酱油生产工艺流程图文件.doc
酱油生产工艺流程图1、主要设备：锅炉、夹层锅、冷却槽、灌装机、封盖机2、原料：发酵毛油、糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾3、工艺流程内包装采购与检验添加剂采购与检验发酵毛油投入自来水外包装采购与检验内包装仓库入库添加剂仓库入库原料仓库入库外包装仓库入库清洗/消毒配料加热/调配冷却装瓶封口/封盖贴标/注明日期包装/外包装成品仓库入库运输出口4、酱油生产工艺说明：1、发酵毛油的检验：采购发酵毛油时我厂须派质检员、买手到发酵毛油生产厂进行现场考察评定，确认生产厂卫生、设备设施是否符合要求，原料是否符合我厂质量要求后，方可决定采购。 经评估可采购的供应商，每季度需提供区（县）级卫生防疫站出具的原料及内包装材料《卫生检验报告》，符合国家卫生标准。每批进料到厂后，按《原料验收程序》及时取样检验，确认其质量是否符合出厂要求，合格者入库，不合格者退回。原料入库储存：发酵毛油经厂内检验合格后入原料库。由于发酵毛油入厂前经过加热灭菌，盐分在18%以上，因此只需常温保存，但要避免阳光直射，保质期为半年。3、外包装材料的采购与检验：外包装材料主要有纸箱。 进厂时由仓库组长依据《辅助材料及包装材料验收程序》进行检查、入库。
包装库入库：经验收合格的外包装材料入库入原料库。 5、内包装材料采购与检验：内包装材料主要有玻璃瓶、塑料罐等，采购前要先走访供货商，确认其卫生条件是否符合要求。供货商采购材料时，必须提供无毒材料保证书或卫生防疫站的《卫生检验报告》，符合国家标准。进厂时，由库房组长按《辅料及包装材料验收程序》进行检验、入库。 6、内包装库入库：经验收合格的内包装材料入库入库。 7、添加剂采购与检验：部分添加剂通过国内代理商采购，但必须要求代理商提供生产厂家的《卫生许可证》和《卫生检验报告》或保证书；进厂时，由品管组长按《辅料验收程序》进行检验、入库。 8、添加剂库房贮存：添加剂常温贮存，库房保持干燥通风。9、配料：配料人员在生产前必须根据产品配方准确称量各种原料及添加剂。10、加热/搅拌：搅拌员按配方称量发酵毛油、各种辅料及添加剂，然后将购进的发酵毛油、水、盐放在夹层锅内混合，用蒸汽加热到80-85℃，保温20分钟，再加入各种辅料及添加剂混合均匀。11、冷却：将配制好的酱油通过不锈钢管道输送到冷却罐，冷却到40-45℃。12、清洗/消毒：用清水清洗玻璃瓶，然后放在蒸汽灭菌器内高温灭菌20分钟。 13、装瓶：冷却后的酱油根据产品品种、规格用灌装机进行装瓶。
14、封口/旋盖：灌装后旋盖人员先检查数量是否符合要求、瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。 15、贴标/印制日期：合格产品贴标并印制有效期，检查是否准确清晰，标签有无歪斜、破损。 16、装箱/外包装：包装人员按产品品种、规格分装、打包，每托盘上挂标识牌，注明产品名称、规格、生产批号、有效期、数量。 17、成品仓库储存：所有成品、半成品均放入成品仓库储存，无需控温，常温储存，但避免阳光直射，保持仓库干燥。 18.运输出口：装货时，仓库组长必须确认货物外包装是否符合要求，集装箱有无泄漏、整洁、有无异常气味。并做好《装运检查记录》。 海鲜酱生产工艺流程图1、主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机2、原料：大豆、水、大蒜、醋、糖、盐、玉米淀粉、山梨酸钾3、工艺流程内包装的采购与检验添加剂的采购与检验原料投入的采购与检验自来水外包装的采购与检验内包装仓储存添加剂仓储存原料仓储存外包装仓储存食材的清洗/消毒人工清洗/挑选异物粉碎/研磨加热/搅拌装瓶封口/封盖贴标/注明日期包装/外包装成品仓储存运输出口4、海鲜酱生产工艺描述：1、原料的采购与检验：在采购原料时，我厂须派质检员、买手到原料生产厂进行现场检验、评估。
确认生产厂房卫生、设备设施是否符合要求，原料是否符合出厂质量要求后，决定采购事项。经评估，可实施采购的供应商应每季度提供区（县）级卫生防疫站出具的原料及内包装材料《卫生检验报告》，符合国家卫生标准。每批进货原料应提供原料无农害保证书。每批原料到厂后，工厂应及时按《原料验收程序》抽样检验，确认其质量是否符合出厂要求。合格者入库，不合格者退回。每批进货原料到厂后，及时按《原料验收程序》抽样检验，确认其质量是否符合出厂要求。合格者入库，不合格者退回。 原料仓贮：原料经出厂检验合格后，存放于原料仓。只需常温贮存，但应避免阳光直射。 3、外包装材料采购及检验：外包装材料主要有纸箱，进厂时，仓组长应按《辅料及包装材料验收规程》检验、贮存。 仓贮：验收合格的外包装材料存放于原料仓。 内包装材料采购及检验：内包装材料主要有玻璃瓶、塑料罐等，要先拜访供货商，确认其卫生条件是否符合要求。供货商采购材料时，必须提供无毒材料保证书或卫生防疫站《卫生检验报告》，符合国家标准。进厂时，仓组长按《辅料及包装材料验收规程》检验、贮存。 内包装仓贮存：验收合格的内包装材料存放于内包装仓贮存。 助剂的采购与检测：部分助剂通过国内代理商采购，但必须要求代理商提供生产厂家的《卫生许可证》和《卫生检验报告》或保证书；进厂时由品管组长依据《辅助材料验收规程》进行检验、入库。
8、添加剂仓库储存：添加剂常温储存，仓库保持干燥通风。9、配料：配料人员在生产前必须根据产品配方准确称量各种原料、添加剂。10、人工清理/挑选异物：将需要清理的原料分批倒入清理盘中，清理盘前端装有水管，在清洗原料时，始终向盘内注入水，清理好的原料在挑选盘中捡拾，挑选异物、杂质。11、粉碎/磨粉：根据产品的要求，将需要粉碎或磨粉的原料进行粉碎或磨粉。12、加热/混料：配料人员根据配方称量原料、各种辅料、添加剂，然后将所需的原料投入夹层锅内，混合搅拌，蒸汽加热至100℃，保温此温度20分钟，加入各种辅料、添加剂混合均匀。 13、冷却：将制备好的酱料通过不锈钢管道输送到二楼冷却槽，冷却至70-75℃。14、清洗/消毒：将玻璃瓶用清水清洗干净，再放入蒸汽灭菌器中高温高压（120℃、0.2mpa）灭菌20分钟。15、装瓶：将冷却后的酱料根据产品品种、规格由灌装机装瓶。16、封口/旋盖：灌装后旋盖人员要先检查数量是否符合要求、瓶子有无破损，再确认瓶盖有无破损。17、贴标/印制日期：合格产品贴标印制有效期，并检查是否准确清晰，标签有无歪斜、破损。 18、装箱/外包装：包装人员按产品品种、规格进行装箱打包，并在每个托盘上挂上标识牌，注明产品名称、规格、生产批号、有效期、数量。
19.成品仓储存：所有成品、半成品均置于成品仓储存，不需控温，常温保存即可，但应避免阳光直射，保持仓内干燥。20.运输出口：装货时，仓组长必须确认货物外包装是否符合要求，确认集装箱有无泄漏，整洁干净，无异常气味。并做好《装运检验记录》。 糖浆生产工艺流程图1、主要设备：锅炉、夹层锅、冷却槽、灌装机、封盖机2、原料：白糖、水、盐酸、氢氧化钠、焦糖色3、工艺流程内包装的采购与检验添加剂的采购与检验原料投入的采购与检验自来水外包装的采购与检验内包装仓库储存添加剂仓库储存原料仓库储存外包装仓库储存配料清洗/消毒（82℃加热、转化、中和、上色、装瓶、封口/封盖、贴标签/日期封口/外包装、成品仓库储存、运输、出口。四、生产工艺描述：1、白糖的采购与检验：经评估采购的供应商每季度需提供区（县）级卫生防疫站出具的原料、内包装材料的《卫生检验报告》并符合国家卫生标准。 每批来料到厂后，应按《原料验收程序》及时取样检验，确认其品质是否符合出厂要求，合格者入库，不合格者退回。贮存：白糖经出厂检验合格后入原料库，只需常温贮存，但应避免阳光直射，保质期为一年。3、外包装材料采购及检验：外包装材料主要有纸箱，入厂时由仓库班组长按《辅助材料及包装材料验收程序》进行检验、贮存。
4、外包装库入库：经验收合格的外包装材料入原料库入库。内包装材料采购与检验：内包装材料主要有玻璃瓶、塑料罐等，要先拜访供货商，确认其卫生条件是否符合要求。供料时，供货商必须提供无毒材料保证书或卫生防疫站的《卫生检验报告》，符合国家标准。进厂时，仓库组长会按照《辅料及包装材料验收规程》进行检验、入库。6、包装库入库：经验收合格的内包装材料入内包装库入库。7、添加剂采购与检验：部分添加剂通过国内代理商采购，但必须要求代理商提供生产厂家的《卫生许可证》和《卫生检验报告》或保证书； 进厂时品管组长会按《辅料验收规程》进行检查、存放。8、添加剂库房存放：添加剂常温存放，库房保持干燥通风。9、配料：配料人员生产前必须根据产品配方准确称量各种原料、添加剂。10、加热：按原料配方将水放入夹层锅，打开蒸汽，待水微热后加入白糖，加热溶解，保温在80℃-82℃之间。11、转化：当温度达到82℃时加入盐酸，保温在80℃-82℃之间100分钟。12、中和：转化完成后加入氢化钠溶液中和糖液，使pH值达到5.0-5.4。13、调色：加入适量焦糖色。 14、清洗/消毒：用清水清洗玻璃瓶，然后放入蒸汽消毒柜中高温消毒20分钟。
15、装瓶：糖浆按产品品种、规格由灌装机装瓶。 16、封口/旋盖：灌装后旋盖人员先检查数量是否符合要求、瓶子有无破损，再确认瓶盖有无破损。 17、贴标/印制日期：合格产品贴标、印制有效期，检查是否准确清晰，标签有无歪斜、破损。 18、装箱/外包装：包装人员按产品品种、规格分装、装箱，每托盘上挂标识牌，注明产品名称、规格、生产批号、有效期、数量。 19、成品仓库储存：所有成品、半成品均放入成品仓库储存，无需控温，常温储存，但避免阳光直射，保持仓库干燥。 20.运输出口：装车时，仓库组长必须确认货物外包装是否符合要求，确认集装箱有无泄漏、整洁、有无异常气味。并做好《装车检查记录》。 朱侯酱生产工艺流程图 1、主要设备：锅炉、夹层锅、冷却槽、灌装机、封盖机 2、原料：黄豆酱、水、大蒜、醋、糖、盐、胡椒粉、玉米淀粉、山梨酸钾 3、工艺流程 内包装的采购与检验 添加剂的采购与检验 原料投入的采购与检验 自来水 外包装的采购与检验 内包装仓贮存 添加剂仓贮存 原料仓贮存 外包装仓贮存 食材的清洗/消毒 人工清洗/挑选异物 粉碎/研磨 加热/搅拌 装瓶封口/封盖贴标/注明日期 包装/外包装 成品仓贮存 运输及出口 5、朱侯酱生产工艺说明： 1）原料的采购与检验：采购原料时，我厂须派质检员、买手到原料生产厂进行现场检验、评估。
确认生产厂房卫生、设备设施是否符合要求，原料是否符合出厂质量要求后，方可决定采购事项。经评估可采购的供应商，每季度需提供区（县）级卫生防疫站出具的原料及内包装材料《卫生检验报告》，符合国家卫生标准。每批进货原料需提供原料无农害保证书。每批原料到厂后，工厂应及时按《原料验收程序》抽样检验，确认其质量是否符合出厂要求。合格者入库，不合格者退回。每批进货原料到厂后，及时按《原料验收程序》抽样检验，确认其质量是否符合出厂要求。合格者入库，不合格者退回。 仓库入库：原料进厂检验合格后入库，只需常温保存即可，但要避免阳光直射。 3）外包装材料采购及检验：外包装材料主要有纸箱，进厂时由仓库组长按《辅料及包装材料验收规程》检验入库。 4）外包装库入库：经验收合格的外包装材料入库。 内包装材料采购及检验：内包装材料主要有玻璃瓶、塑料罐等，要先拜访供货商，确认其卫生条件是否符合要求。供货商采购材料时，必须提供无毒材料保证书或卫生防疫站《卫生检验报告》，符合国家标准。进厂时由仓库组长按《辅料及包装材料验收规程》检验入库。 包装库入库：检验合格的内包装材料入库，内包装库入库。 助剂的采购与检测：部分助剂通过国内代理商采购，但必须要求代理商提供生产厂家的《卫生许可证》和《卫生检验报告》或保证书；进厂时由品管组长依据《辅料验收规程》进行检验、入库。
8）添加剂仓库储存：添加剂常温储存，仓库保持干燥通风。 9）配料：配料人员在生产前必须根据产品配方准确称量各种原料、添加剂。 清洗/选异：将需要清洗的原料分批倒入清洗盘中，清洗盘前端有水管，清洗原料时，盘内始终注水，清洗好的原料捡入选异物、杂质。 11）粉碎/磨粉：根据产品要求将需要粉碎或磨粉的原料进行粉碎或磨粉。/混合：搅拌机根据配方称量原料、各种辅料及添加剂，然后将所需的原料投入夹层锅内，混合搅拌并蒸汽加热至100℃，维持此温度20分钟，加入各种辅料、添加剂混合均匀。 13)冷却：将制备好的酱料通过不锈钢管道输送到二楼冷却槽，冷却至70-75℃。14)清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，再放入蒸汽灭菌器中高温高压（120℃、0.2mpa）灭菌20分钟。15)装瓶：将冷却后的酱料根据产品品种、规格由灌装机装瓶。16)封口/旋盖：灌装后旋盖人员要先检查数量是否符合要求、瓶子有无破损，再确认瓶盖有无破损。17)贴标/印制日期：合格产品贴标印制有效期，检查是否准确清晰，标签有无歪斜、破损。 18）装箱/外包装：包装人员按产品品种、规格进行装箱打包，并在每个托盘上挂上标识牌，注明产品名称、规格、生产批号、有效期、数量。
19）成品库房储存：所有成品、半成品均置于成品库房储存，不需控温，常温下保存即可，但应避免阳光直射，库内保持干燥。20）运输出口：装车时，仓库班组长应确认货物外包装是否符合要求，集装箱有无泄漏、整洁、有无异常气味。并做好“装运检验记录”。 梅子酱生产工艺流程图 1、主要设备：锅炉、夹层锅、冷却槽、灌装机、封盖机 2、原料：白糖、水、梅肉、醋、食盐、胡椒粉、玉米淀粉、山梨酸钾 3、工艺流程 内包装采购与检验 添加剂采购与检验 原料投入采购与检验 自来水 外包装采购与检验 内包装仓库储藏 添加剂仓库储藏 原料仓库储藏 外包装仓库储藏 配料清洗/消毒 人工清洗/挑选异物 粉碎 加热/搅拌 装瓶封口/封盖贴标/日期装箱/外包装 成品仓库储藏 运输出口 5、梅子酱生产工艺流程描述： 1）原料采购与检测： 我厂在采购原料时，须派质检员、买手到原料生产厂进行现场检查评定，确认生产厂卫生、设备设施是否符合要求，原料是否符合我厂质量要求后，才决定采购。 经评估可实施采购的供应商，须每季度提供区（县）级卫生防疫站出具的原料及内包装材料《卫生检验报告》，符合国家卫生标准。每批进货材料须提供原料无农药损害保证书。每批原料到厂后，我厂应及时按《原料验收程序》取样检验，确认其品质是否符合我厂要求，合格者入库，不合格者退回。
每一批来料到厂后，我们都会及时按照《原料验收程序》进行抽样检验，确认其品质是否符合出厂要求。合格的原料才会入库，不合格的原料会退回。2）仓库保管：经出厂检验合格的原料，会存放在原料仓库，只需常温保存，但要避免阳光直射。3）采购和检验外包装材料：外包装材料主要有纸箱，进厂时由仓库组长按照《辅助材料及包装材料验收程序》进行检验、入库。4）入库：经验收合格的外包装材料会存放在原料仓库。5）采购和检验内包装材料：内包装材料主要有玻璃瓶、塑料罐等，要先拜访供应商，确认其卫生条件是否符合要求。 物料进厂时，供应商必须提供无毒物料保证书或卫生防疫站的《卫生检验报告》并符合国家标准。进厂时，由仓库组长按《辅料及包装材料验收规程》检查并入库。6）包装库入库：经验收合格的内包装材料入内包装库入库。7）添加剂的采购及检测：部分添加剂通过国内代理商采购，但必须要求代理商提供生产厂家的《卫生许可证》和《卫生检验报告》或保证书；进厂时，由品管组长按《辅料验收规程》检查并入库验收。8）添加剂库入库：添加剂常温储存，库房保持干燥通风。9）配料：配料人员必须根据产品配方，在生产前准确称量各种原料及添加剂。 10）人工清理/选异：将需要清理的原料分批倒入清理盘中，清理盘前端装有水管，清洗原料时，长时间向盘内注入水，将清理好的原料舀入选异物、杂质。
11）压碎或根据产品的要求压碎或磨碎的原材料。在第二层的冷却罐中，通过不锈钢管，冷却至70-75℃的温度14）清洁/消毒：用干净的水清洁玻璃瓶，然后在高温和高压和高压（120℃，0.2MPA）中进行蒸汽量的瓶装。 16）密封/上限：填充后，上限人员必须首先检查数量是否满足要求以及是否损坏了瓶子，然后确认限额是否损坏。并在每个托盘上悬挂一张标识卡，指示产品名称，规格，生产批号，到期日期和数量19）成品仓库存储：所有成品产品和半填充产品都存储在成品仓库中，并避免在室温下存储。 20）运输出口：加载时，仓库团队负责人必须确认货物的外包装是否符合要求，并确认容器是否泄漏，清洁和整洁，并且气味异常。
并制作“运输检查记录”。房屋存储原材料仓库存储外包装仓库存储清洁/成分的供暖/混合瓶装密封/封盖标签/约会包装/外部包装成品仓库仓库存储运输5.咖喱生产过程说明：1。购买和检查原材料：当我们的工厂购买原料时，必须对原材料进行评估，以确认材料的材料，并将其用于购买材料，并将其用于购买材料。在决定购买之前，生产工厂的设施符合要求以及原材料是否满足我们工厂的质量要求。 可以评估和购买的供应商应提供每季度的（县）健康和预防材料的流行病，并应遵守国家健康标准，以确保每批材料的材料是否有材料，该材料是否应提供材料，'应将材料的要求归还给工厂，并根据“原材料接受程序”进行检查，以确认材料是否符合材料要在室温下存放，但要避免直射阳光。 3.购买和检查外包装材料：外部包装材料主要包括纸箱。
4.存储：合格的外套材料在原材料仓库中存储5.内部包装材料：内部包装材料主要包括玻璃瓶和塑料罐头。领导者将根据“辅助材料和包装材料的验收程序”进行检查。并根据“辅助材料接受程序”接受材料。 8.添加剂中的储藏室在室温下存放，仓库保持干燥和通风。清洗清洁的原材料时，将托盘sc到选择托盘，以选择异物和杂质。 12.加热/混合：混合器根据配方将原材料，各种辅助材料和添加剂称重，然后将所需的原材料放入三明治锅中，混合和搅拌和蒸汽加热到100°C，将这种温度保持20分钟，添加各种辅助材料和添加剂和混合。
13.冷却：准备好的酱汁通过不锈钢管运送到第二层的冷却罐，并冷却到70-75℃的温度。14。清洁/消毒：用干净的水清洁玻璃瓶，然后在高温下将其用于高温和高压（120℃，0.2mpa，0.2mpa）。 16.密封/封盖：填充后，上限人员必须首先检查数量是否满足要求以及是否损坏了瓶子，然后确认帽子是否损坏。标签/打印日期：合格的产品被标记并与过期日期打印，并检查它们是否准确或清除，以及是否是或 。 18.包装/外部包装：包装人员包装和包装，并在每个托盘上悬挂一张标识卡，指示产品名称，规格，生产批号，过期日期和数量。 ：加载时，仓库团队负责人必须确认货物的外包装是否满足要求，是否泄漏，清洁和整洁，并具有异常的气味并制作“运输检查记录”。 烧烤猪肉酱生产过程流程图1.主要设备：锅炉，夹心锅，冷却罐，填充机，上限机2.原材料：大豆，水，大蒜，大蒜，醋，糖，盐，盐，蜂蜜，香料，玉米淀粉，钾盐，钾盐，糖浆3.处理内部包装和添加材料的添加材料的添加材料的绘制和调查原料的配备和调查原料的配置和调查原料的材料材料仓库储存外包装仓库储存/对成分的消毒手动清洁/选择外国物质压碎/磨碎的供暖/混合装瓶，密封瓶和标签和标签/日期包装/外部包装仓库成品仓库存储运输和出口5.培养材料的材料时，要使用材料来进行原料：1）分解和评估。
在确认生产厂的卫生，设备和设施是否满足要求，以及在评估后确定购买事项的供应商，可以实施购买的供应商，将提供“卫生检查报告”每批原材料到达工厂后，应立即进行样品检查，并根据“原材料接受程序”进行检查，以确认是否符合工厂的需求储存，不合格的储存。 2）仓库存储在工厂的检查后，将原材料存储在原材料中。原材料仓库。货物材料和包装材料”。仓库中的存储：通过接受检查的内部包装材料放置在内部包装仓库中以存放。 购买和测试添加剂：一些添加剂是通过国内代理商购买的，但是必须要求代理商提供制造商的“卫生许可证”和“卫生检查报告”或进入工厂时，质量控制团队负责人将根据“辅助材料的接受程序”进行检查并接受材料。
8）添加剂：添加剂在室温下存储，仓库保持干燥和通风：批处理人员必须准确地称为批量生产的原材料。在选择托盘中捡起清洁的原材料，以选择异物和杂质。 ，保持此温度20分钟，添加各种辅助材料和添加剂，然后均匀搅拌。 13）冷却：将准备的酱汁通过不锈钢管运送到第二层的冷却罐中，并冷却至70-75℃的温度：14）清洁/消毒。 16）密封/封盖：填充后，上限人员必须首先检查数量是否满足要求以及瓶子是否损坏，然后确认帽子是否损坏）标签/打印日期：合格的产品被标记并打印为有效日期，并检查它们是否准确或清晰，以及是否是准确的，以及标签是骗子还是骗子。 18）包装/外部包装：包装人员包和根据产品品种和规格包装，并在每个托盘上悬挂一张身份证，指示产品名称，规格，生产批次编号，到期日期和数量。
19）仓库存储：所有成品和半填充产品都在制作仓库中，可以在室温下存储，但应将它们远离直接的阳光，并在仓库中保持干燥制作“运输检查记录”。 沙发酱生产过程流程图1.主要设备：锅炉，夹心罐，冷却罐，填充机，上限机2.原材料：花生，洋葱，大蒜，干虾，糖，盐，胡椒，香料， 3.工艺流动流量购买和内部包装的添加材料购买和检查材料的添加材料的配置和检验构造材料的配置和检验储存外包装仓库储存清洁/成分的消毒手动清洁/选择外国物质粉碎/磨碎的加热/混合瓶密封/封盖/标签和日期包装/外部包装仓库仓库储存和出口5. SATAY SATAY SAICE的描述确认生产工厂的卫生，设备和设施是否满足要求以及原材料是否满足我们工厂的质量要求。 可以评估和购买的供应商应提供“卫生检查报告”，该地区（县）级别的健康和预防量为原材料和内部包装材料，并符合国家健康标准，以确保对每批材料的质量均应构成工厂的质量，以确保对原料的保证损失。我们的工厂的要求应放在存储中，并应退还不合格的工厂。
每批收入材料到达工厂后，我们将根据“原材料接受程序”进行采样检查，以确认其质量是否符合工厂的要求检查外部包装材料主要包括进入工厂时，仓库团队的负责人会根据“辅助材料和包装材料的接受程序”来检查仓库。满足要求。 进入材料时，供应商必须从健康和流行的预防站中提供无毒材料或“卫生检查报告”，并遵守国家标准验证添加剂：添加剂是由国内代理商购买的，但必须向制造商的“健康许可证证书”和“健康测试报告”或保证，或者保证产品的公式；
12）破碎/磨碎：需要破碎或磨碎的原材料按照产品要求粉碎或磨损4）冷却：排列的酱汁可通过不锈钢管道运输到冷却的第二层，可以冷却至70-75°C。瓶子。 ORED，但要避免阳光直射，并保持仓库干燥。 21）运输出口：仓库负责人应确认货物的外包装是否满足要求，并确认容器是否泄漏，清洁和异常。
并做出“运输检查记录”的好工作。原材料到达，工厂应按照“原材料接受条例”进行及时的样本检查，以确认其质量是否满足工厂的要求，并有资格返回工厂的材料。 House按照接受库的“配件和包装材料验收法规”。
4储存材料，用于收集的材料。 ：添加剂的一部分是通过国内代理商购买的，但代理商必须提供制造商的“卫生许可证”和“健康测试报告”或保证“接受接纳的访问权限”的负责人。 清洗原材料时，会在磁盘中有很长时间的水，然后选择干净的原材料来选择外国体型杂质。 。
14）冷却：将不锈钢管运送到冷却罐的第二层，以使其冷却到70-75°C。清洗/消毒：用水清洁玻璃瓶，然后用高温和高压（120°C，120°C，0.2MPA）进行填充，然后将其填充量。被损坏了。有异常气味。 玩具器，冷却罐，灌溉机，阻止机器2.原材料仓库储存外包装库的存储和清洁/消毒成分原材料处理加热/部署瓶密封/冲压/打包标签/包装日期/包装的日期/包装成品包装完成的仓库存储和运输材料的材料的描述：检查和评估。
确认生产厂的卫生设施和设备设施是否符合工厂批准的工厂的质量要求。原材料仓库领导者按照“接受库的访问权限”，按照“访问权限的访问权限”。
8.添加添加剂的存储：添加剂在室温下存储，并在选定的盘子中选择异物的选择。 （120°C，0.2MPA）确认盖子是否损坏。
18.成品的产品：所有成品和半生产产品都放在库储存库中。当工厂实施采购时，它必须使检查员和买家进行现场检查和评估。
在每批批次之后，它的质量是基于“原材料接受法规”，以确认仓库领导者的要求是否符合“附件，包装材料接受程序”。通过国内代理商，必须要求代理商提供制造商的“健康许可证”和“健康测试报告”或保证书：添加剂存储在室温下，并且图书馆保持干燥和通风。
11.破碎/磨碎的年轻：需要折断或磨碎的原材料根据产品要求而破碎或研磨。日期：合格的产品被标记并打印了可食用的时期，并检查其准确或损坏：所有成品和半生产产品都放置在存储中。
并做出“运输检查记录”的良好工作。在评估之后，可以在每个季度的四分之一的原材料和内部包装材料中提供的“健康测试报告”，并在每个批处理中符合工厂的国家健康标准。 。 When , the must a " Test " at the " Test " of non -toxic or .
When the , the of the was as the " for of and " for . The chief of the time of the of the goods the " to " for . Add a of and to stir well. /: clean the glass with water, and then at high by steam . 12. . Post label/ date: The is and the , and it is or , the label is or .
16. : All and semi - are in . Check of Juers. and Raw Raw and / / of Seal/ Patch/Date of / of and : 1． and raw : When the is , it must send and to the raw plant for field and . The " Test " is in line with . After each batch comes to the , it will be in with the "raw " to its meets the of the plant.
: The raw is and in the . : The glass , iron tanks, and tanks. First, we must visit the to the meet the . When , the a " Test " for non -toxic or . : The that are are in the . and : The are , but the agent must be to the 's " " and " Test " or ; Add : are room , and the is kept dry and . Kwap the steam to 100 ° C, keep the for 10 , and add a of and to stir well.
12. Wash/: clean the glass with water, and then with a steam for 20 . . 7. : All and semi - are in . : The the goods of the cargo meet the , and the is , clean and tidy, and an smell. Three of sugar, salt, corn , spice, . and of /Date of /Date of / 5．
It is that the plant's and are the raw meets the of the . After the raw are by the , the shall make a in with the "raw " to its meets the of the . Pass the raw . It only needs to be at room , but avoid . 4. : The of the are in the raw . The the " and " for . Long press the " to " for .
8. Add of : The is at room , and the is kept dry and . Wash the raw to the disk to body . In 20 , add a of and to stir well. 13. : The sauce is to the floor of the tank to cool to 40-45 ° C. 14. /: clean the glass with water, and then for 20 by the for high and high (120 ° C, 0.2MPa). the lid is . 17. Post label/ date: The the label and print the , and it is or the tag is or . .
19. of : All and semi - are in . No , room , but avoid , and keep the dry. sauce flow chart I. The of the the raw outer and / / of / young / of seal/ label/Date of /outer and five. of : 1. and of raw : When the the , it must send and to field and . The " Test " by the ) -level meets the . Each batch is to a .
After each batch is , the is in with the "raw " in a . The of the team the ", " for . The " Test " at the meets the . : The with are in the to store it. and : Some of the are , but the must be to the 's " " and " Test " or ; : The is at room , and the is kept dry and . a body in the plate.
11. / young: The raw that need to be or young are or to . ℃, keep the for 20 , add a of and to stir. 20 . 17. Seal/cover: After the , the must check the of them meets the and the is , and then the lid is . He is a logo card for each tray, the name, , batch , , and of the . the meets the , the is , clean and tidy, and an odor.
并做好《出货检查记录》。芥末酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：芥末、水、食醋、食糖、食盐、玉米淀粉、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存清洗/消毒配料加热/调配装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口五．生产工艺描述：1）购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2）仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。 只需常温保存,但避免阳光直射。3）购、验外包装料： 外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4）储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5）购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。仓库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8）添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。9）配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。 10）加热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀，保持该温度20分钟。11）冷却：调配好的的酱料经不锈钢管道输送至二楼冷却罐冷却至温度70—75℃。12）清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。13）装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。
14）封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。15）帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。16）装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。17）成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。18）运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。并做好《出货检查记录》。卤水汁生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：酱油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、香料、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存清洗/消毒配料加热/调配冷却装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库贮存运输出口四．生产工艺描述：1．购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2．原料仓库贮存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。3．购、验外包装料： 外包装材料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4．包装仓库贮存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。6．内包装库贮存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8．添加剂库贮存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。10．加热/调配：调配人员按照配方准确称量原料、各种辅料和添加剂，然后将原料、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至100℃，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀，保持该温度10分钟，11．冷却：调配好的的卤水汁经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度70—75℃。12．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。13．装瓶：冷却好的卤水汁按照产品品种和规格由灌装机装瓶。14．封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。15．帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。16．装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。17．成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。18．运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。
并做好《出货检查记录》。番茄汁生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：茄酱、食糖、食盐、水、食醋、玉米淀粉、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存清洗/消毒配料加热/调配冷却装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库贮存运输出口四．生产工艺描述：1．购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2．原料仓库贮存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。3．购、验外包装料： 外包装材料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4．包装仓库贮存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。6．内包装库贮存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8．添加剂库贮存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。 9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。10．加热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将原料、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。11．冷却：调配好的的蕃茄汁经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度70—75℃。12．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。13．装瓶：冷却好的卤水汁按照产品品种和规格由灌装机装瓶。14．封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。15．帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。16．装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。
17．成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。18．运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。并做好《出货检查记录》。蚝油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料： 蚝水、食糖、食盐、食用淀粉、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验蚝水输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配冷却装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四．蚝油生产工艺描述：1．购、验蚝水：本厂在实施采购蚝水时，必须派品检员、采购员到蚝水生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。料仓库储存：蚝水到厂经检验合格放原料仓储存。
由于蚝水,盐度在15%以上，所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。3．购、验外包装料： 外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4．包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。6．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。7．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8．添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。 9．加热/调配：调配人员按照配方称量蚝水、各种辅料和添加剂，然后将蚝水、和水、盐、放到夹层锅里混合开蒸汽加温至100℃，保持该温度10分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。10．冷却调配好的的蚝油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度80—85℃。11．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。
12．装瓶：冷却好的蚝油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。13．封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。14．帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。15．装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。16．成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。17．运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。并做好《出货检查记录》。鱼露生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：鱼露、水、味精三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验鱼露输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四、鱼露生产工艺描述：购、验鱼露：本厂在实施采购鱼露时，必须派品检员、采购员到鱼露生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。原料仓库储存鱼露到厂经检验合格放原料仓储存。由于鱼露进厂前经加热杀菌,盐度在20%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。3、购、验外包装料： 外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。6、内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8、添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。 9、加热/调配：调配人员按照配方称量鱼露、各种辅料和添加剂，然后将鱼露放到夹层锅里混合开蒸汽加温至80-85℃，保持该温度15分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。10、冷却：调配好的的鱼露经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度40—45℃。11、清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。12、装瓶：冷却好的鱼露按照产品品种和规格由灌装机装瓶。13、封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。14、灯检：内包装完成的产品，再通过灯检检查，预防瓶子子里面是否有玻璃或有其它杂质。 15、帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。16、装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。17、成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。18、运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。
并做好《出货检查记录》。虾酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：虾酱三．工艺流程购、验内包装购、验虾酱购、验外包装内包装库存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口虾酱生产工艺描述：1、购、验虾酱：本厂在实施采购虾酱时，必须派品检员、采购员到虾酱生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2、原料仓库储存虾酱到厂经检验合格放原料仓储存。由于虾酱盐度在20%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。3、购、验外包装料： 外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。5、内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，6、清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。7、装瓶：虾酱按照产品品种和规格由灌装机装瓶。8、封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。9、杀菌消毒：将封口的虾酱放进蒸汽杀菌锅里，开蒸汽加热杀菌，温度保持80-85℃，时间30分钟。10、帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。11、装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。12、成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。13、运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。并做好《出货检查记录》。浙醋生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：白醋、焦糖色、香料、食用色素三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存清洗/消毒配料加热/调配冷却装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库贮存运输出口四．生产工艺描述：1．购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2．原料仓库贮存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。3．购、验外包装料： 外包装材料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4．包装仓库贮存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。6．内包装库贮存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8．添加剂库贮存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。10．加热/调配：调配人员按照配方准确称量原料、各种辅料和添加剂，然后将白醋放到夹层锅里，开蒸汽加温至100℃，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀，保持该温度10分钟，11．冷却：调配好的的浙醋经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度70—75℃。12．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。13．装瓶：冷却好的浙醋按照产品品种和规格由灌装机装瓶。14．封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。15．帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。16．装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。17．成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。18．运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。并做好《出货检查记录》。
麻油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、杀菌锅、灌装机、封盖机二．原料：虾酱三．工艺流程购、验内包装购、验麻油购、验外包装内包装库存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口麻油生产工艺描述：1、购、验麻油：本厂在实施采购虾酱时，必须派品检员、采购员到虾酱生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2、原料仓库储存麻油到厂经检验合格放原料仓储存。3、购、验外包装料： 外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
5、内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，6、清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。7、装瓶：按照产品品种和规格由灌装机装瓶。8、封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。9、杀菌消毒：将封口的虾酱放进蒸汽杀菌