化学技术|凝结水精处理前置过滤器·高速混床
凝结水系统说明
凝结水的定义：
凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，通过循环冷却水冷却的凝结水。 事实上，凝汽器热井中的凝结水还包括高压加热器的水（正常凝结不会到达热井）、低压加热器的水等（疏水性是指进入热井后凝结的水）。加热器来加热给水）。 由于热系统中不可避免地存在水蒸气损失，因此需要向热系统中添加一定量的补充水（脱盐水箱的水）。 因此，凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种排水及锅炉给水。
预过滤器
—功能—去除冷凝水中的悬浮物、胶体、腐蚀产物、油污等物质。 主要用于机组启动时凝结水中的除铁、洗硅，从而缩短机组的运行时间。 此外，较大粒径的物质被去除，延长了树脂的运行周期和使用寿命。
结构及工作原理
预过滤器呈直筒状，采用碳钢结构。 内部滤芯为管状，由316不锈钢制成，共有268根管子（管束）垂直固定在预过滤器的上下端之间。 每根管子上都有多个水孔，管子的外侧缠绕着聚丙烯纤维过滤材料。 过滤材料的过滤精度为10μm。 水从预过滤器底部进入管束之间，流经纤维过滤材料。 杂质被截留在过滤材料上。 水流入小孔，管束内的水从预过滤器流出。 当预过滤器进出口压差达到设定值时，需要对预过滤器进行反冲洗。 水从底部出水口进入管道对滤料进行反冲洗，排水从进水口排出（与自来水的流动方向相反）。 。 另外，底部进风使滤材疏松，增强预过滤器的反冲洗效果。 为了保证空气反洗时气流分布均匀，设备下部有四个进风口，顶部排气口安装有快开气动蝶阀，以利于曝气，清除过滤器上附着的污物滤芯与滤芯表面的距离。 反冲洗时进行清洁。
高速混床的功能：
主要去除水中的盐类物质（即各种阴离子、阳离子）。 此外，还可以去除预过滤器泄漏的悬浮物、胶体等杂质。
混床结构及工作原理
我公司高速混床采用直径10万平方米的球形混床，进布水装置为三级布水装置。 既充分保证了进水分布均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面而造成表面凹凸不平，从而造成偏流，降低混床的周期性产水量和出水水质。 水从混床上部进入床层，穿过树脂，从下部出水装置流出。 出水装置设计为带有水帽的蝴蝶形多孔板。 共有176个水帽。 整个出水装置采用不锈钢材质。 它有两个作用：一是由于水帽均匀分布在设备内，水可以均匀地流过树脂层。 ，使树脂的每一部分都能得到充分利用，产水量达到最大； 其次，光滑的蝴蝶形不锈钢多孔板可以减少对树脂的粘附，使树脂输送非常彻底。 混床失效后，树脂从底部输出。 输送完成后，再生系统太阳塔的备用树脂从混床顶部输入，进入下一个运行循环。 混床投入运行时，必须通过循环泵进行循环冲洗，出水合格后方可投入运行。
海水淡化原理：
混床内填充有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。 冷凝水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，冷凝水中的阴离子与阴树脂反应而被除去。 令RH和R-OH分别代表阳离子和阴离子树脂。 反应如下：
阳树脂反应：RH + Na+ (Ca2+/Mg2+) → RNA (Ca2+/Mg2+) + H+
阴树脂反应：R-OH+Cl-(SO42-/NO3-/HSiO3-)→RCl(SO42-/NO3-/HSiO3-)+OH-
总反应：R-H＋R-OH＋Na+（Ca2+/Mg2+）＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→ RNa ＋ RCl＋H2O
树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。 再生化学反应是上述反应的逆反应。
树脂捕集器
影响
当破碎的树脂从混床出水装置中漏出或发生树脂泄漏事故时，树脂捕集器可以截留树脂，防止树脂漏入热力系统影响锅炉水质。 树脂是一种高分子有机物，在高温高压下极易分解成对系统有害的物质。 如果泄漏到供水系统中，必然会对热力系统产生较大的影响。
结构及工作原理：
捕集器内的滤芯为篮式结构，滤芯绕线之间的间隙为0.2mm。 含有少量树脂的水通过滤芯流出，树脂被滤芯拦截。 该设备设计为易于拆卸的圆周框架结构。 维修时，无需拆卸管道即可打开罐体进行检查，并可取出滤芯清除堵塞物和污垢，方便操作和维护。 当疏水阀进出口压差超过设定值时，需要反冲洗。
再循环泵
混床投入运行后，用于循环洗涤。 再循环泵的进水不经过树脂捕集器，而是直接流出混床，通过再循环阀流入混床，形成循环。 再循环泵的作用：首先，如果混床运行初期水质不达标，必须进行再循环合格后方可投入运行； 其次，再循环泵启动后，用较小的流量将床层压实均匀，防止运行中出现偏流，流量大则难以将床层压实均匀。 每套精处理系统均设有循环泵一台，流量为500m3/h。
高速混床进出时应注意的事项：
① 备用混合料必须加满水后才能投入使用。 水满后，值班人员到当地排气管处跟踪检查；
②备用高速混床投入使用前，必须现场检查进、出口手动门机械指示是否处于全开位置；
③备用高速混床投入使用时，注意检查流量是否与其他作业床一致；
④高混进出过程中，值班人员跟踪进出电动门机械指示位置，确保开关到位；
⑤备用高拌机投入使用后，现场值班人员应检查高速拌床无渗水、漏水现象。
危险点识别与预控
1. 危险点
① 苏打水品质异常
②系统泄漏
③精准处理电动旁路故障。
④ 人员误操作。
2. 预控制
①做好水蒸气质量监督和记录，严格遵循水蒸气三级处理原则。
② 对操作人员进行培训，明确系统的重要性。
③ 定期测试系统阀门和程序。
④严格执行操作票制度。
化学抛光#2前置过滤器排气阀打开漏水事件
事件历史：某电厂于2012年5月30日14：00开具热控罚单，工作内容为#2机精加工#1预滤器电磁阀箱内电磁阀泄漏检查。 维修人员未到达现场控制室，联系值班人员，单独检查#21预过滤器，并断开#21预过滤器电磁阀箱气源。 此时#2机组负荷为560MW，凝结水系统压力为2.1Mpa。 14时42分17秒，发现#21前置过滤器排气阀打开，主机无法关闭。 14时42分30秒，凝结水压力降至1.78Mpa，立即停止#21预滤器运行。 14时42分42秒凝结水压力回升至2.29Mpa。 由于#2机预过滤器排气阀无法关闭，#2机前旁通电动门打开50%，#21预过滤器停止运行。
2.原因分析
1、#21高速混床排气阀为气动阀。 气源断开后，阀门应保持原来状态。 但这次断气后，排气阀打开，导致大量漏水。 经重新检查，发现排气阀杆松动。 此时#21预过滤器正在运行，系统压力为2.18MPa。 怀疑系统压力过高，阀门打开。 焊接好阀杆连接固定销后，重新安装#21预过滤器排气阀。 加满水、压力升高后，断开气源时，试验阀不会自动打开。
2、持证人不重视所辖区域重要设备的维护保养，未及时向值班领导、化工专员汇报工作票内容，未沟通工作票措施与操作人员认真核实设备双编码，盲目操作并采取措施。 是引发不安全事故的主要原因。
（三）作业负责人和作业证持有人未按照安全规定在维修作业开始前共同现场检查的。
3、暴露问题
一、作业证持有人未会同作业负责人检查现场安全措施的。
2、持证人不重视所辖区域重要设备的维护保养，未及时向分管领导汇报工作票内容和措施。
3、事故发生出乎意料，导致员工紧张，事故处理缓慢。
4. 预防措施
1、加强班组内部人员的培训，提高操作人员的操作水平。
重要设备的作业必须及时报告相应领导，经批准后方可实施。
2.有针对性地进行事故预测。 如果发生同样的事件，必须按照规定尽快打开旁路门并退出运行设备。
3、严格执行工票制度。
4、利用停机机会对精处理系统中所有阀门的断电、失气状态进行全面检查，确保断电、失气后处于安全状态。