史上最全的冲压模具资料（收藏学习）
★冲压模具概念
冲压模具又称冲孔模具、五金模具、金属冲压模具，含义都差不多。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板料施加一定的压力，使材料分离或定型，从而获得具有一定尺寸要求和合格外观质量的零件的压力加工方法。模具的种类很多，我主要讲一下我所熟悉的金属冲压模具。
用模具加工出来的产品，在尺寸、外观上基本一致，没有大的差别。由于能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单，劳动强度低，对操作人员的技术要求不高，一般人只要进来跟别人学操作一两天，就能很快上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。如果你是生产线的主要操作人员，就要学会操作冲床、送料机、整平机、模架脱模机等，这些都是很简单的工作，只要你身体强健，肯吃苦耐劳就行。
平时注意安全，不要随便把东西放进模具里，不要把扳手、剪刀等工具放进模具里。模具修理工修好模具（专业术语：模具维修）后，在冲压前要检查一下，看他们有没有忘记放什么东西在模具里。当然模具修理工一般不会犯这样的错误，但是也要注意，不要把模具弄坏了，或者伤到自己的身体或者手。做这些事情的时候，一定要记得注意安全，如果不小心忘记把模具里的东西拿出来，冲床可能会把模具弄坏，里面的东西要是飞出来怎么办？人也有可能受伤。
有时叉车在吊起模具时，叉不稳，模具就掉下来了。这时，不要用手去托起它。离它远点。模具坏了没关系，但不要伤到人。起重机吊起模具时，也要离它远点。小心不要让模具摇晃并砸到你。
从事模具行业或者和模具打交道经常会发生事故，所以新进工厂的人要特别注意这些安全问题。
★冲压模具结构介绍
冲压模具的结构与模具结构大体类似，都是根据不同的产品特点和要求设计相应的模具，不同的模具结构有不同的作用，生产不同的产品，一般来说有简单、复杂的，但不管结构如何复杂，其基本结构是不变的，无非就是一些模板、块体和标准件。
模具一般由若干个模板和零件（我们称之为块或镶件）及标准件组装而成。
一般冲压模具结构，具体模板从上到下（包括代号）为：
上模的模板为：
上托板、上垫板、上模座（UPU）、上垫板（UBU）、上夹紧板（PHU）、止动板（PPS）、脱料板（PSU）；
下模的模板为：
下模板（DIE）、下垫板（LBD）、下模座（LPD）、下垫板、下托板；
其他不太常用的模板：
上盖板（CVU）、脱料板、上模板、下脱料板、下止动板、下锁模板、公模、母模等；
一些模具零件是：
上模插入、块插入：夹紧板插入、脱料板插入、冲头等；
下模入口及挡块：下模入口挡块，下模刀片等；
标准件：弹簧、六角螺钉、紧定螺钉、线簧、轮廓套、导柱、导套、轮廓套垫圈、两用销、顶针等。
非标件：外部定位、内部定位、间距定位、外部限位柱、内部限位柱等。
★冲压模具数量
冲压模具编号一般是这样写的（举例）：
工程模具：90度、90度、90度
连续模式：90-，90-
下面的RAH，R代表工程模，H代表一共有8套（从AH开始分别是RAH，RBH…RHH），A代表第一套；RAA或者RBB代表铆接模，比如铆钉螺柱，铆钉弹片等；
SAA、SBB中的S代表连续模具，0125代表模具编号，前面的F代表年份。某一年生产的模具用代表该年份的数字来描述，如：F0125、G0125。如果F代表2010年，那么2010年生产的模具F0125可以简称为：125模具。2011年生产的模具以G开头。这时，如果你再说125模具，人们很有可能会认为是G0125模具。
其他如上夹板（PHU）编号为90-，夹板插入块90-；
如果连续模有两段，则90号后用A、B表示，所以第一段的夹板应为90号，第二段90号，夹板入块为90号，90号；
下模板（DIE）：90-，90-
对于这里没有解释的其他数字，我先简单解释一下：
一套完整的冲压模具结构从上到下应该是：
处理代码
模板
其他
序列号
中文名
序列号
中文名
M：铣床
U1U
上托盘
未端解离
上模板
G：研磨机
U2U
加紧
PS2
下脱料板
GD：大型磨床
万国邮政联盟
上模座
PH2
下夹板
WC：线切割
乌布
上垫
淋浴
W/E：卸货
普利茅斯
上夹板
PHP
胶合板成块
Y：外向
聚苯硫醚
挡板
UDP
上模板块
HT: 热处理
电源
卸料板
掌上游戏机
卸料板装入块中
L：车床
安捷伦
上模板块
D:摇臂钻床
死
下一个模板
详细参数
下模块
死亡之人杂志
路德维希港
底垫
-
-
液相色谱柱
下模座
-
-
B2D
下台
-
-
B1D
下支撑板
-
-
“-”表示该号码不常见或者很少使用。
★冲压常用材料及选用
冲压所用材料的性能与冲压生产密切相关，其性能直接影响冲压工艺设计、冲压件质量、产品使用寿命，也影响平衡生产的组织和冲压件的生产成本。
在选择冲压件材料时，不仅要考虑其性能，还应考虑冲压加工的要求和后续工艺的性能。冲压加工对材料的基本要求如下。
1.冲压性能好
对于成形工序，如拉伸、弯曲、踏步、凸包等，材料应具有良好的冲压成形性能，即应具有良好的抗裂性能、良好的模具粘结性能和形状稳定性，否则制品易发生变形、开裂等，模具修复困难。对于分离工序，要求材料具有一定的塑性。
2.表面质量高
材料表面应光滑平整，无缺陷或损伤。表面质量好的材料在成型时不易破裂，不易划伤模具，制品的表面质量也好。
3.材料厚度公差应符合国家标准
因为一定的模具间隙只适用于一定厚度范围内的材料，如果材料厚度公差过大，不仅会直接影响制品的质量，还可能导致废品的出现。在矫正折弯整形过程中，还可能因厚度正偏差过大而导致模具或压机损坏。
常见冲压材料及其选用
1.冲压常用材料
冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也使用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板及云母等。
冲压用金属材料的供应状态一般为各种规格的板材和带材。板材可用于制作工程模，带材（卷材）可用于制作连续模，也可用于制作工程模。板材尺寸较大，可用于冲压大型零件。板材也可根据版面尺寸切成条状，用于冲压中小型零件。带材（也称卷材）宽度多种多样，展开后长度可达几十米，以卷状供应，适用于连续模大规模生产中的自动送料。
各种材料的牌号、规格、性能请参见相关手册和标准。
2、合理选择冲压材料
冲压材料的选择应考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。
（1）根据冲压件的使用要求合理选择材料
所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。为此，所选材料应根据冲压件的使用条件，满足相应的强度、刚度、韧性、耐腐蚀性和耐热性的要求。
（2）根据冲压工艺要求合理选择材料
对于任何冲压件来说，所选用的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成型合格产品，不开裂、不起皱，这是最基本、最重要的选材要求。为此，可采用以下方法合理地选择材料。
①试冲。根据以前生产经验和可能的情况，选取几块能基本满足冲压件要求的板料进行试冲，最后选取无裂纹、无褶皱、废品率低的板料。这种方法的结果比较直观，但相对来说比较盲目。
②分析比较。在分析冲压变形性质的基础上，将冲压时的最大变形程度与板料冲压成形性能所允许的极限变形程度进行比较，并在此基础上选择适合该零件冲压工艺要求的板料。
另外，同一牌号或同一厚度的板材又可分为冷轧和热轧，我国国产板材中，厚板（t>4mm）为热轧板，薄板（t
表面缺陷少，光亮，内部组织致密，具有较好的冲压性能。（注：t一般在模具中表示厚度，例如模板厚度、材料厚度都可以用t来表示。）
（3）根据经济要求合理选择材料
所选材料应尽可能廉价、易得、经济，同时满足使用性能和冲压工艺的要求，以降低冲压件成本。
★冲压模具的分类
冲压模具的分类一般可以简单的分为两类，即工程模和连续模；
工程模具可分为复合模具、拉伸模具、铆接模具等，以下就这些模具的结构和作用做简单的介绍；
工程模：又称“单工序模”，是指在一次冲压行程中只能完成一道冲压工序的模具，此工序完成后，需人工或机械手将产品从模具中取出，再放入下一工位的模具中继续生产，直至模具最后一道工序完成后，整个产品才算完成。此种模具维护方便，但生产起来费时费力，需要较多的人工和时间成本，且产品报废率较高。
复合模：常见的复合模结构有复合落料、复合拉伸等。此种模具结构与其他工程模结构稍有不同，冲头（也叫阳模或凸模）设计在下模内，其他模板有下夹板（定冲）、下止动板、下脱料板（外脱料）。上模由母模（或刀口）、内脱料板、上垫板组成。内脱料采用等高套筒挂在上垫板上，再用杆或弹簧支撑。例如用于落料的复合模，内脱料一般离母模0.50mm即可，不能低于母模，否则母模刀口容易崩边或脱料不成功。内脱料的力量要足够大，才能将产品顶出母模，一般材料较厚的话，我们在上面安装氮气弹簧。
连续模：又称“级进模”，是指在一次冲压行程中，在不同工位同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。该类模具维护较困难，需有经验的钳工操作，但生产效率很高。速度快的话，一小时可以生产上千件产品，节省人工和时间成本，产品报废率低。
★弹簧压缩量及计算
在一套冲压模具中，需要用到的弹性材料很多，有各种规格的弹簧、橡胶、氮气弹簧等，根据不同的需要选择不同的弹性材料。对于折弯、冲孔，一般用普通扁线弹簧就够了，比如棕簧，也叫咖啡簧；如果强度不够，可以加氮气弹簧，当然成本要高一点；橡胶一般用于拉伸模、整形模，或者平整度调整等。
深拉伸模具用PU很好，当然也可以用氮气弹簧。其他的比如顶针，浮子，两用针等一般用钢丝弹簧或者黄簧，只要能脱料，产品顶出不留痕或者变形就行。PU的特点是受力比较均衡，但是寿命比较短，生产一段时间后就可能开裂，失效，或者枯萎，所以一般用的比较少，通常用氮气弹簧比较多。PU多用于平整度。
弹簧有扁线弹簧、线材弹簧等，弹簧的用途是取料和压料，弹簧的强度关系到模具生产是否顺利，冲出的产品是否合格，弹簧力小，可能造成产品变形、模具取料不准、产品出模困难、带料、刀口及冲头易磨损等各种问题。
扁线弹簧一般按颜色分为棕、绿、红、蓝、黄三类，强度依次降低，不同颜色强度不同，压缩量也不同。
弹簧的压缩量有一个简单的计算方法，那是我刚进厂学模具的时候，对模具不是很了解，所以师傅就教我：事先量好弹簧的总高度，把弹簧放在台钳里，锁紧，然后用卡尺量出弹簧夹紧后的剩余长度，用弹簧总长减去这个数，再除以总长。这个方法适用于任何弹簧，比如棕色的弹簧是60mm长，夹在台钳里应该还剩下45.6左右，那么你用60减去45.6等于14.4，再用14.4除以60，结果等于0.24，就是它的压缩量。
弹簧是按照不同的次数来生产的，有100万次，50万次，30万次等，压缩量越大，弹簧的寿命越短，模具的寿命也越短（当然弹簧坏了可以换）。模具生产一段时间后，弹簧可能就会失去强度，质量差的弹簧可能会在模具中折断。一般弹簧的压缩量都是按照30万次来计算的，也就是说模具冲压30万次后，弹簧可能就会失去强度。当然一般冲压模具的寿命都没有那么长，也可以按照最大压缩量来计算，如果按照最大压缩量来计算，只能保证弹簧在模具中不会爆裂，如果模具压得更紧，对产品的平整度也是有好处的。
具体压缩量如下：
颜色
100次
50万次
30万次
最大压缩
布朗泉
16%
18%
20％
24％
绿色春天
19.20％
21.60％
24％
28%
红春
25.60%
28.80％
32%
38%
藍泉
32%
36%
40％
48％
黄泉
40％
45％
50％
58%
最大压缩量（这个弹簧可以压下去多少）。弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压缩率。比如棕色的弹簧是60mm长，那么它的最大压缩量就是：60*24%，约等于14。这个弹簧最大可以压下去14毫米。它的最大行程是14毫米。模具的行程必须小于14毫米。如果超过14毫米，弹簧可能会失效、变形、在模具中断裂，或者模具爆炸，冲床也可能无法压下去。
在模具组装前，也就是安装模具前，一定要计算弹簧的压缩量是否合适，这样试模的时候就不用担心模具出问题或者爆炸。
★冷冲压模具产品实拍及冷冲压模具结构图
冲压模具生产中可用到的各种五金弹簧冲压件
冲压模具和产品带
冲压模具所需钨钢铣刀
冲压模具和产品带
冲压模具和产品带
安装在冲床上的冲压模具
★冲压模具间隙值的确定
冲裁间隙值一般采用经验公式和图表确定。
长期担任冲压模具钳工、冲压模具设计师的人，由于经验丰富，自然对各种产品更加了解，包括它们的材料、尺寸及外观精度要求，以及如何设计模具才能顺利生产出合格的产品，如何减少模具维护及模具维修时间等。当他们拿到产品图的时候，自然就会想到模具结构应该是什么样的，对各种数值都会有一个大概的了解。
冲头与刃口之间的间隙对冲压件的质量和冲压模具的寿命影响很大。因此，在设计冲压模具时，必须选取合理的间隙，以保证冲压件的断面质量和尺寸精度满足产品的要求，所需的冲裁力较小，冲压模具的寿命较长。但从冲压模具的质量、冲裁力、寿命等要求所确定的合理间隙并不是同一个值，而是互相接近的。
考虑到冲压模具制造中的偏差和使用过程中的磨损，生产中通常只选取一个合适的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就能冲出合格的零件。在生产过程中，冲压模具会不断磨损，间隙会不断增大，在设计和制造新的冲压模具时，应采用最小合理间隙值。
根据工厂师傅多年来对模具的研究、改进的经验，冲压模具的冲孔间隙，对尺寸精度和截面垂直度要求高的制件，应采用较小的间隙值，对截面垂直度和尺寸精度要求不高的冲压件，可采用较大的间隙值，以减少冲压力，提高冲压模具的寿命。其值可按下列经验公式计算：
软质材料：
材料厚度t＜1mm，冲裁间隙c=(3%～4%)t
t=1～3mm，c=（5%～8%）t
t=3～5mm，c=（8%～10%）t
硬质材料：
t＜1mm,c=（4%~5%）t
t=1～3mm，c=（6%～8%）t
t=3～8mm，c=（8%～13%）t
以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂缝吻合，才能得到良好的截面。
根据三角形ABC关系，可得出间隙值c为：
c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ
式中，h0为冲头切入深度；β为最大剪应力方向与垂直方向的夹角。
从上式可以看出，间隙c与材料厚度t、相对切深h0/t、裂纹方向β有关，而h0、β又与材料性质有关，材料越硬，h0/t越小。
因此影响间隙值的主要因素为材料性质及材料厚度，材料越硬或越厚，间隙值越大。
★冲压模具开发全过程
冲压模具的加工步骤是怎样的？
冲压模具开发的整个流程要从客户把产品图纸发给冲压模具设计部负责人开始，由设计部负责人确认该产品以本部门技术是否可以做出来，如果可以做出来就交给设计师准备图纸。模具需要的各种板材先买回来，粗加工让位，模板厚度磨到一定尺寸，一般两边留50（0.50mm）余量。粗加工后就送去热处理。
同时，设计部召开研讨会，制定产品分步工序图，制作料条图。一个产品不能只通过一道工序生产出来，必须配合其他工序才能生产出合格的产品。产品工序图确定后，设计师就开始进行模具设计。
当设计师把整个模具的各个部件都画好之后，就可以正式加工模具了。首先将模板磨到正确的尺寸，然后排料，穿线孔，然后进行线切割，切孔，切边，下料等，然后送入铣床或
数控系统
零件经过沉头、开槽等加工，最后经过品保检验，若不符合标准则退回负责部门继续加工，检验合格后方可送至仓库入库。
最后由装配工从仓库提走，开始组装前的准备工作，倒角，去毛刺，除锈，确认尺寸，检查各个地方是否加工到位，有无缺孔，螺丝螺纹是否缺失等。模具零件到了就可以开始临时组装模具了，一点一点的组装，等到模具零件全部到货后，模具就组装得差不多了，比全部零件到货后才开始组装要节省很多时间。
模具组装好之后，就要对模具进行检测、调试，直到模具能够生产出符合尺寸精度、外观质量要求的产品为止。然后把样品寄给客户签字，客户确认之后，这套模具的所有工作才正式完成，可以投入生产了。之后就要对模具进行维修和保养了，模具没问题的话钳工就没问题了，钳工的工作量很大，因为你不知道模具什么时候会坏掉，坏了就得马上去修，修的次数越多就越烦人。当然如果模具组装的很好，该做的都做了的话，模具就不会出现那么多的问题了。
★什么是冲孔？如何计算冲孔长度？
冲孔长度如何计算？
首先我们来研究一下什么是冲头，以及它在冲压模具中起什么作用。
冲头是指装在夹板上的阳模，一般用来冲孔、切断、弯曲、做台阶差、做凸驼峰、做沙拉、拔芽、铆钉等，这些都可以称为“冲头”。
冲头长度等于：夹板厚度+挡料厚度+脱料厚度+材料厚度+（1-2）两毫米；
90度折弯冲头的长度等于：夹板厚度+挡料板厚度+脱料板厚度+料厚加一两毫米。试模时可根据需要适当调整。其它角度的折弯冲头一般都留有一定的前倾角，应灵活使用，根据角度合理计算。
制作台阶差的凸模长度等于：夹板厚度+挡料板厚度+脱料板厚度+台阶差高度。
这些都是死方法，实际应用要看情况，这里就不一一讲解了，等你对冲压模具了解多了自然就知道了。
★复合模，什么是复合模？
复合模是指在冲床的一次行程中完成多道冲压工序的模具。可采用复合模结构的工序有：平面落料、落料、切割、弯曲、成形、整形、拉伸、镦粗、挤压、翻边等，可根据实际需要灵活选用。一般选用4道以下工序即可。工序过多会使模具制造困难，模具强度降低，且容易损坏，导致模具修复频率增加，模具成本增加。采用复合模生产可提高产品精度和生产效率。
例如冲压一个垫片，可以用两套模具分别冲孔和落料。冲孔是把中间的孔冲出来，落料是把形状冲出来。如果用一套模具一次性完成工序，就是复合模。单工序模具还包括拉伸、修边等。只要一套模具能一次性完成两个或两个以上工序，就叫复合模。
由于复合模具的工艺组合不同，脱模装置也不同，有时间我会把一些常见的复合模具结构分享给大家。
冲裁或上折弯用复合模结构：凸模（也称阳模或冲头）设计在下模内，其他模板有下夹紧板（定冲）、下止动板、下脱料板（外脱料）。上模由阴模（或刀口）、内脱料板、上垫板组成。内脱料用等高套筒挂在上垫板上，然后用杆或弹簧支撑。
卸料用的复模一般离母模0.50mm，不能低于母模，否则母模刀刃容易折断或者卸不出来料。内脱模的力度一定要足够大，才能把产品顶出母模，一般如果料比较厚的话，我们会在上面安装氮气弹簧。
复合模具是模具结构的一种，由于复合模具在工程模具中应用较多，所以可以归类到工程模具中，一般整个工程模具都是采用复合模具结构。
连续模的向上成形、向上弯曲、向上凸包、向上凸点、向上翘曲一般采用复合模具结构。
★用复合模冲压凸起时，冲头应高于脱料板吗？
今天收到一个同学的提问，说：用复合模冲压凸起件时，冲头要高于脱料板吗？
答案是可以的，但是凸块不高于脱料板的话，该如何冲压呢？
我建议这位同学先复习一下什么是复合模，冲头长度怎么算，搞清楚了这些，自然就明白怎么回答这个问题了。
采用组合模结构冲压凸凸块时，凸模长度等于：夹板厚度+挡料板厚度+卸料板厚度+凸凸块高度。
也就是说，当打孔器被卡在打孔器上时，拳头必须高于脱衣舞板。
当模具打开，并且模具不受任何力，凸面必须比脱衣舞板板短并缩回脱衣舞板板，否则必须增加剥离式冲程。
当用复合模具打孔凸出凸起时，当模具被撞倒时，脱衣舞板必须首先用足够的压力按压材料，然后将凸凸的凸起，否则可能会变形，凸出凸起的大小可能不稳定。
★冲压模板的材料和功能
一般冲压模具由：
上和下支撑板，上和下垫，上和下模具底座：通常由“软材料”制成，例如A3，Q235等，以支撑整个模具，促进霉菌设置和空白。
上层和下部模板：上下模板的作用，插入刀片，插入销钉，弹出器销，外部定位，内部定位，浮动引脚，双针销，导板和浮动块也固定在较低的模板上。 。 高度必须与较低的模板相同，并且误差必须在Plus或减1-2个栏内，最好在Plus或Minus 0.005mm内，这可以通过一般的磨床或贴纸来实现。
上层和下部的垫子是根据需求制成的，每个模具的上部和下垫的厚度是不同的，具体取决于打孔器，如果有几个孔，则可以将上部和下部的垫子更薄到10毫米。柱通风孔，等。
上部和较低的夹板主要用于固定打孔器和指导柱，通常是17至20毫米的材料，而不是特别高。从所需工件的空白过程中，选定的打孔器的吨位，遮挡缝隙的大小等等，以使加工工件的毛刺变得更小，并延长了模具的使用寿命。
塞子，脱衣舞板等，可以用CR12制成，但脱衣舞板必须由塞子板和脱衣舞板锁定。和打孔。一侧条。 停止板的厚度通常为8至17毫米，这也取决于打孔孔的数量及其受到的力量。
The die and the punch, also the punch or the blade, are used to flush out, cut off, cut, , and the . Such as: punch, punch, , salad punch, punch, bud punch, punch of die, etc. The of the die and the punch needs to have a . die and punch :,, Skd-51, Skd-11, ( steel), etc.
专业术语的说明：
挖掘：这是模具制造商使用的术语，以参考电线切割框架的开口。
柔软的材料：在盖章中，它的硬度为HRC35的硬度和相对较低的硬度，例如45＃钢，A3，Q235等。如果您用硬度稍高的硬度敲打它，您可以将其击倒，以使其柔软，因此通常被 off ther off ther off the part and off the part and of part and of part and off tim and part and off the part。死了。
坚硬的材料：在冲压死亡中，它是指HRC58-62或更高的硬度（在热处理后）的模具材料，例如CR12，CR55，SKD-51，SKD-51，SKD-111，这些钢材料（ Steel）具有很高的硬度（如果您不小心。
★盖章死亡的三种观点
您是否了解盖章的三种视图？
视图：通过从不同方向观察对象获得的几何模式。
例如：当对象放在您面前时：
1.从前视图获得的几何图称为主视图。
2.从左侧获得的几何图称为左视图。
3.从上到下获得的几何图称为顶视图，从底部到顶部获得的几何图称为底部视图。
4.为了使图表表达式更准确，更易于理解，有时需要绘制截面视图，一半的视图，截面视图等。截面视图是您在剪切时看到的一半时，您会完全剪切一半（当时，您都会完全剪切一半，然后用图形表示您在突破后看到的视图，这是一个横截面视图。
嘿，我想让你感到困惑。
您可以使用三维绘图方法绘制这些视图代表的几何形状吗？
让我们来谈谈这三个观点。
三视图图纸的基本规则：长度是对齐，宽度是级别，高度相等。
长度对齐 - 对齐主视图和顶视图的长度。
相等的宽度 - 顶视图的宽度，左图和右视图相等。
高度对齐 - 正面，左和右视图的高度对齐（相等）。
我希望以下信息对您的学习有帮助。
实际上，您需要彻底了解这些概念，这些概念是理论上的知识。在图纸上思考，而其他人则根据您的图纸处理这些零件。
★冲压模具的常见材料
用于冲压模具的常见冲压材料（也称为硬件模具）是：
铝：铝通常用于外部部件，例如笔记本或上网本的键盘以及其他配件；
镀锌板：将其铺在冷滚板的表面上，通常称为镀锌板。
不锈钢：例如，它可用于产生各种大型和小移位和外观零件。
通常，垫子需要使用点焊接机将垫子指向零件，下次将模具删除时将其放置更麻烦。
常用的不锈钢材料包括等（包括201、202等）
系列（包括301、304、310，321、316L等）和
系列（包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等）
Makou Iron：有点头晕吗？
SN是镀层层，也称为镀锡的铁板是锡板的通用名称。
★音高定位是什么？
音高定位是什么意思？
顾名思义，拖鞋是节日是指关节，“间距”是指控制距离。
在冲压模具中，距离定位通常用于连续模具。
那些知道的人会说：“胡说八道，工程模型如何对距离有用？”
为什么只有连续模量使用距离定位，但是工程模式通常不需要距离定位？
这是因为一般的工程模型正在击中饲料，而成分的尺寸，长度和宽度都直接放置在工程模式下。
连续的模具通常具有特殊的自动喂食器，有时人工饲料的饲养率太高了，并且自动喂食器可以避免这种风险
但是，自动馈线不一定是如此准确，有时会出现小的错误。
让我在下面给我一张图片，只需谈谈所谓的音调定位即可。
其中，蓝色区域是材料带，然后有两个红色的圆圈，我在这里没有机会写博客。
音高定位通常安装在较低的模具中（哈哈，我又是胡说八道，它不是在较低模具中安装在模型中吗？
注意两个绘制红色圆圈的地方吗？
第一个红色圆圈，那里有一个很小的缝隙，为什么这个地方短缺？
因为背后有一个距离的位置。
切割的边缘是正确的角度，因此跳头必须成直角，因为直角是一个尖锐的角落，尽管高硬度越高（硬度越高，硬度越高，脆皮。我不知道我的陈述是正确的，请不要误导您！
它很容易崩溃，此时，小角落可能会消失。
间距的定位是否需要将尖角保持在与材料接触的地方？
当然，其他无用的地方可能会被搜集以防止刮擦和刮擦您的手。
由于喂食机通常很大，而且切割的边缘通常会切断狭窄的点，如果这里倒入了材料，则可能会直接越过节日的距离并急忙进入模具。
通常，大规模连续模具是双重使用的销售+螺距定位块，也就是说，距离定位有一个块，安装在刀和切割侧，但是，当模具相对较小并且材料相对较薄时，这种结构不适用。
通常，当模具相对较小并且材料相对较薄时，由于材料相对较薄，因此使用压力板，而不是两种销售。
如果您设计一个小模具，请使用压力板+螺距定位形式，那么钳工肯定会责骂您喜欢上述句子。
如何使用拼图直接定位？
★冲压模具跳跃材料的原因，如何修理冲压模具跳跃材料
什么是倾倒和头皮屑，您该怎么办？
奉献精神和头皮屑基本上是相同的含义，即，浪费跳到下部模板或跳到其他地方，废物跳出了刀口。
多余的废物被清除，然后由于模块化维修人员，设计师或生产线工作人员可能会跳出较低的型号，从而消除了一些废物。
一些产品会轻轻地报废，如果您很认真，您可能会破坏霉菌，非常严重，可能会伤害人们，等等。
它很遥远，让我们分析倾销模具和防御方法的原因和防御方法。
（1）倾倒的原因（头皮屑）
1.切割废物或掉落部分的影响，形状太简单，重量太轻，很容易被赶紧；
2.磁性原因，猛烈的头或刀口的磁性，其本身具有磁性，磨碎和影响变化引起的磁性，很容易吸收与铁相关的废物，尤其是诸如马嘴secc，sgcc，sgcc等相关的材料。
3.裁缝，较小的间隙或间隙之间的间隙的影响可能会使毛刺通过冲头返回模具表面，处理精度不足，并且处理误差的影响。
4.韵律速度的影响太快，可能会导致刀口内壁上浪费的活塞，这会导致真空吸附，也就是说，打孔器可以从这种方式中吸收浪费平面吸附的可能性不是平面。
5.切割油的选择和剂量不当，添加油或油太粘。
6.浮雕刀口的清晰度太清晰，光线更明亮，毛刺较少。
7.跳跃长度的影响。
8.较低的模具刀的原因，因为较低的刀刀通常是倾斜的或相差的。
9.其他原因，例如：外国体内粘在材料上并被带入模具中；
10.如果打孔足够大且足够强大，您也可以在中间挖一个孔，将螺钉锁定在臀部后面，停止支付螺钉+弹簧+顶部材料，然后将废料放在打孔表面的顶部，如果它太长了，则产品可能会变形。
11.您还可以使用502粘在头部前面，或者燃烧一堆焊接，并焊接一个小点，这必须足够大，并且燃烧的技术足够好。
★倒入模具拉页产品质量分析
倒入模具拉零件产品质量分析
在产品拉伸过程中，这些问题将主要发生：皱纹，破裂，厚度不均匀，表面划痕，形状扭曲，篮板等。在这些现象中，皱纹和破裂对产品质量的影响是最大的影响。
我皱纹
在拉伸过程中，周围的边缘部分是由于较大的切割应力造成的，导致材料失去稳定性，从而导致产品沿产品边缘的高度缩小了高度的高度，称为皱纹。
当皱纹严重时，它也会导致材料在拉伸过程中通过凹形和凸模之间的间隙增加拉伸变形力，甚至引起裂纹。
稳定消失的出现取决于材料边缘的大小和拉伸部分的厚度。
一般而言，氮气弹簧或Youli胶的伸展模具更好，这不容易引起皱纹和破裂。
氮弹簧比Youli胶水好，因为氮弹簧强度很强，而且价格非常平衡，但价格比Youli塑料贵得多。
在使用Youli之后，它将缩小，并且强度不如新的，但其价格比氮气弹簧便宜得多。
为了防止皱纹使用某些地方，称为压缩肌腱，这是相同的含义。
通常，在测试时需要相对调整。
第二个问题是破裂。
当管子壁的拉伸应力超过材料的强度极限时，产品将破裂，并且裂缝通常出现在管壁上，凸模的上角略微上角。
影响产品拉动的因素是：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，深度系数，凸起的圆角半径，压力，摩擦系数等。