污水处理技术十八罗汉
1. 催化湿式氧化技术（CWAO）
工艺介绍：
催化湿式氧化技术（CWAO）是在一定的温度、压力和催化剂下，通过空气氧化作用将污水中的有机物和氨氧化成CO2、H2O和N2等无害物质，从而达到净化目的的过程。
其最显著的特点是以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可继续参加HO的链式反应，或生成有机过氧化物自由基，进一步发生氧化分解反应，直至降解为最终产物CO2和H2O，从而达到氧化分解有机物的目的。
对常规有机污染物的处理效果高达95%以上；对于特别难降解的有机污染物，选择合适的催化剂可达到90%左右的去除率。催化湿式氧化法具有净化效率高、工艺简单、占地面积小的特点，具有广阔的工业应用前景。
适用于处理焦化、染料、农药、印染、石油化工等行业的各种含化学需氧量（COD）较高或不能用生化方法降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物BAP等）的工业有机废水。
基本流程：
工艺流程：
工艺简述：废水经高压进料泵加压后与空压机出来的空气混合后送入换热器与来自反应器的热物料进行换热，然后进入二级换热器加热到反应温度后送入氧化反应器。
废水中的有机物被氧化，反应放出的热量使混合液的温度保持恒定。从反应器流出的液体温度和压力较高，在热交换器中被冷却。反应过程中回收的热量用于预热大部分废水。冷却后的液体经压力控制阀减压后，在分离器中分离成气相和液相。
技术特点：
①反应条件温和：与常规WAO技术相比，CWAO技术所需反应温度和压力较低；
②处理效率高：CWAO技术对大部分有机废水COD去除率可达到90%以上，出水可生化性大大提高；
③占地面积小：与传统生化法相比，CWAO装置占地面积较小，80m3/d装置占地面积仅为400m2。
④能耗低：CWAO装置全流程采用DCS集成控制，处理过程可实现自加热，节能效果明显；
⑤适用范围广：CWAO适用于处理焦化、染料、农药、印染、石油化工、皮革等行业的各种含COD较高或不能用生化方法降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物BAP等）的工业有机废水。
2. 蒸汽机械再压缩（MVR）技术
工艺介绍：
MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，通过蒸汽压缩机进行压缩，提高二次蒸汽的热焓，引入冷却塔，冷却塔的冷却水循环，对物料进行预热，如此循环给蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求，是一种节能技术。
早在20世纪60年代，德国、法国已将此技术成功地应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化、污水处理等领域。在多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为初效的热源，而只能作为次效或几效的热源。若作为初效热源，必须给予附加能量以提高其温度(压力)。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器可将蒸发器内的全部二次蒸汽压缩，起到节能、环保的效果。
基本流程：
流程说明：
MVR蒸发器的工作过程是将低温蒸汽经过压缩机压缩，提高温度和压力，增加热焓，然后进入热交换器进行冷凝，充分利用蒸汽的潜热。除开机外，整个蒸发过程不需要产生蒸汽。从蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机压缩，压力和温度提高，热焓增加，然后送往蒸发器的加热室，作为加热蒸汽，使液体保持沸腾，而加热蒸汽本身则凝结成水。这样，原本要废弃的蒸汽就得到了充分利用，回收了潜热，提高了热效率。产生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30倍效果。
以浓缩工业废水为例：首先工业废水沿管道进入预热器，预热器对工业废水进行预热。然后将预热后的工业废水引入蒸发器，工业废水在蒸发器中被加热、蒸发、浓缩。最后加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流入蒸馏水收集罐，而二次蒸汽和浓缩液一起进入汽液分离器。在汽液分离器中，浓缩液与二次蒸汽分离，最后浓缩液流入浓缩液收集罐，分离出的二次蒸汽引入机械压缩机。在机械蒸汽压缩机中，二次蒸汽被压缩、加热、加压后引入蒸发器，工业废水被加热、浓缩、蒸发、蒸馏。最后通过二次蒸汽的反复循环，完成整个工业废水处理过程，达到工业废水处理与节能的双重目的。
技术特点：
①蒸发设备结构紧凑，占地面积小，所需空间小，冷却系统也可省去，对于现有工厂需要扩建蒸发设备，但蒸汽、供水能力不足、空间不足的情况，特别是需要冷冻水冷凝的低温蒸发，可以节省投资，达到较好的节能效果；
②MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，在单效蒸发器的基础上，通过逆流洗涤、再压缩的方式，对二次蒸汽进行再利用，凡是单效、多效蒸发器适用的材料，都适用于MVR蒸发器，技术上完全可替代，具有更优的环保节能特性，蒸发二次蒸汽回收利用，单位能耗低，运行成本低；
③运行平稳，自动化程度高，运行成本低；
④工艺简单、实用，所需配套公用工程少，工程总投资低；
⑤采用低温负压蒸发（40-100℃），有利于防止蒸发物料的高温变性，保证产品质量。
3.RANS水处理技术
工艺介绍：
RANS技术是利用气体扩散原理和膜的低阻渗透特性，去除水/液体中的二氧化碳、氧气或氨等氧化性和腐蚀性气体的技术。
基本流程：
流程说明：
含氨氮废水在膜组件壳程（中空纤维膜外侧）流动，酸液在膜组件管程（中空纤维内侧）流动。氨氮在碱性条件下有如下解离平衡：NH4++OH-→NH3+H2O。气态NH3可穿透中空纤维表面微孔，从壳程废水相进入管程酸液相，被酸液吸收后立即变成离子态NH4+，即铵盐。
技术特点：
①分离效果高，气量控制精准。与脱气塔相比，RANS技术大大增加了气液接触面，气液分离路径最短，能有效保证气液分离效果；
②清洁分离技术：与脱气塔相比，RANS技术提供了封闭的操作环境，不会将其他污染物带入系统，出水水质得到很好的保证；
③模块化设计，易于安装、扩展；
④占地面积小。与脱气塔相比，RANS系统采用高度集中的模块化设备设计，占用脱气塔工艺流程的1/10-1/3，大大减少了占地面积。
⑤适用于氨氮含量较高的废水，特别是高盐废水和有机物含量较低的废水。
4、高效混凝沉淀技术
工艺介绍：
在工业和生活废水处理中，有一项非常重要的物理化学处理技术：混凝沉淀。这项水处理技术应用广泛，对去除各种污染物指标有很高的效率。混凝的基本原理是向废水中加入混凝剂，由于混凝剂是电解质，加入混凝剂后在废水中形成絮凝体，这些絮凝体中和废水中的胶体物质或压缩胶体粒子的双电层并起吸附架桥作用，使废水中的悬浮颗粒和胶体聚集形成高密度絮体而沉降下来。
混凝沉淀不仅可以去除废水中粒径为10(-3)～10(-6)mm的细小悬浮颗粒，而且可以去除废水中的色度、油、微生物、氮磷等营养物、重金属和有机物。近年来，由于经济发展，废水量急剧增加，造成混凝沉淀设备的超负荷运行。为了解决此类问题，高效混合沉淀技术应运而生。它是通过改进化学药剂和沉淀池的沉淀形式，从而大大缩短混凝沉淀在构筑物中的水力停留时间，从而大大提高混凝沉淀效率。
基本流程：
流程说明：
在废水中加入高效混凝剂后，在搅拌过程中，废水中的悬浮胶体和分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮凝体，随着搅拌的进行，形成大量的矾花絮体，再向水中加入助凝剂，加速颗粒间的凝聚沉降，在沉淀过程中，它们不断相互碰撞凝聚，粒径和质量不断增大，沉降速度不断增大，最终达到泥水沉降分离。
技术特点：
①处理效率高、占地面积小、经济效益显著。废水中只需投加少量药剂，混合迅速（3-30s）、反应时间短（5-10min），沉淀池上升速度高（2.5-3.5mm/s），大大缩短了水在处理构筑物内的停留时间，提高了处理效率；
②处理后的水质优良，社会效益好，水质效益可观。经水厂特别是污水处理厂几年来的运行实践证明，该工艺可使沉淀后出水浊度稳定在3NTU以下，过滤后出水浊度接近0NTU，形成了水质效益和社会效益；
③抗冲击能力强，适用水质范围广：实践证明，该技术抗冲击能力强，当原水浊度、进水流量、投加量发生变化时，沉淀池出水浊度变化不像传统工艺那样敏感，其设计仍有很大的潜力，对处理汛期高浊度、微污染等特殊原水水质十分有效。
④该技术的核心是高效絮凝剂和助凝剂以及沉淀池的设计研究，能在短时间内高效混凝，然后在高效折板沉淀池中快速分离，减少水力停留时间。
⑤该技术用于废水处理和生活用水生产，可节省处理费用，降低制水成本，工艺流程工程建设周期短，见效快。
5.络合萃取/液-液萃取技术
工艺介绍：
络合萃取是基于路易斯酸碱理论的一种萃取方法，它选择合适的络合萃取剂，将废水中能与萃取剂络合的有机物进行萃取分离，从而去除废水中的有机物，同时萃取相通过反萃取回收有用物质。
利用同类相溶的原理，选择合适的有机溶剂，目标组分在有机溶剂中的分配就会比较多，达到去除有机物的目的。利用原液中各组分在适当溶剂中的溶解度差异（有机物质在不同溶剂中的分配系数差异）来分离混合液中组分的过程称为液液萃取，又称溶剂萃取。
液液萃取是20世纪30年代在工业生产中应用的一种新的液体混合物分离技术。随着萃取应用领域的扩大，回流萃取、双溶剂萃取、反应萃取、超临界萃取和液膜分离技术相继问世，使得萃取成为分离液体混合物最主要的操作单元之一。
基本流程：
流程说明：
在待分离的混合物（废水）中加入一定的溶剂（萃取剂），并采取措施（如搅拌、调酸、调碱等），使原液（水体中的有机物）与萃取剂充分混合。由于溶质在两相之间不处于平衡状态（或络合），导致萃取相中溶质的平衡浓度高于实际浓度。溶质从混合液相中被萃取、扩散，使溶质与混合物中的其它组分分离。最后将废水中的有机污染物萃取到有机相中，废水得到净化。萃取后的萃取油相再经过反萃取措施（如碱反萃取、蒸馏等），回收有机物和萃取剂。
技术特点：
①废水针对性强，针对某一类型废水或具有特定功能基团的废水，以及有机物在水体与有机相中的分配系数差异较大的废水样品；
②比化学沉淀法分离程度更高；
③比离子交换法选择性好、传质速度快；比蒸馏法能耗低；废水处理量大、周期短、便于连续化操作，容易实现自动化操作；
④经济效益好。处理废水的同时，可以回收废水中的一些有用物质，避免资源浪费，降低运行成本。
6.膜蒸馏技术（MD）
工艺介绍：
膜蒸馏（MD）是将膜技术与蒸馏过程相结合的一种膜分离过程，它采用疏水性微孔膜作为介质，在膜两侧蒸气压差作用下，料液中的挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而达到分离的目的。
基本流程：
流程说明：
废水经pH调节及预处理后进入膜蒸馏系统，废水侧的蒸汽在膜两侧蒸汽压差的作用下，通过膜孔进入收集液侧，废水原水被去除小分子或被富集，收集液为低沸点有机物或水。
技术特点：
①该过程几乎在常压下进行，设备简单，操作容易；
②该过程无需将溶液加热至沸点，只要保持膜两侧适当的温差，即可进行该过程；
③可利用低品位工业蒸汽，加热成本低；
④在非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中，由于只有水蒸气能够穿过膜孔，所以蒸馏产物非常纯净；
⑤膜蒸馏耐腐蚀、耐辐射；
⑥膜蒸馏组件可方便设计回收潜热，可进一步降低能耗；
⑦应用范围广：不挥发性化学物质的浓缩与回收，如硫酸、柠檬酸、盐酸、硝酸的浓缩，稀氢氧化钠溶液的浓缩等；水溶液中挥发性溶质的去除与回收，如丙烯腈废水的处理、低碳醇废水的处理、废水中氨气的去除与回收等。
7. 扩散透析技术
工艺介绍：
扩散渗析是利用半透膜或选择透过性离子交换膜，使溶液中的溶质通过膜从高浓度侧向低浓度侧迁移的过程。在环境工程中，目前主要用于酸碱废液的处理与回收。扩散渗析不仅处理了废酸液，而且回收了其中的酸，是一种经济、环保的废水资源化利用方法。
基本流程：
流程说明：
废酸先经过预处理系统处理，处理后的液和水分别进入扩散透析系统的原料室和回收室，经扩散透析系统回收酸，回收的酸经浓缩后直接回用于生产工艺，原料液酸度降低后，进入后处理工序，方可达到排放标准。
技术特点：
①回收率高，酸回收率为80-90%，回收酸浓度为原酸浓度的90%左右；
②有效截留盐分及金属离子，对原废酸水盐分及金属离子截留率达90%以上；
③采用分子扩散方式回收酸，运行过程中几乎不消耗任何能量；
④ 安装及运行成本低；
⑤不会对环境造成二次污染。
8、稀土铁碳微电解技术
工艺介绍：
稀土铁碳微电解是基于电化学中的电池反应，在原有铁碳微电解上进行改进的一种微电解技术。当将特制的稀土铁碳粉末浸入废水溶液中时，由于改进后的稀土铁粉与C之间存在1.2V的电极电位差，会形成无数个增强型微电池体系，在其作用空间形成电场，废水中的有机污染物在电位差作用下发生氧化还原反应，最终被降解。
基本流程：
流程说明：
稀土铁碳微电解反应条件温和，处理效果好，在pH=5-9之间均能达到良好的处理效果。反应是将废水收集后调节水量和水质，由提升泵提升进入稀土铁碳微电解反应器，在反应器反应结束后，对出水水质参数进行监测，若出水达标，则将出水酸碱pH值微调至6-9后排放或进行后处理。
技术特点：
①污染物范围广，微电解处理法既能达到化学沉淀除磷的效果，又能通过还原作用去除重金属，对甚至含有氟、碳双键、硝基、卤代结构的难降解有机物都有很好的降解效果。
②操作方便。常规微电解填料使用寿命长，操作维护方便。加工过程中仅消耗少量微电解填料，只需定期添加，无需更换，大大减轻了维护劳动强度。
③减少二次污染。废水反应时其pH在5-9之间，比传统铁碳反应pH大约为3，节省酸成本。同时出水维持pH=6-9，节省酸碱成本。同时几乎不产生或几乎不产生铁泥类固废，不会对水体造成二次污染，COD去除率高。
④反应速度快。一般处理工业废水仅需30～240分钟，长期运行稳定有效。
⑤应用方法多样。既可以应用于已建成但未达标的高浓度有机废水处理工程，用于废水的预处理，也可以从生产废水中单独提取浓度较高的废水进行微电解处理。
9.低温常压催化氧化技术（LCWO）
工艺介绍：
低温常压催化湿式过氧化氢氧化（LCWO）技术是一种处理高浓度有机工业废水的新方法。该技术在低温常压条件下，利用催化剂的作用，使氧化剂产生具有强氧化能力的羟基自由基，从而破坏污染物分子结构，达到废水无害化处理的效果。该技术具有设备简单、投资少、不要求严格的高温高压条件、不产生有毒副产物、反应速度快、氧化彻底、处理效率高、催化剂易于回收、不产生二次污染等优点。
该方法适用于处理焦化、农药、染料、石油化工、皮革等行业的高浓度、难降解有机废水，尤其适用于处理含酚、氰化物、硝基苯、苯胺等废水。对于排放量较小的废水，一次处理即可达标排放，无需进行其他后处理；对于排放量较大的废水，也可作为预处理方法与生化法等其他方法联合使用。
基本流程：
工艺流程：
流程说明：
废水经水泵、pH调节装置、预热器预热后，由反应器顶部进入催化反应床进行催化氧化；氧化剂由反应器侧面分批进入催化反应器，充分发挥其氧化能力。催化反应完成后，处理后的废水由催化氧化床底部排出，生成的CO2等无害废气由催化反应床顶部排出。
技术特点：
①氧化剂参与反应后的残留物能自行分解，不留残渣，不会造成二次污染；
②反应压力、温度低，能耗小，节省操作费用；
③反应所用催化剂用量少、价格便宜、催化剂残留污染极小；
④该技术处理有机废水适应性强，能氧化大多数有机物，且反应速度快；
⑤脱色效果明显，且废水中的氯离子不会影响有机物的去除；
⑥操作简单，反应装置易于自动化控制，方便与其他工艺联合使用。
10、光催化氧化废水处理技术
工艺介绍：
利用紫外光、催化剂和氧化剂的联合作用，降解有机污染物。氧化剂在紫外光照射下能生成·OH，具有强氧化性，能与有机污染物中的C结合，破坏其双键和芳香链，使其裂解并产生H2。有机物最终变成无毒无害的CO2和H2O。同时，紫外光能诱导有机物的光敏化作用。
基本流程：
流程说明：
废水经pH调节池、氧化剂加药池、混合池，进入带有紫外光照射的反应主箱，箱内发生氧化还原反应，生成羟基自由基，自由基氧化水中的有机物，氧化后生成二氧化碳和水，最后废水经pH值调节后排放或回用。
技术特点：
①能耗低，反应条件温和，在常温常压下易于操作，可在紫外光、太阳光下进行反应。
②反应速度快，几分钟至几小时内即可将有机污染物彻底销毁，避免了多环产物的生成。
③降解不具有选择性，几乎可以降解任何有机物。
④消除二次污染。矿化产物为无机离子、CO2、H2O。
⑤设备简单，反应活性高，价格低廉，可连续工作，可氧化ppb级污染物，适用于各种专门设计的反应器系统。
⑥适用于化工、制药、印染等行业的高盐或难降解废水的预处理及尾水的提高标准。
11、电催化氧化废水处理技术
工艺介绍：
电催化氧化技术是通过外加电场的作用，在二维、三维电极表面产生·OH，或在电解体系中产生强氧化性中间体（如Cl2），实现有机物的降解。三维电解是在二维电极之间填充颗粒状催化填料或其他碎屑状电极材料，使其表面在电场作用下带电，形成无数微小的电化学体系，促进反应的进行。
基本流程：
流程说明：
原水经pH调节后进入气浮槽，经过一定时间的反应后通过加药进行絮凝，滤液进一步进入电催化模块。电催化模块为无隔膜电解、阳离子膜电解、阳离子膜电解三种单元，每一种单元均需曝气。工艺可根据具体项目情况，灵活组合所需模块。
技术特点：
①电催化氧化单元无需添加化学药剂，清洁无二次污染；
②电催化氧化条件温和，反应可在常温、常压下进行；
③操作方便，只需调节电流、电压即可，易于实现自动化；
④与其他技术的兼容性可以独立运行，也可以与其他技术相结合；
⑤适用于化学，药物，印刷和染色，农药，食品和其他行业的废水，以及生化废水或工艺水标准标准的改善。
12.电透析资源技术
过程简介：
为了治疗高鳕鱼和高盐的废水，国内外的常用技术是铁碳微溶液，芬顿，芬顿，高级氧化等。这些方法都是通过氧化和其他过程中的氧化剂和其他分子的处理，然后将其进一步蒸发，然后蒸发出来，并将其用于较高的水平，并将其用于较高的盐水，并将其降低。除了我们自己的技术研究和开发外，我们还开发了电透析技术来治疗这种废水。
盐水进入电透析系统，在脱盐室（即库存室）保留有机物，盐进入集中的水室。直接排放盐水，该过程可用于去除水中的大多数盐，库存室中的有机物被集中并回收，并且所得的废水符合排放标准。
电透析治疗后，高浓度的盐水盐的去除率高达90％，可以在含有有机物的高浓度盐水中分离盐和有机物，可以将其作为盐分的分离，并可以将其分离出来。有效地分离了牛水，盐和有机物，并根据标准对高浓度的盐水进行处理和排放。
基本过程：
流程说明：
预处理后进入电透析系统，并保留在脱盐室中（即储物室），盐进入浓缩的水室。超过盐水直接排放期间的标准，此过程可以去除水中的大多数盐，并且可以将库存室中的有机物集中并回收，并且所得的废水符合排放标准。
技术特点：
①它适用于废水中有机物和盐的分离，并且可以同时意识到有机物的浓度，有机物和盐的分离以及盐的净化；
高电流效率，低能消耗和广泛的应用；
③简单操作，稳定的操作和环保的友好。
13. DTRO（圆盘管反渗透）技术
过程简介：
DTRO（反渗透）是一种反向渗透的形式，它是一种膜模块，用于处理高浓度的核心污水处理。在压力下的滤膜并与凸点相撞，增加渗透率和自我清洁功能，从而有效避免膜阻塞和浓度极化，并成功地延长膜的使用寿命，在清洁过程中清洁膜上的尺度也很容易，以确保该圆锥形膜组适合于二孔膜的情况。
基本过程：
流程说明：
废水通过原水泵泵入核心过滤器（10μm），以确保进入膜的浊度低于5NTU，高压泵将滤液加压。限制。
技术特点：
①长膜生命；
②最小缩放和污染；
③组件易于维护；
④高浓度多重；
⑤替换过滤膜的成本低。
14.双极膜电透析技术
过程简介：
The is a new type of anion and . There is an layer the anion and . Under the of the DC field, when the is , the salt ions in the under the of the DC field, and water at the of the anion and in the . The H+ and OH- by the in the the layer and the anion layer . Based on this of the , it is into the to form a . The the anion and with the , and can salts into acids and bases new . The of salts in the can be the .
这种方法不仅可以在企业的生产过程中节省工业盐处理的成本，还可以将盐转化为酸和碱，从而减少了购买酸和碱的成本，这是一种经济的，有效的，有效的，环境友好的方法，以恢复较低的水平的水平。 ，意识到残留盐的回收。
基本过程：
流程说明：
预处理后，在电场的作用下，高含量的废水进入了双极膜系统，双极膜系统将盐转换为相应的酸和碱，酸和碱的浓度约为8-10％，当时可以在生产过程中重复使用，当时可以将其在较低的含量下降低5％。双极膜系统。
技术特点：
①无需添加化学试剂，可以将盐转化为酸和碱，这是环保的。
操作和稳定操作；
③将工业废料转化为酸和碱，并在生产过程中重复使用它可以实现工业盐的资源利用；
④制备有机酸和碱的成本较低，过程流量很短。
15.上流厌氧污泥毯（UASB）
过程简介：
上流厌氧污泥毯技术是一种用于污水处理的厌氧生物处理技术，也称为上流厌氧污泥毯，缩写为UASB（UASB（UASB）（上流床/）。
该机制如下：UASB反应器是一种综合废水厌氧处理过程，将有机物的去除和泥浆，水和气体的三相分离结合在一起，利用厌氧微生物的代谢特征，将有机体物质与氢用冰毒无关。
UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理过程相同，包括水解，酸化，乙酸的产生和甲烷的产生。通过水分配系统的反应器，通过厌氧污泥床向上流动，并与厌氧污泥反应，将有机物转化为水，甲烷和二氧化碳，液体和液体分离次级处理后的排放标准和分离的沼气可用作能量。
基本过程：
流程说明：
预处理后，废水以一定的流量从底部到顶部的流动，以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌效应，废水和污泥是完全混合的，并且有机物质是供应的。含有悬浮的污泥的杂种进入了三相分离器的沉积区域，因为沼气已与废水分离，因此，沉积区不再受废物稳定效果的搅动效应，在废物的稳定上升。从反应堆的顶部排放少量较轻的污泥。
技术特点：
①UASB中的厌氧污泥浓度很高，平均污泥浓度为20-/L；
②对高浓度废水具有有效且经济的治疗作用；
③没有混合和搅拌设备。
④污泥床没有载体，可以节省成本并避免由于填充剂而堵塞；
⑤UASB配备了三相分离器，通常没有沉积物的污泥。
申请条件：
①进水pH = 6.0〜8.0;
②正常温度厌氧温度应为20℃〜25℃，中等温度的厌氧温度应为35 〜40℃，高温厌氧温度应为50℃〜55℃；
③营养组合比（CODCR：氮：磷）应为100-500：5：1;
B/C的比率应大于0.3；
⑤进水SS含量</l，氮浓度</l；
⑥进水CODCR＞/l，可以像/l或更高；
⑦严格控制进入厌氧反应器的重金属，氰化物，苯酚和其他物质的浓度。
如果无法满足上述要求，则需要采取适当的预处理措施。
16.测序批处理污泥废水处理技术（SBR）
过程简介：
SBR是测序批处理污泥过程（批次）的缩写，该过程是通过间歇性充气运行的激活的污泥污水处理技术，也称为测序批次激活的污泥处理过程，SBR技术使用了静态分层操作模式，而不是稳定的序列化，而不是传统的污泥处理过程。
自1980年代以来，南美科学家首次被南美科学家用于消灭，并引起了环保主义者的注意，随着全球水资源短缺，水污染的加剧以及计算机，自动控制技术，生物技术，生物技术和材料等科学的发展，它已成为一种吸引广泛关注和研究的污水处理技术。
随着间歇性的废水处理过程，其结构很简单，操作是柔性的，并且空间是理想的，最初的下沉，生物降解和 - 末端 - 世界功能在一个池中特别快。
SBR工艺的工作模式包括水入口，反应，沉淀，水从水和备用的阶段组成。
基本过程：
简要描述;简介：
废水通过泵泵入SBR反应罐，并在水完成后混合水，然后将水置于水中，并在降解有机污染后的静态诱重过程中充气。
技术特征：
在大多数情况下，SBR过程是一个间歇性的水处理过程（包括工业废水处理），不需要设置SVI值，而污泥通常很容易降低。与同一BOD-SS负载的其他方法相比，加深的池很深时，该区域覆盖了一个小面积。
①简单的工艺，低投资和运营成本；
②强污泥活动，污泥的高质量浓度；
③对水和水质量的适应性很强，有机物的去除率很高；
④静态降水效应很好；
⑤暴露污泥并不容易；
⑥去除氮，磷和磷是良好的。
17.废水处理（BAF）的处理
手工艺简介：
生物过滤器（）被称为BAF，是一种新型的生物膜污水处理过程，基于1990年代后期和滤水过程。
它的基本原则包括四个部分：
①反应器中的滤光片滤光片中微生物氧化的氧化和分解；
②过滤材料和微生物膜的吸附和去除；
③在水流方向形成的食物链，将捕食效果分开；
④微生物膜内微环境的硝化。
充气的生物过滤器是从污水处理接触氧化方法的设计思想中充分学习，并供应过滤器的两种类型的生物降解和吸附和过滤的处理。发挥微生物的物理代谢，生物膜和填充物的物理吸附和保留，以及沿反应堆水流的食物链的分类，以实现污染物的有效清除，除非有良好的氧气和低氧区域的存在，以实现反应堆中的良好的氧气和低氧区域，可用于实现硝基转换和磷酸化量的功能。
基本过程：
简要描述;简介：
充气的生物滤清器包含颗粒填充剂的特异性表面积，以提供微生物膜的生长。
它的突出特征是根据第一次加强治疗，节省随后的二次沉积罐，在确保治疗效果的前提下简化加工过程，以及通过后卫和再生进行过滤器的周期操作，从而简化了加工过程。
技术特征：
①它具有较高的生物学浓度和高的有机负荷：单位体积中的微生物量远大于活跃污泥方法中的微生物（可以达到10-15g/L），而高浓度的微生物在同一时间的浓度上增加了频率。 ，并且没有污泥的扩张问题减少了。
②简单的手工艺和良好的水出口：由于过滤器材料的机械拦截以及在过滤器材料表面产生的粘性物质的吸附作用，因此从水中流出的SS非常低，通常会降低两次造成的损害，因此通常会超过10mg/l的损害。
③氧的高传输效率：充气生物过滤器中氧气的利用率可以达到20％至30％，并且充气量明显低于一般生物处理。
④易于 - 到壁式胶片：BAF调试时间很短，通常只有7-12天，并且不需要接种疫苗。
⑤稳定的操作和高度的自动化：BAF滤清器是半封闭或完全封闭的。
⑥良好的氮脱水：同一过滤池中不同的功能过滤器或不同功能部件可以使滤液和硝化在去除碳去除时。
⑦减少了污水处理厂的气味，没有污泥膨胀的问题，也无需恢复污泥的流动。
⑧在水深处理，微污染物源水处理，难以降解有机物处理，低温污水污水和低体温微质量水处理水处理中，生物过滤器的应用已被广泛使用。
18.膜生物反应堆废水处理技术（MBR）
手工艺简介：
MBR，也称为膜生物反应器（Bio-），是一种新型的水处理技术，结合了膜分离单元和生物处理单元。
MBR污水处理是一种现代污水处理的常见方法。到零。
在1970年代，在美国，日本，南非和许多欧洲国家，它已经开始使用有关污水和废水处理的研究。
基本过程：
简要描述;简介：
调整废水的水质后，泵增加了泵后进入低氧池，硝化和鳕鱼降解在低氧池中进行。
技术特征：
①高质量和稳定的水质：由于膜的有效分离，分离效果比传统的沉积罐要好得多。
②剩余的污泥输出很小：此过程可以在高容量和负载，低污泥负载和低残留污泥输出（理论上，可以实现零污泥排放）下运行，从而降低了污泥处理的成本。
③设备紧凑，面积很小，限制不受设置的限制：因为污泥的浓度增加了2至5次，因此可以大大增加体积的负载，并且使用次级沉没的池，并且使用膜组件的过滤设备可以大大减少地面和地下;
④去除氮氨和难以降解有机物体：由于微生物在生化反应器中完全截获，因此有利于硝化细菌等微生物缓慢增殖的生长，并且系统的硝化效率可以提高。
⑤运营管理和易于实现自动控制是方便的：该过程可以完全分离液压停留时间（HRT）和污泥（SRT）。
⑥它很容易从传统技术转变：该过程可以用作传统污水处理技术的深层治疗单元，并且在深度处理领域具有广泛的应用前景（以实现城市污水处理厂的大量城市污水处理）。
停污泥的停留时间可以长达30D；