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试剂分解及化学沉淀方法的优化对镍基电镀废水的处理有着不可估量的作用。该方法的应用一方面促进了镍基电镀废水中镍离子的去除；另一方面在中和沉淀法的基础上还可以实现镍基电镀废水中络合镍离子的分解。该方法的使用可以实现镍基电镀废水的工艺优化，提高废水处理优化的效果，在一定程度上减少废水排放对人体健康的危害。

电镀废水处理设备工艺选择

（1）根据本项目实际处理水量、水质和厂区土地紧缺情况，严格控制用地扩张，确保工艺顺利进行和出水达标排放。

（2）选用质量可靠、维护方便、能耗低的设备。

（3）保证工程的可靠性、有效性，提高自动化水平，降低运行成本，减少日常维护、修理工作量，改善工人作业条件。

（4）处理程度高，污泥产量低。

（5）药剂用量少，运行费用低。考虑生物系统快速启动的要求。

电镀是利用电化学方法对金属和非金属表面进行装饰、保护和获得某些新性能的工艺过程。为了提高电镀产品质量，使金属镀层具有光洁美观的外观并与基体牢固结合，镀前必须彻底清除镀件表面的污物（油污、铁锈、氧化皮等），镀后必须清除镀件表面的附着液。因此，一般电镀生产过程中要排放大量的废水。电镀废水的水质和水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理、用水方式等因素有关。电镀废水水质复杂，成分难以控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子具有剧毒，有的还是致畸、致突变物质，对人体危害极大。

近年来，随着人们对生活质量要求的提高和国家对环境保护的日益重视，对电镀废水的处理和排放也日趋严格，对废水回收利用的要求也逐渐提高。环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提。国家也通过出台一系列的政策措施和管理办法，表达了治理电镀废水的决心。

目前传统的电镀废水处理方法是：先加碱调节pH值形成重金属氢氧化物颗粒，再加入聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再加入混凝剂形成大片钒花，在沉淀池中泥水分离。有时沉淀池出水中重金属含量仍不能达标，则向出水中投加药剂，再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单，对操作人员要求相对较低，出水中重金属含量基本可以达到-2008表2中的标准。但该工艺的缺点也很明显，占地面积大，药剂用量大，污泥产量大，处理成本高。特别是传统工艺的处理效果不稳定，容易出现波动，经常达不到标准。 目前的治理仅仅注重重金属的排放，对于有机物、氨氮、总磷等污染物的去除重视程度较低，传统的处理工艺对于水质复杂的废水中这些污染物仍然无法完全处理；而且现有技术中电镀废水的处理方法也很少提到废水的回用。

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