一种天然气或煤气脱水装置用金属规整填料的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种天然气或煤气脱水装置，特别涉及一种天然气或煤气脱水装置用金属规整填料。
【背景技术】
[0002] 三乙二醇脱水装置是目前气田广泛应用的脱水设备之一，其原理是利用三乙二醇的亲水性，通过与天然气的充分接触、高低温循环，达到天然气脱水、三乙二醇净化回用的目的，具有可靠、经济、便捷等特点，被公认为各大型气田的主要脱水设备之一。
[0003] 三乙二醇脱水装置的核心是三乙二醇吸收塔，三乙二醇在吸收塔内与天然气逆流接触，充分吸收其中的水分。
[0004] 由于三乙二醇粘度较大，容易造成堵塞，早期三乙二醇脱水装置多采用鼓泡塔，设置4-10块塔板逆流接触；也有筛孔塔板。随着填料技术的发展，新型规整填料可解决三乙二醇堵塞等问题，得到很好的应用。
[0005] 目前使用的规整填料有金属波纹板填料和丝网填料，金属波纹板填料应用较为广泛，但就三乙二醇装置使用情况而言，普通的金属波纹板填料存在以下缺点：三乙二醇粘度较大，在填料内形成堵塞；吸收过程中存在强腐蚀性聚合物，对填料造成腐蚀破坏；填料装配简单，安装水平不够，造成严重的“填料放大”效应。
【发明概要】
[0006]本实用新型的目的是提出一种天然气脱水装置用新型金属规整填料，克服了现有技术在处理过程中易发生堵塞的缺点，有效增加了三乙二醇的分布，从而提高了吸收效果。
[0007] 本实用新型所采用的技术方案是：一种用于天然气或煤气脱水装置的金属规整填料，包括金属波纹板和防壁流环；防壁流环与金属波纹板间隔设置于容器内部；防壁流环的一端设有两个插口，防壁流环的另一端设有三排插口；防壁流环的内延伸边缘上均匀分布有多个圆孔。
[0008] 进一步的， 所述金属波纹板为由光滑的金属钢带制成的金属波纹板。
[0009] 进一步地， 所述金属波纹板上设有若干个呈等边三角形排列的圆孔。
[0010] 进一步地， 所述金属波纹板为波纹角度为40°的金属波纹板。
[0011] 进一步的， 所述金属波纹板为组装时每两块接缝处采用点焊连接的金属波纹板， 最后各块之间采用钢铆钉固定， 并用细钢丝均匀捆扎。
本实用新型的优点：
[0013]填料强度好：本实用新型采用0.25mm钢带，可保证填料的强度，不会因开口而降低强度；块状填料采用钢铆钉固定，可增加填料的横向强度。连接接触点采用焊接，钢铆钉固定，多处均匀捆扎细钢丝，可保证填料表面平整，不易断裂。
[0014] 抗堵塞性能强：操作时，三乙二醇液体从上向下流动，由于采用光滑基材及不同角度的波纹角，可以保证液相下降速度，从而最大程度地减少堵塞。[00?5] 填料压降小：气流从填料底部流向顶部，所用波纹板有5.2mm圆孔，可使气相在圆孔之间流动，气相与液相在波纹板圆孔处不断接触，保证了气液接触过程的稳定性和可操作性。
[0016]吸收效率高：所采用的波纹板具有5.2mm圆孔，增加了气液两相接触的比表面积，增强了填料表面的薄膜效应，增加了气液两相的接触机会，提高了吸收效率。
[0017]减小放大效应：采用新型防壁流环，可最大限度减小“放大效应”，内伸长度保证液体重新进入塔内，保证液体的重新分配。
[0018] 除了上述的目的、特征和优点外，本发明还具有其他的目的、特征和优点，下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
【附图的简要说明】
[0019] 构成本申请一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。
[0020] 图1为本实用新型实施例中采用光滑金属板的金属规整填料在波纹折叠前的俯视图；
[0021] 图2为金属规整填料板折成波纹后的俯视图，折成波纹后多块波纹板重叠并用钢钉固定；
图3为本实用新型实施例的防壁流环的展开图；
[0023] FIG.4为本实用新型实施例的壁流环成型的顶视图；
图5为本实用新型实施例的防壁流环与金属波纹板安装在容器内的剖面示意图。
参考编号：
[0026] 1为光滑金属钢带，2为圆孔，3为冲压波纹，4为细钢丝，5为钢铆钉，6为插头，7为插孔，8为弯折线，9为防壁流圈孔，10为分界点，11为金属波纹板，12为防壁流圈。
【详细方式】
[0027] 为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]参见图1至图4，如图1至图4所示，一种天然气或煤气脱水装置用金属规整填料，包括金属波纹板和防壁流环；防壁流环与金属波纹板在容器内部间隔设置；防壁流环的一端设有两个插口6，防壁流环的另一端设有三排插口7，在防壁流环的内延伸边缘上均匀分布有多个圆孔。
[0029] 金属波纹板为由光滑的金属钢带制成的金属波纹板。
[0030] 金属波纹板上设有若干个呈等边三角形排列的圆孔2。
[0031] 所述金属波纹板为波纹角度为40°的金属波纹板。
[0032] 金属波纹板是在组装时将每两片接缝处进行点焊的金属波纹板，最后各块之间用钢铆钉5固定，并用细钢丝4均匀捆扎。
[0033] 本实用新型采用光滑金属钢带1，在光滑金属钢带上冲压出多个5.2mm圆孔2，X方向各排圆孔间距相等，Y方向各排圆孔间距相等，X=Y=40mm?80mm，X、Y方向圆孔交错排列，圆孔排列成等边三角形；在循环过程中增大了液体与填料片的接触表面积，在灌装过程中增加了物料的流动。