技术目的的前提下进行各种改变。
【技术保护点】
一种从镍锡铁合金废料中高效分离富集锡的方法，其特征在于，将镍锡铁合金废料加热至1500-1650℃，开始混合熔化。废料; 废钢充分熔化后，在惰性气体气氛下，按照镍锡铁合金废钢质量的10～25％向熔池中吹入硫化剂，进行硫化脱锡反应。 工艺过程中产生的高温烟气被冷却，含锡烟尘被回收。
【技术特点总结】
1.一种从镍锡铁合金废料中高效分离富集锡的方法，其特征在于，将镍锡铁合金废料加热至1500～1650℃，开始搅拌、浓缩。熔化废料； 废钢充分熔化后，在惰性气体气氛下，按镍锡铁合金废钢质量的10~25%向熔池中吹入硫化剂，进行硫化脱锡反应。 工艺过程中产生的高温烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华、李雷、韩文超、邱在军、廖斌、
申请人（专利权）：昆明理工大学、
类型：发明
国家省市：
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