1. 胶粘剂：精细化学品在下游应用领域广泛
1.1 精细化学品品种丰富、分类多样
胶粘剂是一类广泛应用于各行各业的精细化工产品。胶粘剂是指能在两个物体表面间形成薄膜，使之牢固粘接在一起的材料。一般由胶粘剂（基体树脂）、固化剂、增韧剂、稀释剂、改性剂等配制而成。广泛应用于包装、电子、建材、汽车及交通、机械制造、新能源、医疗、航空航天等领域。
胶粘剂的分类有很多种：按用途可分为结构胶、非结构胶、特种胶等，有些胶粘剂是专门针对某一用途而开发的，得到了市场的认可；按领域还可分为汽车胶、建筑胶、电子胶、医用胶、密封胶、灌封胶、导热胶、导电胶等。
根据固化方式可分为水基胶粘剂、热熔胶粘剂、溶剂型胶粘剂、反应型胶粘剂等几大类。
按化学组成可分为有机硅胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、合成橡胶胶粘剂等。
根据组分不同，可分为单组分和双组分。单组分胶粘剂依靠空气中的水分固化。使用方便，但固化速度相对较慢。使用双组分胶粘剂时，必须将两种组分按一定比例混合均匀后再涂胶。它依靠胶体中携带的水分固化，固化速度比单组分胶粘剂快。
1.2 用途广泛的胶粘剂市场规模达数十亿
国内胶粘剂市场规模超千亿元，根据ASC和of测算，2020年胶粘剂及密封胶市场规模为632亿美元。据中国胶粘剂和胶粘带工业协会统计，2010年以来，我国胶粘剂行业销量快速增长，2020年我国胶粘剂行业总产量约709万吨，市场规模约1006.4亿元，同比分别增长4.41%和3.58%。建筑、包装、木材仍是国产胶粘剂主要应用领域。胶粘剂主要应用于包装、建筑、木材加工、汽车、新能源、制鞋等行业。据《胶粘剂行业十四五规划展望》不完全统计，国产胶粘剂主要应用于建筑、包装、木材行业，合计占比超过50%。 “十四五”期间，中国胶粘剂在中高端领域的应用将进一步提升。据中国胶粘剂及胶粘带行业年会统计，十四五期间中国胶粘剂的发展目标是实现产量年均增长4.2%、销售额年均增长4.3%，中高端领域的应用预计达到40%。汽车、能源、电子信息等中端应用领域和航空、航天、船舶、半导体等领域对胶粘剂的需求增长迅速。
海外市场锦上添花，国内胶粘剂出口增长迅猛。2021年，我国胶粘剂进口量21.86万吨，进口额31.83亿美元，同比分别增长9.20%和17.57%；胶粘剂出口量83.12万吨，出口额27.53亿美元，同比分别增长9.81%和26.21%。出口主要集中在制造业转移国（越南、印度等东南亚国家）和发达国家（美国、日本、韩国等）。
2、需求：行业潜力广阔，五大亮点值得关注
2.1 建筑业：装配式建筑带来新机遇
建筑胶粘剂占胶粘剂产品的26.1%。建筑胶粘剂按用途可分为结构型（建筑结构胶、幕墙结构胶等）和非结构型（粘接胶、密封胶等），包括有机硅胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂等。据CATIA统计，2020年建筑装饰领域胶粘剂消费量为185万吨，占胶粘剂市场的26.1%。建筑胶粘剂的需求可分为传统建筑、装配式建筑和其他三个领域。其他领域主要包括桥梁、大坝等基础设施。
在传统建筑领域，胶粘剂主要起建筑幕墙、中空玻璃、门窗塑料密封及装饰等密封作用：
幕墙工程，建筑幕墙设计中接缝的设计与处理主要有横框与金属竖框的连接、建筑与幕墙结构的连接、金属框架与玻璃的连接、各类连接件与预埋件的连接等。建筑幕墙密封胶主要有硅酮耐候密封胶和硅酮结构密封胶。硅酮结构密封胶粘结性好，延展性好，通常用于铝合金接缝的密封；硅酮耐候密封胶抗紫外线能力强，可用于装饰板与幕墙板之间，也可用于金属框架与结构面之间。
中空玻璃的密封分为两步：第一步用丁基胶，丁基胶的粘接强度低，弹性小，所以需要第二步用密封胶来固定整体结构，将玻璃板和隔条粘接在一起。第二步密封胶主要有聚硫胶和硅酮胶。聚硫胶适用于窗户或有框玻璃幕墙，硅酮胶主要适用于隐框玻璃幕墙。其抗紫外线性能和强度比聚硫胶高。
门窗密封装饰主要应用两种：硅胶胶和硅橡胶密封条。硅胶胶主要用于铝合金门窗、塑钢门窗、铜门窗、木门窗、钢门窗等门窗接缝的密封。密封条主要用于各类高档铝合金门窗、塑钢门窗、木门窗缝隙的密封。此外，密封胶还可用于室内外装修，包括玻璃、瓷砖、装饰材料、墙面、地板、天花板、踢脚线等的密封，以及家具组装密封，家具五金、木材、玻璃等材料的密封。
2020年传统建筑胶粘剂市场空间约127.76亿元。据思宝科技2020年年报显示，公司建筑胶粘剂营收为10.86亿元，公司于2021年8月26日在投资者互动平台正式回应称，2020年公司建筑胶粘剂产品市场份额约8%-9%。利用8.5%的市场份额对应2020年国内建筑密封胶行业产值约127.76亿元。2020年传统建筑胶粘剂消耗量72.15万吨，有机硅室温胶占比65%。根据CATIA统计，2020年建筑装饰领域胶粘剂消耗量约185万吨，其中传统建筑领域使用量占比39%。 预计传统建筑领域胶粘剂用量为72.15万吨，据中化信息咨询统计，2020年国内RTV消费量约81万吨，SAGSI统计2020年建筑用硅酮密封胶消费量占比57.9%，因此建筑领域室温硅酮胶消费量为46.9万吨，占传统建筑领域胶粘剂用量的65%。
未来我们认为建筑幕墙、中空玻璃、门窗塑封、装饰装潢三大领域对有机硅的需求仍将持续增长：
以建筑幕墙而言，假设每面幕墙为正方形，边长为1.6米*1.6米，根据《幕墙结构计算书》规定，涂胶宽度为10mm。据中国幕墙网统计，硅酮结构密封胶的粘接厚度不小于6mm，不大于12mm，平均涂胶厚度为9mm。根据《硅酮密封胶的技术性能要求》，胶水密度约为1.5g/ml。以此计算，我们预计到2025年，建筑幕墙对硅酮密封胶的需求量将达到30万吨。
中空玻璃方面，假设中空玻璃的规格约为1米*1米，根据《隐框幕墙中空玻璃结构粘接设计探讨》中空玻璃所用胶粘剂的平均宽度约为14mm，胶粘剂的厚度约为12mm，根据《硅酮密封胶的技术性能要求》中胶粘剂的密度约为1.5g/ml。以此推算，我们预计到2025年中空玻璃胶的需求量将达到19.5万吨。
在门窗及装修方面，根据产业信息网统计，每米门窗的用胶量为120克，根据我们的预测，2025年门窗用胶密封胶需求量将达到4.2万吨。在装修方面，假设每套商品房面积为100平方米，根据产业信息网统计，每套房屋用胶量约为5公斤，以此推算，我们预计到2025年装修用胶量将达到10.7万吨。
综合以上三项测算，我们认为三大传统领域（不含预制）中，硅橡胶总需求量预计2025年将达到65.2万吨，2020-2025年CAGR为7.11%。装配式建筑领域：胶水需求量预计2025年将达到94.3万吨。根据《建筑业发展“十四五”规划》和《城乡建设碳达峰实施方案》，2025年装配式建筑在新建建筑中的占比将达到30%，2030年将达到40%，装配式建筑行业进入快速发展期，新开工的装配式建筑以混凝土结构为主，钢结构、木结构为辅。 据《建筑杂志》报道，2021年中国新开工装配式建筑面积达7.4亿平方米，较2020年增长18%，占新开工建筑面积的24.5%；混凝土结构建筑4.9亿平方米，占新开工装配式建筑的67.7%；钢结构建筑2.1亿平方米，占新开工装配式建筑的28.8%。由于装配式建筑中混凝土构件表面特性、板材位移等因素，对胶粘剂的粘结性能、弹性、耐候性、涂装性等提出了更高的要求。
我们假设2025年新开工面积增速维持在1%，装配式建筑面积占新开工面积比重达到30%。根据《硅谷科技私募招股说明书》，装配式建筑每平方米胶水需求量为1kg。我们预计2025年我国装配式建筑用胶量将达到94.3万吨，2020-2025年CAGR为8.44%。
我们认为装配式建筑的增量市场主要来自于有机硅密封胶，主要原因有三：传统建筑用有机硅密封胶虽然耐候性好、模量低（弹性大、位移能力强），但在混凝土构件上的粘结性和涂装性较差。装配式建筑使用的密封胶主要有聚氨酯密封胶、硅烷改性聚醚密封胶（MS密封胶）、有机硅密封胶，其中MS密封胶的综合性能更佳。有机硅产品以有机硅和改性硅烷为主，具有独特的环保品质，在环保要求日益严格的建筑领域，有机硅产品将不断取代丙烯酸胶、环氧树脂胶、传统橡胶产品。建筑行业大客户倾向于使用知名产品来凸显自身建筑的质量和档次，工业客户更注重所生产产品的质量和稳定性，虽然有机硅产品价格高于环氧树脂，但市场规模仍能保持平稳增长。 我们假设硅橡胶占装配式建筑增量市场的80%左右，据此推断2020年至2025年装配式建筑领域硅橡胶市场空间将新增25万吨。
综上所述，我们预计到2025年，我国建筑领域（含传统建筑+装配式建筑）有机硅市场规模将达到90.3万吨，2020-2025年CAGR为14.33%。
2.2软包装：软包装渗透率提升，无溶剂胶粘剂潜力巨大
胶粘剂是塑料软包装实际生产中最重要的原材料之一，PE、PP、BOPET、EVOH、PA、纸张、铝、纤维素塑料和PVC等都是软包装的重要原材料。由于各层薄膜之间的基材不同，需要不同的复合聚氨酯胶粘剂将多层薄膜粘合成一个整体，共同发挥多种功能，在消费者使用前最大程度地保护包装物品。另外，在印刷膜上印刷商标、使用说明等图案、文字的印刷油墨中，也需要特殊的复合聚氨酯胶粘剂-油墨粘合剂，以使油墨中的各种颜料充分结合并附着在印刷膜上。
聚氨酯胶粘剂占国内软包装胶粘剂市场的90%以上，聚氨酯胶粘剂已成为软包装复合膜加工的主要胶粘剂。据《软包装用聚氨酯胶粘剂发展趋势分析》显示，软包装使用的胶粘剂有聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、聚丙烯酸酯和聚氨酯等，其中聚氨酯占比90%以上。
聚氨酯胶粘剂是聚氨酯的重要产品，占聚氨酯下游环节的6%左右。聚氨酯上游原料包括异氰酸酯（MDI、TDI等）、聚酯多元醇（AA、EG等）、聚醚多元醇等，辅料包括溶剂（DMF）、扩链剂、催化剂、发泡剂等；聚氨酯产品包括聚氨酯泡沫塑料（硬质、泡沫等）、皮革用聚氨酯（PU浆）、聚氨酯弹性体、聚氨酯涂料、聚氨酯密封胶及聚氨酯胶粘剂、聚氨酯纤维（氨纶）等，其中胶粘剂占比约6%，属于比较小众的应用领域。
聚氨酯胶粘剂在塑料软包装市场的主要优势：耐磨性好，耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧、耐细菌；优异的剪切强度和抗冲击性能，适用于各种结构粘接领域，且具有优异的柔韧性、粘接工艺简单、耐高低温性能好、稳定性好；优异的橡胶性能，可适应不同热膨胀系数的基材粘接，在基材间形成软硬过渡层，不仅粘接力强，还具有优异的缓冲减震功能。塑料包装是包装行业的增长趋势之一，据前瞻产业研究院统计，纸板是全球消耗量最大的包装材料，约占三分之一，其次是软包装和硬塑包装，占比均超过20%。塑料的多样性和可塑性使得塑料及其复合材料在日化产品包装中的应用越来越广泛。
食品行业、日化行业、保健品、服装是我国塑料软包装的四大应用领域，塑料软包装应用于各类食品、药品、日用品、医疗用品等日常生活中需要保护不受损坏的商品。
软包装逐步替代硬包装带动复合聚氨酯胶粘剂需求增长。据《软包装用聚氨酯胶粘剂发展趋势分析》显示，软包装约占我国全部包装材料的25%，软包装具有重量轻、占用空间小、便于携带、内容物保质期长、拆包方便等优点，已逐步取代塑料、玻璃瓶、罐头等硬包装。随着我国居民整体消费结构的进一步升级，食品行业对高附加值塑料包装产品的需求将进一步增加。塑料包装不仅能阻隔水分和空气，还具有提升产品外观、易封开、可用于微波炉等特点。随着消费者对生鲜食品品质的要求越来越高，下游行业对中高端软包装的需求将带动国内软包装行业的增长，无溶剂聚氨酯胶粘剂具有较大的增长潜力。 随着国家环保政策的全面实施，对VOC排放的严格要求，软包装复合胶粘剂逐渐向功能性、安全性、环保性、经济性方向发展，无溶剂胶粘剂越来越受到软包装企业的重视，目前国内包装材料中普遍采用溶剂型聚氨酯胶粘剂，无溶剂胶粘剂具有很大的发展潜力。
据崔波《塑料复合软包装胶粘剂市场研究》显示，20吨复合软包装材料需用1吨胶粘剂，2021年国内软包装产量727.9万吨（中研网），对应国内软包装胶粘剂需求量36.4万吨。据Wind数据显示，2021年高盟新材聚氨酯胶粘剂销售均价为18808.66元/吨。预计2025年我国聚氨酯胶粘剂软包装领域市场规模将达到74.9亿元，2020-2025年CAGR为4.28%。
2.3 汽车：传统车需求稳定，新能源汽车提供增长空间
汽车行业是胶粘剂的重要应用领域之一，汽车用胶粘剂的种类繁多。汽车用胶粘剂是指汽车工业在零部件生产、整车制造及汽车维修过程中使用的各种胶粘剂和密封剂。据胶粘剂交易平台咨询，汽车用胶粘剂有几十种，应用在白车身、喷涂车间、动力系统及总成等部位，主要用于相关结构的粘接、密封、锁固等，起到简化生产、强化汽车结构、汽车轻量化、延长寿命、提高性能等作用。
汽车胶粘剂基材有聚氨酯、环氧树脂、硅胶、丙烯酸酯等，其中聚氨酯、硅胶为主流基材。
汽车制造对胶粘剂的需求依赖于整车生产，据Wind统计，2021年国内汽车累计产量2608.2万辆，同比增长3.4%。据《中国汽车胶粘剂及密封胶行业发展历史及现状》统计，单车胶粘剂用量可达20-40kg。据新材料在线统计，2019年国内汽车行业胶粘剂市场规模突破50万吨。
汽车结构胶可直接替代焊缝，轻量化增加胶粘剂需求。结构胶用于车身立柱、纵梁、地板、车顶、侧围等部位的粘接，固化后可显著提高车身刚度、抗冲击性能、抗疲劳性能。轻质金属、复合材料、塑料等新材料在汽车上的应用，带动单车结构胶使用量不断增加。另外，使用结构胶可明显改善焊缝可能因应力集中而撕裂的现象。对于焊枪无法到达或因美观原因无法焊接的区域，结构胶可直接替代焊缝，且不会降低车身的碰撞性能、刚度、疲劳耐久性能等。 新能源汽车单车用胶量及单位用胶价值量均高于传统汽车，为汽车胶粘剂市场提供增量空间：1）单车用胶量增加：新能源汽车三电系统（电池、电机、电控）较传统汽车增加，单车对胶粘剂的需求量增加；2）胶粘剂单位价值量增加：新能源汽车不同种类胶粘剂的分类并不是绝对的，例如主要用于结构粘接的胶粘剂，需要考虑到一定的导热性和导电性，随着对胶粘剂性能要求的提高，单位价值量随之增加；另外，动力电池结构体系不断创新，相应的用胶量及单位价值量也随之增加。胶粘剂是CTP结构电池包必备材料之一，CTP结构电池包一般需要大量胶粘剂对电芯进行连接固定。 这些胶粘剂的应用主要有两类要求：第一类为结构胶，以结构粘接为主，兼顾一定的导热性能，以结构粘接为主要诉求的结构胶导热系数也须在0.2W/(m·K)以上；第二类为导热胶，以导热粘接为主，目的是将电池单体在运行过程中产生的热量导出到外部散热部件，实现部分热管理功能，并兼顾结构粘接的要求。随着电池包体积利用率的提高和部件的减少，胶粘剂的使用量将大幅增加。
未来国内汽车产销仍有提升空间，根据乘联会数据，2021年我国每千人汽车保有量约为209辆，与主要发达国家保有量水平仍有较大差距，三四线城市及农村仍有较大增长空间，我们认为汽车行业仍有望实现缓慢增长。
新能源汽车有望成为未来国内汽车销售主力。根据国务院印发的《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》，到2025年，我国新能源汽车销量要达到20%，到2035年，纯电动汽车将成为新增销售汽车的主流。据Wind数据显示，2022年1-9月，我国新能源汽车产销分别为471.75万辆、456.68万辆，销量市场份额达23.46%。今年新能源汽车销量20%的目标有望提前实现。我们认为，未来新能源汽车渗透率有望持续超预期。
我国汽车用胶粘剂年需求量预计可达65.25万吨。根据《中国汽车用胶粘剂及密封胶行业发展历史及现状》可知，每辆车用胶量可达20-40kg。结合盖德化工网，轿车每辆车用胶量约20kg，中型车约16kg，重型车约22kg。我们假设传统汽车每辆车用胶量为20kg。根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会发布的《中国胶粘剂和胶粘带行业现状及发展趋势》可知，新能源汽车动力电池装配每辆车用胶量将达到5kg左右。我们假设新能源汽车每辆车用胶量为25kg。 以此测算，2025年我国汽车胶粘剂需求量预计将增至65.91万吨，2020年至2025年CAGR为5.25%。
2.4 电子：产品附加值高，国产替代发展空间大
电子胶粘剂品种多，产品附加值高。电子胶粘剂是胶粘剂的一个细分领域，主要用于电子、电器元器件的粘接、密封、灌封、涂覆、结构粘接、共压合及SMT贴片等：品种多：包括EVA热熔胶、有机硅胶、环氧胶、UV胶、PUR胶、导电胶、瞬间胶、聚氨酯胶、厌氧胶等，其中硅橡胶产量占比约38.7%（数据来源：新视界）。性能要求严、附加值高：据Wind统计，回天新材、思宝科技的电子、电器胶粘剂毛利率普遍接近或超过30%。
国内电子胶粘剂市场规模已超百亿。与传统塑料灌封相比，胶粘剂具有工艺适应性强的特点，广泛应用于导电聚合物、集成电路抗蚀剂、陶瓷前驱体等，可用于成品电路板、电子模块、半导体的灌封和保护，涉及半导体、平板显示器等多个细分行业的制造和终端应用。我国电子胶粘剂正朝着高端化、环保化发展。根据《2017-2022年中国电子胶粘剂行业市场需求与投资咨询报告》，2019年我国电子胶粘剂市场规模应该已经超过百亿元。电子胶粘剂市场国产化率不足50%，国产替代空间较大。我国胶粘剂行业，国内企业行业集中度较低，中小企业较多，分散性较广，这些企业主要以技术要求不高、利润率较低的低端产品为主。 高端芯片包装，消费电子，汽车电子设备和PCB董事会主要由，，Dow和等外国公司主导多年来，全球高端制造业的重点一直在转移到中国，电子行业已成为国民经济的支柱行业。 根据粘合剂的观察，国内移动电子胶粘剂的平均市场价格在2020年达到55,000元/吨。随着国内移动电子行业的迅速发展，我们预计，国内对移动电子胶粘剂的需求在2025年为99,000吨，CAGR的CAGR为4.76％，为2020年至2025年。
2.5新能源：风能，光伏和电池电池市场非常繁荣
风力场：在刀片链路上使用粘合剂，结构粘合剂的重要组成部分是结构性粘合剂的重要组成部分。 ，他们需要通过多个认证，例如国际风能授权认证（GL），随着单次安装能力的增加和风力涡轮机叶片的增加，对模具粘合的胶粘剂提出了更严格的技术要求。
环氧树脂是根据“大型风力涡轮机中的复合材料的应用和开发”的主流结构粘合剂。涡轮刀片是由新添加的风力脉动的，根据行业信息网络，一般的2MW风力涡轮机对单个刀片进行了0.6吨的胶水，每个设备都会使用单个设备，使用1.8吨的胶水，将其固定在202.47gw中。 3,000吨。 我们预计，未来全球风力发电能力将继续增加，预计将在2025年达到112GW，平均年复合增长率从2022年到2025年，相当于对大约101,000吨结构粘合剂的需求。
有几个用于风力涡轮机叶片的结构粘合剂是汉索和奥林的结构粘合剂。进行了技术创新和生产优化，并通过相对平衡的性能和低成本的优势扩大了他们的市场份额。环氧树脂，固化剂，烟雾二氧化硅，环氧稀释剂和其他化学物质。
有许多类型的环氧树脂胶，根据中国经济行业研究所的说法，环氧树脂胶占4％。环氧树脂被称为通用环氧树脂，占我国家的总环氧树脂生产的90％，约有75％至80％的全球环氧树脂生产的数据，该数据是根据winds 的需求氧树脂可用作叶片输液型成型的基本材料。 叶片和下部叶片壳在主模具上互相粘合，并且壳缝隙被封闭，并加压以形成整体叶片，这是基于纤维的纤维材料。 2020年风力涡轮机叶片的氧树脂约为423,200吨，占全球对环氧树脂需求的13.8％。
由于环境需求，多素胺用作环氧树脂固化剂。为了满足上述要求，在所有工业化胺固化剂中都需要特殊的配方。
光伏电场：粘合剂主要用于粘合和密封太阳能电池板组件，带有框架和背板接线盒，插口盒的盆栽，硅杆的切割和粘结等/PA塑料在太阳能光伏胶片中是光伏膜的重要包装材料。光伏模块。 由于很长一段时间在室外环境中使用光伏，因此环境突然变化，使用寿命很长，因此大多数人使用有机硅粘合剂在光伏模块中的应用。接线盒，薄膜细胞和金属前轨的结构键合是在太阳能电池中使用的有机硅粘合剂的重要部分。 AIC的容量在2021年，同比增长5.74％。 我们预计，新安装的能力将在未来继续增加，在2025年达到275GW，从2022年到2022年，平均每年的复合增长率为20％。膜的ER用于光伏模块的每个GW，光伏膜的相应需求将为2025年。2025年。基于计算，即光伏模块的每种GW使用1,000吨粘合剂，对2025年摄影工业中对相应的年度粘合剂的相应年度需求将为2025年330,500 000,500。
在电池的阳性和负电极中：锂离子电池的粘合剂与普通粘合剂的粘合剂不同，包括：（1）良好的电化学稳定性；关于锂离子电池的整体性能。总体连通性，从而降低了电极的阻抗。 正极和负电极材料在电化学系统中具有不同的反应环境，胶粘剂的性能要求也不同。
PVDF是锂电池应用中最广泛的阳性粘合剂。添加的是50吨/gwh，其他粘合剂包括SBR，CMC，PAA，PAI，PVA，PEI，PI等。基于此计算，在2025年，PVDF用于锂电池的家庭使用将达到66,000吨。2025年。 c主要起分散的作用，而SBR主要起粘结作用。 to from the , the for to and the of glue in , 1GWh to about 420 tons of glue, and China's glue in 2021 will be about 140,000 tons. Based on this , glue will reach 557,200 tons in 2025.
锂电池粘合剂的本地化和进口替代的实现已成为一种趋势。 SBR和PAA等粘合剂的产品将其引入高端粘合剂市场，这是我所在国家的大规模生产的锂电池，这是重要的辅助材料之一，锂电池的水基粘合剂的定位将成为不可避免的趋势。
3.行业特征：认证创造障碍，领先的公司具有更大的护城河
3.1国内低端市场竞争就足够了
国内资助的领导者逐渐意识到，高端的进口量在国内胶水粘合剂行业中，诸如富勒和3M之类的跨国企业的领导者是较高的量表。新材料，硅宝藏技术，GAO联盟新材料，新材料等。
在高性能的粘合剂领域中，国内领先的企业逐渐取代了一些国内领先的企业，例如材料可以在一些新兴领域中与外国资助的企业完全竞争；该政策支持高科技行业的发展。
3.2服务是高性能粘合剂行业的本质
认证的核心价值和下游用户粘度和销售的销售额不仅仅是销售产品，但是必须设计一套完整的键合解决方案，以便下游客户提供量身定制的技术服务，以便按照自己的依据来进行测试。任何时间在粘结过程中可能发生的问题；
许多“严格的认证”创造了行业障碍，例如，应用于光伏行业的粘合剂必须通过美国的UL认证，而风力发电行业中使用的粘合剂必须通过德国LAUH。
认证周期很长，并且在国内企业积累了多年的企业，自动企业的企业是本世纪的宽度，而是本世纪的范围，而是本世纪的范围，而是本地的企业，则企业是本世纪的范围，而是本地的努力，而是稳定的，则企业的局部服务是近期的。在各自的细分市场中，嵌入方体在诸如环氧树脂结构胶，丙烯酸胶，厌氧胶和聚氨酯胶等产品中逐渐获得独立的知识产权。
4.关键公司分析：注意
4.1 HUI黄氧蛋白材料：粘合剂彩票高度高价值的业务促进性能增量性能
该产品是中国最大的粘合剂公司之一，近年来，该公司的主要业务越来越重视，并且高品质客户的比例增加了。
电子胶业务：目前，该公司成功地引入了多个领域，例如华为，能源和逆变器，并最初实现了进口替代。
光伏新能源业务：公司和技术， ，Ates和其他行业保持高份量；
新的能量车和电池业务：专注于宁德时代，byd，Yimei 和其他主要客户，继续努力完成销售目标。
技术创新的优势继续增加，预计将根据公司的披露加速。负面的橡胶行业，该公司在PAA和SBR中有两个系列产品，目前总容量为96,000吨。
4.2硅宝藏技术：多维布局“创建硅宝藏”
有机硅材料水龙头，新容量逐渐发布了“硅宝藏的重建”。
建筑胶水：主要的收入来源有助于稳定的业务扩张：成功地列入了100个房地产品牌图书馆，例如乡村花园，Poly，，中国资源，，，Wanda，等，成为Vanke有机硅的供应量的唯一高级供应者。公司的份额将进一步扩大，销售将是稳定的。韩国，台湾和东南亚。
工业胶：R＆D是核心的胶水，可将现代胶和光伏胶切换到生产。
硅碳负责人：该公司在成都和深圳设有R＆D中心。我的四川彭山经济发展区的项目预计将为30个月，预计第二阶段将在第一阶段完成后的12个月内完成。
4.3新材料：高性能复合聚氨酯粘合剂驱动器内端和内部和垂直发育
关注高性能的聚氨酯粘合剂材料。
根据NVH的隔热和振动，降低降噪材料，在行业中的深入营销中，首先是竞争力的企业和强大的盈利能力。
4.4 新材料：“新材料+军事电子”两轮驱动开发
有许多类型的粘合剂产品是在风能中使用的。
加快资源的整合并改善了现在的资源。
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