切削废液处理

切削废液处理

切削废液是金属切削、磨削过程中用来冷却、润滑刀具和工件的工业液体，是常用的磨削产品。切削液废液处理的主要问题是油污和颗粒物问题。难点在于水、油污和颗粒物以多相聚集体形式存在，如果不淬火，很难分离。切削废液处理方法有四种：切削液的物理处理、切削液的化学处理、切削液的生物处理、切削液的燃烧处理。

1、物理处理：其目的是将头发中的悬浮物（指颗粒直径大于102μm的碎屑、磨粉、油粒等）从水溶液中分离出来。方法有三种：

①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离、上浮分离。

②利用过滤材料进行过滤分离。

③利用离心装置进行离心分离。

2.化学处理：是将未经过物理分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（粒径0.01~10²m的颗粒）或废液中的有害成分用化学方法处理，使其无害化。方法有四种：

①利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体粒子等物质聚集的聚集法。

②氧化还原法，利用氧气、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应，处理废水中的有害成分。

③吸附法利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面，达到处理目的。

④离子交换法利用离子交换树脂将废液中的有害离子成分交换出来，达到处理目的。

3、生物处理：生物处理的目的是处理废水中难以用物理、化学处理方法去除的有机物（如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等）。 代表方法有细菌污泥法、散装水滤床法等。

菌泥法是将菌泥（微生物增殖体）与废液混合通气，利用微生物对废液中的有害物质（有机物）进行分解处理。

批量滤床法是利用微生物在废水流经布满微生物的滤料填充床（滤床）表面时，分解废水中的有机物。

4、燃烧处理：有直接焚烧法和将废液蒸发浓缩后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”两种方法。

油基切削液废水处理。油基切削液一般不会发臭、变质，更换切削液的主要原因有切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床润滑油大量漏入、混入水等。可采取以下措施：

1、改进油基切削液净化装置。

2、定期清理油基切削液箱内的切屑。

3、检查机床，防止润滑油泄漏。

4.定期添加切削润滑添加剂。

5.加热除去水分，沉淀过滤后加入适量切削油润滑剂添加剂，即可恢复品质继续使用。