一种煤制烯烃废碱液脱硫生化处理工艺
为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例只是本发明实施例的一部分，而不是全部的实施例，本领域的普通技术人员基于本发明实施例，在没有经过创造性劳动的情况下所获得的其它一切实施例都应当属于本发明的保护范围。[0031]实施例1[0032]结合图1，本发明的废碱液脱硫生化处理工艺采用如下装置，包括废碱液脱硫装置10、废碱液中和除油装置20、QBR生物预处理装置30、深度处理装置40，所述装置通过管道依次串联连接； [0033] 废碱液脱硫装置 10 包括依次通过管道连接的废碱液储罐 11、 1 号脱硫塔 12、 2 号脱硫塔 13 ; [0034] 废碱液中和除油装置 20 包括依次通过管道连接的 pH 调节罐 21、 隔油池 22 ; [0035] QBR 生物预处理装置 30 包括依次通过管道连接的一级 QBR 池 31、 二级 QBR 池 32、 初沉池 33 ; [0036] 深度处理装置40包括依次通过管道连接的一级臭氧氧化池41、移动床生物反应器42、二沉池43、二级臭氧氧化池44、三级QBR池45、三级沉淀池46、清水池47、多介质过滤器48。
[0037] 本发明所采用的装置还包括废气处理装置50，该废气处理装置50包括QBF塔52(QBF即Quick Bio高效生物净化)、1#脱硫塔12、2#脱硫塔13、pH调节池21、一级QBR池31、二级QBR池32、移动床生物反应器42、三级QBR池45。产生的废气经收集(采用覆盖或密封收集)后经引风机51送至QBF塔52净化后排放。[0038] 本实施例结合本发明在甲醇制烯烃化工企业的具体工程实例，对废碱液脱硫生化处理工艺作进一步说明。本实施例处理的废碱液流量为1～1.5t/h，本实施例废碱液废水水质指标见表1。 [0039]表 1 实施例 1 废碱液废水水质指标[0040] [0041] [0042]该工艺包括以下步骤：[0043] (1)废碱液储存于废碱液储罐11，通过提升泵注入串联的1#脱硫塔12和2#脱硫塔13，提升泵变频控制废碱液进液量，由脱硫剂计量泵经脱硫剂加药装置注入管道混合器，与废碱液充分混合，脱硫剂投加量控制在0.3％～0.5％。充分混合的废碱液随脱硫塔底部输入的空气在脱硫塔内发生氧化，根据水量、含硫量调节空气输入量。
废碱液在单座脱硫塔中的水力停留时间控制在15～20小时，同时将1#脱硫塔12和2#脱硫塔13串联，增加停留时间，废碱液中的硫化物经催化氧化转化为硫酸盐，转化率>99%。[0044] (2)步骤(1)处理后的废水在重力作用下进入pH调节罐21，再进入隔油池22，pH调节罐21上装有搅拌器，将98%浓硫酸以20～40L/h的流量注入pH调节罐21，充分搅拌混合，用硫酸计量泵从浓硫酸罐送来的硫酸调节pH为6.5～7.5。 废水随后流入隔油池22，经多级挡板撇去乳化的黄油，撇去的油性物质外送处理。[0045] (3)步骤(2)处理后的废水在重力作用下流入一级QBR池31进行好氧生物处理，二级QBR池32与一级QBR池31串联，各QBR池采用微孔曝气器曝气，维持混合液中溶解氧为2～5mg/L，为维持微生物的生物代谢活性，向一级QBR池31加入营养液，投加量为10～15L/h。 为保证整个系统的处理效率，采用厂区内低盐生活污水或循环水旁路滤池反冲洗水作为稀释水，维持一级QBR池31中的TDS小于25g/L；曝气池中污泥浓度维持在4000~/L，剩余污泥脱水后排至污泥浓缩池处置；每个QBR池中废水水力停留时间为50~80h，二级QBR池32混合液进入沉淀池实现泥水分离，污泥回流至一级QBR池31，回流比例控制在100%~200%； 处理后的废水进入初次沉淀池33，沉淀上清液COD小于200mg/L，COD去除率大于95％，初次沉淀池33上清液流入深度处理装置40。
(4)经步骤(3)处理后的废水在重力作用下自流进入一级臭氧氧化池41，在一级臭氧氧化池41中的水力停留时间为8～12小时，臭氧流量控制在10～15Nm3/h。过量的臭氧通过缓释池释放，过量的臭氧在臭氧破坏器中被破坏并排入大气。废水中的可溶性有机物、卤甲烷前体物、产生臭味的物质在一级臭氧氧化池41中被臭氧的超强氧化能力氧化去除。从一级臭氧氧化池41出来的废水经气体释放缓冲池排出剩余的臭氧后进入移动床生物反应器42，废水中的有机污染物在填料上生长的生物膜被吸附降解。 移动床生物反应器42内设置微孔曝气系统，以风机为气源进行曝气，溶解氧控制在3-6mg/L，水力停留时间为30-50小时。借助曝气，污水与填料充分接触，利用填料上生长的微生物膜对污水中的污染物进行吸附分解，使污水得到净化。填料呈柱状，悬浮于水中，易于装填，比表面积大，装填密度高，COD负荷高，占用空间小，便于管理。 移动床生物反应器42的出水在重力作用下流入二沉池43，在此通过重力沉降去除水中脱落的生物膜及悬浮物，上清液进入二级臭氧氧化池44。二级臭氧深度处理用于强化废水中剩余有机污染物的去除效果，同时增强废水的可生化性，保证后续生物滤池的处理效率。二级臭氧氧化池44的出水进入气体释放缓冲池，将剩余的臭氧排出后溢流至三级QBR池45。三级QBR池45对处理后的水中剩余的有机污染物进行进一步降解，处理后的废水在三级沉淀池46中进行沉淀，上清液流入中间水池。
处理后的水若已达标（COD<40mg/L）则直接进入清水箱47，若未达标cr则经过滤器增压泵进入多介质过滤器48进行过滤，达标后排放。 外排废水水质指标见表2。[0048]表2 本实施例处理后废水水质指标[0049]项目单位数值pH值mg/L6～9悬浮物FTU≤/L≤40cr硫化物mg/L≤1.0NH-Nmg/L≤53[0050]为保证菌种的长期活性，需向移动床生物反应器42和三级QBR池45中添加营养液，同时为保证池内微生物维持一定的浓度，将二沉池43和三级沉淀池46中的污泥通过污泥回流泵分别回流至移动床生物反应器42和三级QBR池45； 二沉池43和三沉池46中剩余的污泥进入污泥浓缩池进行重力浓缩。[0051] (5)将1#脱硫塔12、2#脱硫塔13、pH调节池21、一级QBR池31、二级QBR池32、移动床生物反应器42、三级QBR池45产生的废气通过加盖或密封的方式收集合并后加压经引风机51送至QBF塔52。QBF塔52内设有两层填料，底部液层设有曝气装置、温度调节装置、自动供水装置。 利用微生物的分解、氧化、转化功能，将气体中的污染物彻底分解氧化为CO、HO、2-2NO2-、SO2-等物质，最终完成无害化处理。QBF塔52底部还需要不断补充微生物所需的营养液，微生物混合液通过喷淋泵在塔内喷淋循环，微生物膜逐渐附着在填料表面，通过巨大的表面积对VOCs进行处理，完成生物降解过程，最终完成无害化处理，VOCs达标排放到大气中。
尽管以上结合附图和优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于此。在不脱离本发明的精神和实质的情况下，本领域的普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效修改或替换，这些修改或替换都应属于本发明的范围/任何熟悉该技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，容易想到的变化或替换，都应包含在本发明的保护范围之内。