线路板含氰废水及有机废水的处理工艺
发明人：刘冠伟
申请人（专利权人）：兴华科技（惠州）有限公司
代理机构：北京国浩天成知识产权代理有限公司
代理人：王华强
申请人地址：广东省惠州市大亚湾响水河工业园石华大道西38号
1.一种电路板含氰废水和有机废水处理工艺，其特征在于包括如下步骤：将含氰废水收集至含氰废水调节池；用水泵将含氰废水泵入一级破氰池，调节pH值至10～11，然后加入氧化剂；一级破氰池出水流入二级破氰池，调节pH值至7～8，然后加入氧化剂去除残留氢氰酸；将第一次上清液排入pH调节池，调节至中性；二级破氰池出水排入有机废水调节池，有机废水收集于有机废水调节池； 有机废水调节池的废水经泵送入混凝反应池，对有机废水进行絮凝处理，去除废水中的重金属离子和部分COD，形成污泥和上清液；上清液排入pH调节池，调节上清液pH值至中性；中性废水流入生化系统水解酸化池，将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物；分解后的废水流入接触氧化池，经三级化粪池处理后的生活污水输送至接触氧化池，降解废水中的有机物和氨氮；降解后的废水流入沉淀池，去除悬浮物，得到清液；清液收集于pH调节池，调节酸碱度后即得到回用水。
2.根据权利要求1所述的一种线路板含氰废水及有机废水的处理工艺，其特征在于还包括以下步骤：将污泥经斜管沉淀池排入污泥浓缩池，用压滤机过滤形成滤饼，集中储存。
3.根据权利要求2所述的一种处理线路板含氰废水及有机废水的方法，其特征在于：所述的氧化剂为次氯酸。
技术领域
本发明涉及电路板废水处理技术领域，具体涉及一种电路板含氰废水及有机废水的处理工艺。
背景技术
在印刷电路板生产过程中，含氰废水主要来源于镍金电镀生产线和镍金沉金生产线，以及镍金电镀或沉金工序后的漂洗水。该类废水含有剧毒的氢氰酸，其含量小于20mg/L，环保要求该类废水需单独收集处理。
有机废水主要指显影、脱膜、除油等工序后的冲洗水，该类废水含有微量铜，水质呈碱性，SS含量超标，COD含量在500mg/L以内。
含氰废水经处理后含有机物及微量重金属，可与有机废水联合处理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种处理电路板含氰废水及有机废水的工艺。
本发明公开了一种线路板含氰废水及有机废水的处理工艺，包括以下步骤：
将含氰废水收集至含氰废水调节池；
将含氰废水用水泵泵入初级破氰池，调节pH值至10～11，然后加入氧化剂；
一级破氰池出水自流进入二级破氰池，调节pH值至7-8，然后加入氧化剂，除去残留的氢氰酸，第一次上清液排入pH调节池，调节至中性；
二级破氰池出水排入有机废水调节池，有机废水收集在有机废水调节池中；
来自有机废水调节池的废水由泵送入混凝反应池，对有机废水进行混凝，去除废水中的重金属离子和部分COD，形成污泥和上清液；
将上清液排入pH调节罐，调节上清液的pH值至中性；
中性废水自流进入生化系统水解酸化池，废水中的大分子有机物分解为小分子有机物；
分解后的废水自流进入接触氧化池，经三级化粪池处理后的生活污水输送至接触氧化池，废水中的有机物、氨氮被降解；
降解后的废水自流至沉淀池，去除悬浮物，得到清液；
清液收集至pH调节池，调节酸碱度，即得到循环水。
根据本发明的一个实施例，还包括以下步骤：
污泥经斜管沉淀池排至污泥浓缩池，经压滤机过滤，污泥形成滤饼，集中储存。
根据本发明的一个实施例，氧化剂为次氯酸。
与现有技术相比，本发明能够达到如下技术效果：
本申请的电路板含氰废水及有机废水的处理工艺，是先对含氰废水进行处理后再与有机废水混合处理，协调充分利用资源，提高处理效率，处理后的废水可循环利用，经济环保。
附图的简要说明
此处所描述的附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成本申请的一部分。本申请的示例性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中电路板含氰废水及有机废水处理工艺流程图。
详细方法
以下将结合附图公开本发明的多个实施例。为了清楚说明，在以下的描述中，许多实际细节将一并描述。但应理解，这些实际细节不应限制本发明。即，在本发明的某些实施例中，这些实际细节并非必需的。另外，为了简化附图，一些常规结构和部件将在附图中以简单示意的方式描绘。
需要说明的是，本发明实施例中的所有方向指示(例如上、下、左、右、前、后等)仅用于说明在某一特定姿态(如附图所示)下，各部件之间的相对位置关系、运动状态等，若特定姿态发生变化，则方向指示也会随之变化。
此外，在本发明中，“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，并不具体指代顺序或序列，也不用于限制本发明，仅用于区分使用相同技术术语描述的部件或操作，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指代的技术特征的数量。因此，定义为“第一”、“第二”的特征可以明确或隐含地包括其中至少一个特征。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互组合，但必须基于本领域普通技术人员的能力来实现。当技术方案的组合相互矛盾或无法实现时，应认为这种技术方案的组合不存在，不在本发明要求的保护范围内。
请参阅图1，为本实施例中电路板含氰废水及有机废水处理工艺流程图；如图所示，本申请电路板含氰废水及有机废水处理工艺用于处理含氰废水及有机废水，先对含氰废水进行处理，然后将处理后的含氰废水与未处理的有机废水混合，按照有机废水的处理方法对其中的有机物进行均匀处理。首先将含氰废水收集到含氰废水调节池中，再通过水泵将含氰废水泵入一级破氰池，加入碱溶液，调节含氰废水的pH值至10-11，然后向其中加入氧化剂；优选地，氧化剂为次氯酸，次氯酸与含氰废水中的氢氰酸发生如下反应：
- - -
CN+ClO+HO→CNCl+OH- - -
CNCl+OH→CNO+Cl+HO
然后将一级破氰池出来的废水自流进入二级破氰池，在二级破氰池中加入氧化剂次氯酸，使废水中的氢氰酸完全氧化分解，其反应如下：
- - - 2-
CNO+ClO→CO2+N2+Cl+CO3
通过两道氧化还原反应，将含氰废水中的氢氰酸氧化成二氧化碳和氮气，消除了废水的毒性。
处理后的含氰废水排入有机废水调节池，有机废水也收集在有机废水调节池中，处理后的含氰废水与有机废水合并。未经处理的有机废水含有少量重金属离子，COD含量高，可生化性差，不具备直接生物降解的条件。有机废水调节池出来的废水用泵送入混凝反应池，在混凝反应池中投加混凝剂、絮凝剂，去除重金属和部分COD，形成污泥和上清液，其中COD去除率达50%左右。上清液排入pH调节池，将其pH值调节至中性，形成中性废水。然后中性废水进入生化系统的水解酸化池，在水解酸化池中通过水解酸化菌的作用，将废水中的有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。 然后分解后的废水自流进生化系统的接触氧化池。同时，经过三级化粪池处理的生活污水定量输送到接触氧化池，废水中的有机物和氨氮在微生物的作用下最终降解为水、二氧化碳和氮气，从而去除废水中的COD和氨氮。在降解过程中会产生大量的悬浮物，降解后的废水自流进沉淀池进行固液分离，去除废水中的悬浮物，得到清液。然后将清液收集到PH调节池中，根据后续回用要求调节其酸碱度，得到再生水。经过生化系统处理的废水，COD去除率达到70%以上，其残留COD含量小于70mg/L。氨氮去除率达到80%以上，其残留含量小于5mg/L。
优选的，上述混凝反应产生的污泥可通过斜管沉淀池排至污泥浓缩池，再由压滤机泵送出去，形成滤饼，集中储存处理，污泥中90%为水，压滤后的水可循环利用。
综上所述，本申请的电路板含氰废水及有机废水的处理工艺是先对含氰废水进行处理后再与有机废水混合处理，充分利用资源，提高处理效率，处理后的废水可循环利用，经济环保。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。