动态稀释配气仪工作原理（动态稀释仪和静态稀释仪）
今天的文章就给大家介绍一下动态稀释气体分布器的工作原理，以及动态稀释器和静态稀释器相关的内容，希望对大家有所帮助，别忘了收藏本站哦。
本文目录：如何提高凝结水精处理循环的产水量
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冷凝水的含义
凝结水一般是指汽轮机做功后锅炉产生的蒸汽经循环冷却水冷却后凝结成的水。其实凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常情况下水达不到热井）、低压加热器及其他疏水（疏水是指进入加热器加热给水后凝结成的水）。由于热力系统中不可避免的有水汽损失，因此需要向热力系统补充一定量的给水（除盐水箱中的水）。因此凝结水主要包括：汽轮机蒸汽做功后的凝结水、各种疏水及锅炉给水。
凝结水精处理的目的
冷凝水可能会由于一些原因而受到一定程度的污染，大致有以下几点：
1）冷凝器漏气或漏水
凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器松动的部位漏入凝结水中。凝汽器的松动部位一般在凝汽器内部管束与管板连接处。由于机组运行工况的变化，凝汽器内会产生机械应力，即使凝汽器的制造、安装质量良好，在使用过程中循环冷却水仍可能产生泄漏。冷却水中含有较多的悬浮物、胶体及盐类物质，必然影响凝结水的质量。
2）金属腐蚀产物污染
凝结水系统的管道和设备由于某些原因会发生腐蚀，因此凝结水中经常会有金属腐蚀产物，主要有铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备中基本没有含铜物质）。铁的形态主要为Fe2O3和Fe3O4，呈悬浮态和胶体态，此外还有各种铁离子。凝结水中腐蚀产物的含量与机组的运行工况有关，机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外机组负荷不稳定时杂质含量也可能增多。
3）少量杂质被带入锅炉给水
化学水处理混床出水为锅炉给水，一般由凝汽器送入热力系统。由于混床运行过程中对出水的控制十分严格，给水中杂质含量极少，其水质要求为：DD≤0.2μs/cm、SiO2≤20μg/L。混床出水若不合格，可能会对凝结水造成污染。
由于以上原因，凝结水或多或少地受到了污染，对于超临界机组，由于对给水水质要求较高，需要对凝结水进行更深层次的净化，即凝结水精处理。
凝结水精处理设备介绍
凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为预过滤器和高速混床串联，每台机组配置2×50%管式预过滤器和3×50%球形高速混床。混床树脂失效后采用三塔体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括分离塔、阴塔、阳塔（即“三塔”），以及酸碱设备、热水箱、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。
2.凝结水精处理系统体外再生树脂工艺流程编辑
设备结构及原理
预过滤器
1）功能
除去凝结水中的悬浮物、胶体、腐蚀产物及油类。主要用于机组启动时除去凝结水中的铁、硅等，缩短机组投运时间，同时除去粒径较大的物质，延长运行周期及树脂的使用寿命。
2）结构及工作原理
预过滤器整体为直圆柱形，采用碳钢结构。内部滤芯为管式，滤芯骨架采用316不锈钢。预过滤器上下端之间垂直固定有268根管子（管束），每根管子上有若干个进水孔，管子外面包裹着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为10μm。水从预过滤器底部进入管束之间，流经纤维滤料，杂质被截留在滤料上，水从小孔流入，管束内的水汇聚到预过滤器外部。当预过滤器进出口压差达到设定值时，预过滤器需进行反冲洗，水从底部出口进入管内反冲洗滤料，排水从进水口排出（与自来水流向相反）。 另外底部进风使滤料松散，加强预过滤器的反冲洗效果。为保证反冲洗时气流分布均匀，设备底部设置四个进风口，顶部排气口设置快开式气动蝶阀，以利充气使附着在滤芯上的污物与滤芯表面分离，便于反冲洗时的清洗。
3）纤维过滤原理
纤维过滤是一种比较新的过滤技术。我公司的预过滤器为垂直悬挂式预过滤器，可使水由大孔径滤层流向小孔径滤层，提高截污能力，减少水流阻力，大大提高出水水质（相对于颗粒过滤，如净化站中的空气洗涤滤池，给水处理设备中的双介质预过滤器等）。我公司预过滤器的滤料为高分子化纤材料，称聚丙烯纤维（也叫丙纶），具有滤料直径小，滤料比表面积大，比表面自由能大等优点，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力。其化学性质非常稳定，不含任何活性官能团，水中悬浮物向纤维滤料表面迁移，既有物理吸附，又有化学吸附。
这种材料对水中悬浮颗粒无特殊活性，主要起物理吸附作用，与石英砂等颗粒滤料相似。吸附结合势较差，因此吸附在纤维表面的泥渣可用水洗、压缩空气擦洗等物理方法除去。聚丙烯纤维的直径只有几十微米，其表面积比石英砂等颗粒滤料大得多。
高速混床
1）功能
它主要去除水中的盐类物质（即各种阴离子和阳离子），也能去除预过滤器漏出的悬浮物、胶体等杂质。
2）高速混床结构及工作原理
我公司的高速混床采用直径为的球形混床，进水配水装置为三级配水装置。既充分保证了进水配水的均匀性，又避免了水流直接冲刷树脂表面造成表面不平整，从而造成偏流，降低混床的周期性产水量和水质。水从混床上部进入床层，穿过树脂后从下部出水装置流出。出水装置设计为带水帽的蝶板，共有176个水帽。整个出水装置采用316材质，有两个作用：第一，由于水帽在设备内分布均匀，使水能均匀地流过树脂层，使树脂的每一部分都能得到充分利用，产水量最大化；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板，能减少对树脂的粘附，使树脂输送非常彻底。 混床失效后树脂由底部输出，输送完毕后再生系统阳塔备用树脂由混床上部输入，进入下一个运行周期。混床投入运行时需用循环泵进行循环冲洗，出水合格后方可投入运行。
3）脱盐原理：
混床中含有强酸性阳树脂和强碱性阴树脂的混合物，冷凝液中的阳离子与阳树脂发生反应被除去，阴离子与阴树脂发生反应被除去。RH和R-OH分别代表阳树脂和阴树脂，反应如下：
阳离子树脂反应：RH + Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+）+ H+
阴离子树脂反应：R-OH + Cl-(SO42-/NO3-/HSiO3-)→RCl(SO42-/NO3-/HSiO3-)+OH-
总反应：RH+R-OH+Na+(Ca2+/Mg2+)+Cl-(SO42-/NO3-/HSiO3-)→RNa+RCl+H2O
树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生，再生化学反应为上述反应的逆反应。
树脂捕集器
1）功能：
当破碎树脂从混床出口装置漏出或发生树脂泄漏时，树脂捕捉器可以拦截树脂，防止其漏入热力系统影响锅炉水质。树脂是高分子有机物，在高温高压下易分解为对系统有害的物质，若漏入给水系统，势必对热力系统造成较大影响。
2）结构及工作原理：
疏水阀内部滤芯为篮式结构，滤芯绕线间有0.2mm间隙，含有少量树脂的水经滤芯流出，树脂被滤芯截留。设备设计为环向骨架式易拆结构，维修时可打开水箱检查，取出滤芯，清除堵塞污物，方便操作和维修。当疏水阀进出口压差超过设定值时，需进行反冲洗。
循环泵
用于混床投入运行时循环正洗，循环泵进水不经过树脂捕集器，而是直接从混床排出，经循环阀流入混床，形成循环。循环泵的作用一是运行初期混床水质不合格，必须经过循环达标后才能投入运行；二是启动循环泵后，用小流量均匀压实床层，防止运行中跑偏，大流量则不易均匀压实床层。每单元精处理系统均有一台产量为500m3/h的循环泵。
分离塔
1）功能：
空气洗涤树脂除去悬浮杂质和腐蚀产物；水反冲洗将阴、阳树脂分离，除去悬浮杂质和腐蚀产物；少量未完全分离的混脂层暂时留存，以备下次分离。
2）结构及工作原理：
分离塔采用碳钢焊接，内衬橡胶，其结构特点是上大下小，底部为长圆柱体，顶部为锥形筒体。这种结构设计可充分利用反冲洗时的水流特性，使阴、阳树脂完全分离。设备中部留有约1m高的混合脂层，避免树脂输送过程中阴、阳树脂的交叉污染。罐体设有失效树脂进料口、阴树脂出料口、阳树脂出料口、上部进水口（兼作上部压缩空气进料口和上部排水口）和下部进水口（兼作下部空气进料口和下部排水口）。底部集水装置设计为带水帽的双蝶板，丝网或水帽间隙宽度为0.25mm，使水流分布更加均匀。 上部布水装置为支母管式，反冲洗排水装置采用梯形丝筛管，以利于顺向进水和反冲洗排水。分离塔还设有7个观察孔，用于观察塔内树脂的状态。
该分离塔的特殊结构具有以下优点：
反冲洗时形成均匀的柱状流，内部不产生大的扰动。分离塔顶部的锥形结构，具有充足的反冲洗空间，有利于反冲洗。塔内没有会引起搅动、影响树脂分离的中间集管装置，在反冲洗、沉淀、树脂输送过程中，内部搅动减到最低限度。分离塔截面小，树脂交叉污染面积小。分离塔设有多个窥视孔，方便观察树脂分离情况。底部的主进水闸门和副进水调节闸门，可提供不同反冲洗强度的水流，有利于树脂分离。
高速混床失效树脂输入分离塔后，由底部进风擦洗松散的树脂，使悬浮杂质及金属腐蚀产物从树脂中分离出来，并用底部水反冲洗，直至出水清澈。然后用不同流速的水反冲洗阴、阳树脂，直至出现界面，使阴树脂分离。阴树脂由顶部输送至阴塔，阳树脂由底部输送至阳离子塔。阴、阳树脂分别在阴、阳离子塔中再生，剩余的界面树脂即为混脂层，留待下次再生，参与分离。
阴塔
1）作用：进行空气洗涤、反冲洗及阴离子树脂的再生。
2）结构与工作原理
负塔上部的布水装置为挡板式，底部的布水装置为不锈钢圆盘状多孔板水帽，不仅保证设备在运行过程中能均匀分布水气，而且使树脂在输出设备时完全洁净。进碱分配装置为T型绕线支撑母管结构（又称鱼骨式），其间隙不仅能均匀分布再生碱液，而且能防止完整树脂颗粒漏出，并能除去细小树脂和空气刷洗下来的污物。
分离塔阴树脂送入阴塔后，由底部进风口擦洗，由底部进水口反冲洗，直至出水清澈为止。然后从树脂顶部通入碱进行再生、置换和冲洗。
杨塔
1）功能：对阳树脂进行气洗再生；对阳树脂、阴树脂进行混合；储存混合后的备用树脂。
2）结构及工作原理（结构与阴塔相同）
分离塔阳树脂送入阳塔后，经底部进风口擦洗，底部进水口反冲洗，直至出水清澈为止，再从树脂顶部通酸进行再生、置换、冲洗，阴塔树脂再生合格后，再送入阳塔，与阳树脂混合，成为备用树脂。
再生辅助设备
1）精处理储（碱）罐
材质为玻璃钢，设有酸罐、碱罐各一个，容量均为30m3，用于储存酸、碱，树脂再生时送至酸（碱）计量箱。化工厂酸（碱）运输槽车将酸（碱）运抵后，经酸（碱）卸料泵抽入酸（碱）储罐。
2）精处理酸（碱）计量箱
内衬耐酸碱橡胶，设有酸计量箱、碱计量箱各一个，容积均为3m3，用于计量再生酸、碱的量。
3）精处理酸雾吸收器
由于浓盐酸为挥发性酸，为防止酸雾腐蚀设备和建筑物及危害人体健康，设置酸雾吸收器，将废气从计量箱排气口引入，经水喷淋填料后吸收酸雾。吸收酸雾后的酸性水排入精处理废液池。
4）精处理酸（碱）注入器
喷射泵是利用流体（液体或气体）输送介质的动力装置，与其它机械泵（离心泵、齿轮泵、柱塞泵等）相比，它没有运动部件，因此具有结构简单、紧凑轻便、工作可靠、无泄漏、免维护等优点。其工作原理是：利用加压介质经喷嘴高速喷射，在喷嘴出口（混合室）造成强大的真空，使混合室内的介质与高速流动的工质进行能量交换，使被抽介质与工质在喉口处充分进行能量转换。此时被抽介质的流量增大，工质的压力减小，两种介质的速度在喉口处逐渐达到相同。最后经过扩散器，混合介质的动能转化为压力。
精处理酸（碱）喷射器材质为聚四氟乙烯，由喷射器将酸（碱）注入阳（阴）塔。
5）精处理热水箱
热水箱容积为7.8m3，内设四只电加热器，用以提高碱液温度，提高阴树脂再生效果。工作时必须注满水，根据热水箱温度定时对加热器加热，当加热器启动加热到高限设定值时自动停止，水温低于低温设定值时自动重新启动。冷水从底部进入热水箱，热水从顶部出至碱喷射器。碱喷射器的出口温度由热水箱出口的三通阀控制，约为40℃。
6）废水树脂捕集器
该设备为敞开式容器，内衬耐酸碱橡胶，内装有网眼间隙为0.80mm的金属网筒。可拦截分离塔、阴塔或阳离子塔在树脂洗涤或水反洗时因流量控制不当而逸出的树脂，防止树脂排入废液池造成树脂损失。被拦截的树脂可通过树脂添加桶重新加入阳离子塔。设备上装有液位开关，当液位高时提醒工作人员捕集器滤芯堵塞。
7）冲洗水泵
1、2号机组精处理再生系统共设3台冲洗水泵，出力为70～100m3/h，冲洗水泵水源为除盐水，接至除盐水箱，用于反冲洗、清洗、输送、管道冲洗、稀释再生剂、预过滤器失效后的反冲洗等。
8）罗茨鼓风机
1、2号机组精处理再生系统共有两台风量为8.05Nm3/min的罗茨鼓风机。罗茨鼓风机为容积式动力机，一对相互啮合的叶轮将进、出风口分隔开，在同步齿轮的驱动下，两叶轮在筒体内以相同的转速反向旋转，在旋转过程中，进风口的气体被叶轮不断推向出风口，从而达到强制排气的目的。
罗茨风机用于松散、混合树脂，其气源为空气，入口处设有过滤器，防止杂物进入，前后设有消音器，以降低释放出的噪音。再生工序中需要启动罗茨风机时，往往先预启动，吹走风管内的杂物，此时风管上的排气门打开。
9）精处理气体储罐
我公司精处理系统共计5个8.0m3储气罐，其中各单元预过滤器及混床系统各设一个储气罐，用于预过滤器的冲洗及混床输出树脂，以及阀门仪表用气。1、2单元精处理再生系统各设一个储气罐，用于分离塔、前塔、后塔顶压排水、前塔、后塔冲洗前加压及后塔气力输出树脂。气源为厂内压缩空气。
10）树脂灌装斗：用于阴极塔、阴极塔添加树脂，利用水流将树脂吸入罐内，一次可灌装0.15m3树脂。
11）精处理废液池：用于收集精处理排出的废水，通过3台废水提升泵送至单元排水池集中处理。
12）机组排水槽
用于收集主厂房部分污水，凝结水精处理再生废水也排入单元疏水池。1、2号机组均设有容量约300m3的单元疏水池，每个单元疏水池配置3台废水提升泵，其中两台将废水送至工业废水处理系统，另两台将废水送至锅炉酸洗废水池。
13）锅炉酸洗废水池
用于收集锅炉化学清洗时的清洗废液，锅炉酸洗废水池设有两台废水提升泵，将废水送至冲灰系统综合利用。
14）电热水箱
再生时提高碱溶液温度，以提高再生效果，利于除硅。
气相色谱内标法标准气体怎样配制？
#气相色谱仪#（1）标准气体的制备
配制好的标准气通常收集在钢瓶、玻璃容器或塑料袋等容器内贮存，由于浓度较高，故称为原料气，使用时需稀释，一般将商品标准气稀释成各种浓度后出售，称为稀释气。
(2) 标准气体制备方法
利用原料气体制备低浓度标准气的方法有两种：静态配气法和动态配气法。
GC-610系列气相色谱仪
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①静态配气方式
将一定量的气态或蒸气态原料气加入到已知容积的容器中，再通入稀释气体进行混合，原料可以是纯气体，也可以是已知浓度的混合气体。
标准气体的浓度是根据加入的原料气和稀释气的体积以及容器的容量来计算的。
这种配气方法的特点是设备简单，操作容易，但有些气体化学性质活泼，与容器壁长时间接触可能会发生化学反应，同时容器壁还具有吸附作用，可能造成配制的气体浓度不准确或其浓度随存放时间而发生变化，特别是在配制低浓度标准气体时，往往会造成较大的误差。
该方法相对简单，可以制备活性较低、用量较少的标准气体。
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②动态配气方式
对于需要大量标准气体或要求标准气体通入时间较长的测试工作，静态配气方式不能满足要求，需采用动态配气方式。
动态配气法是将已知浓度的原料气与稀释气连续进入混合器，按一定的比例混合，从而连续制备和供给一定浓度的标准气体，两股气流的流量比即为稀释倍数，根据稀释倍数计算出标准气体的浓度。
动态配气法的特点是：不仅能提供大量的标准气体，而且可以通过调节原料气体和稀释气体的流量比来获得所需浓度的标准气体，特别适用于配制低浓度的标准气体。但该方法所用的仪器设备较静态配气法复杂，不适用于配制高浓度的标准气体。
柴油电喷发动机上各传感器的作用和原理是什么？
1.油压传感器：
1、作用：汽车油压传感器是检测车辆发动机油压的重要装置，通过检测得到的数据可以帮助控制发动机的正常工作。
2、工作原理：机油压力传感器安装在发动机的主油路上，发动机运转时，压力测量装置检测机油压力并将压力信号转换成电信号送至信号处理电路。
经过电压放大、电流放大后，放大后的压力信号通过信号线接入油压指示器，改变流过油压指示器内部两个线圈的电流比例，从而指示出发动机油压。
经过电压放大、电流放大后的压力信号还与报警电路中设定的报警电压进行比较，当低于报警电压时，报警电路通过报警线输出报警信号，并点亮报警灯。
2、水温传感器：
1、作用：它告诉发动机控制单元现在的温度是多少，反过来说它的信号对控制单元来说非常重要，主要原因是发动机在不同的工作温度下，工作方式也不同。
2、工作原理：容器内的水位传感器将感测到的水位信号传送给控制器，控制器内的计算机将测量的水位信号与设定的信号进行比较，得出偏差，然后根据偏差的性质，向供水电动阀发出“开”或“关”的指令，保证容器达到设定的水位。
进水过程完成后，温控部分计算机向供给热媒的电动阀发出“开”指令，系统开始对容器内的水进行加热，当达到设定温度时，控制器发出关阀指令，切断热源，系统进入保温状态。
在编程过程中，确保当系统未达到安全水位时，控制热源的电动调节阀不会打开，从而避免热量损失和事故。
3.涡轮增压器传感器：
1、作用：涡轮增压器其实就是一个空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，当发动机转速增加时，废气排出速度和涡轮转速也同步增加。
叶轮将更多的空气压缩到气缸内，增加的空气压力和密度可以燃烧更多的燃料，通过增加燃料量并相应调整发动机转速，可以增加发动机的输出功率。
2.工作原理：涡轮增压器是一种空气压缩机，使用由两个同轴叶轮组成的结构，使用内燃烧发动机生成的废气，类似于机械增压器的功能，都可以增加进入内燃机或锅炉的空气流量，从而提高燃烧效率。
涡轮增压器通常用于汽车发动机，可以通过利用废气的热量和流动来提高内燃机的输出功率或在相同的输出功率下提高燃油经济性。
附加信息
宣布已经开发了一个柴油发动机机油传感器，可以通过检测机油状态来更准确地检测机油状态。
新的传感器不仅测量了原始的粘度和介电常数，而且还测量了烟灰含量和燃料对油的稀释，从而可以更准确地检测油条件。
随着柴油发动机控制使用越来越多的后注射，通过活塞环进入油的燃料量继续增加，这很容易降低油的润滑性和粘度。
此外，通过EGR（排气再循环）混合到发动机机油中的量增加，导致添加剂的有效性降低，并且由于仅测量粘度，因此很难准确地抓住机油的粘度。
燃料对油的稀释可以通过改进的粘度测量系统来测量。
除了商用卡车柴油发动机外，传感器还可以用于轻型车辆柴油发动机，例如大型SUV和皮卡车以及工业柴油发动机。