某些全泥氰化—锌粉转换工艺废水组成
部分全污泥氰化-锌粉转化工艺废水成分
废水名称 废水成分含量(mg/l)
CN-SCN-
贫液185～～15064～17574～1105～18.90.84—
氰化物尾澄清液——
某贫液450-35661.5——
A贫液200～26026.36.0100～1586.06～500.1～2.4
稀薄液体
3.3.2全泥氰化-炭浆工艺
全泥氰化-炭浆工艺适用于含泥量较高的矿石提取金、银。全泥氰化-锌粉置换工艺必须进行液固分离才能得到贵重液体，遇到含泥量较高的矿石时，由于沉降效果差，液固分离十分困难，该工艺难以采用。而炭浆工艺不采用液固分离，直接在矿浆中加入活性炭，吸附溶解的金。由于工业上采用矿浆流与炭流方向相反的逆流吸附，载金炭品位较高，尾矿浆-氰化尾澄清液含金量一般在0.1mg/L以下，金回收率较高。此工艺不产生贫液，所处理的废水为氰化尾液(废浆)，一般成分简单，含量较低。 某采用CIP工艺、处理矿石50t/d的氰化厂，废水（矿浆）处理能力约为70-100m3/d。
为减少处理的氰化物总量，降低处理成本，有些氰化物厂采用浓密机对氰化尾矿进行固液分离，澄清液供氰化浸出，浓密机底流加清水进行调浆后再进行处理。金的炭吸附工艺对杂质有很好的吸附作用，因此干扰金回收的杂质不会过量积累。这种回收部分废氰化物的方法在技术上和经济上都是可行的。
3.3.3全泥氰化树脂浆工艺
对于不易液固分离的矿石，除采用炭包浆法外，还可采用离子交换树脂从矿浆中回收溶解的金，称为树脂包浆法（RIP）。该工艺的另一优点是能抵抗有机污染，如黄药、黑药、2#油等对活性炭活性影响较大。另外，无机可溶性硅酸盐、钙盐等对活性炭活性也有影响，但对树脂影响不大。此工艺在我国已有应用。由于从树脂中洗脱金的方法不同，目前有两种工艺。
如果不考虑树脂金浸出再生工艺产生的废液，该工艺也产生需要处理的氰化尾矿浆，与CIP工艺相同，其澄清液的组成和含量可能低于CIP工艺，这是由树脂吸附选择性决定的。
树脂浆法与炭浆法的另一个不同点是，树脂吸附金的过程会向浸出液中释放OH-、Cl-、SO42-、SCN-等阴离子，而活性炭则不会。因此，树脂浆法可能不适用于废水回用工艺（氰渣滤液或浓缩机逆流）。
树脂洗脱剂包括硫脲和硫氰酸盐，无论使用哪种，都不可避免地会进入废浆处理工段。由于这两种物质都是还原性物质，硫脲可能会致病，给废水处理带来麻烦。这两种物质如果进入水体，会对水生生物产生毒性。硫氰酸盐浓度较高时，饮用对人体也有危害。硫脲还会与铜发生络合，使尾矿库中的铜难以达标。
3.4 低浓度含氰废水来源
产生低浓度氰化物废水的氰化工艺主要是堆浸工艺，该工艺自20世纪70年代开始发展起来。堆浸提金大多采用原矿(一般为低品位氧化矿)堆浸—贵液炭吸附工艺。近年来，也采用原矿堆浸—贵液直接电积工艺。两种工艺很相似，含金溶液—贵液经过炭吸附柱或电积后，不但回收了金，而且还除去了部分杂质。这对贫液的循环利用极为有利。由于堆浸原料—原矿的成分一般很简单，所以直到堆浸工作结束，贫液一直被使用。其产生的废水量一般为堆浸矿量的1-2％，但堆浸后的废渣(石)还必须进行处理。
3.4.1 堆浸-炭吸附工艺
对于低金含量（Au
虽然过去多采用锌丝或锌粉置换法回收金，但现在普遍采用活性炭吸附法。堆浸完成后，贫液送至废水处理工段处理，处理后的废水喷淋到堆浸矿堆上，浸出液再送至废水处理工段。如此反复处理，直至氰化物达标。
在处理混合矿或原生矿（硫化矿）时，废水中某些成分的含量可能会较高，导致处理此类废水的成本更高。
3.4.2 原矿堆浸-沉淀液直接电积工艺
当贵液金含量达到10mg/L以上时，不必采用炭吸附，而可直接用电解法回收，贫液返回使用。电解过程中，铜、锌等杂质也有部分沉淀，贫液循环对金的浸出无明显影响。此提金工艺没有炭吸附、解吸电解设施，投资小，处理费用低。产生的废水、废渣与原矿堆浸—炭吸附工艺相同。
除上述两种工艺产生低浓度含氰废水外，部分全泥氰化厂（包括炭浆厂）采用将氰化尾矿浓缩或过滤，将澄清液或滤液返回氰化阶段的工艺。其所处理废泥浆的氰化物含量也可能在30～60mg/L范围内，其它杂质也较少，因此也可归为低浓度含氰废水。
3.5 含氰废水处理及排放
3.5.1 污染物分类
工矿企业排放的污染物分为两类。第一类污染物是指能在环境或动植物体内蓄积，对人体健康产生长期不利影响的污染物。含有此类有害污染物的污水，不论行业、污水排放方式，也不论受纳水体的功能类别，都应在车间处理设施出口采样。这类物质包括汞、镉、铬、砷、铅、镍和苯并异（a）芘。第二类污染物是指长期影响小于第三类污染物的污染物，在污水排放单位出口采样。 第二类污染物除氰化汞外，还有pH值、色度、挥发物、悬浮物、生物化学、化学需氧量、石油类、动植物油、硫化物、氨氮、氟化物、磷酸盐、甲醛、苯胺、硝基苯、阴离子合成洗涤剂、铜、锌、锰等。
3.5.2 氰化物排放标准
氰化物是剧毒化学品，无论氰化物工厂建在城市还是偏远山区，其排放浓度都要严格按照国家环保局制定的排放标准进行控制，详见表3-8和表3-9。排放标准中规定的排放浓度是指采用规定的监测方法测得的浓度，例如地表水、饮用水、渔业水域中的氰化物含量是指总氰化物含量，即GB·8486-87测得的浓度。这与工业废水排放标准中氰化物的最高允许浓度是指GB·8487-87测得的可释放氰化物浓度不同，这一点必须说清楚，否则数据无法比较。其差别见表3-10。例如加拿大环保部规定氰化物排放的最高允许浓度为2.0mg/L。 有人以为这个比我国的排放标准严，但其实这里说的是总氰化物，而我国的排放标准说的是可释放氰化物。这是两个概念。也就是说，某一类废水中可释放的氰化物可能小于0.5mg/L，但其总氰化物含量可能远大于2.0mg/L。两者的区别在于，虽然在自然水体中不能释放出游离氰化物，但遇酸（若有酸）或光照，会引起人畜中毒。所以提到氰化物浓度时一定要注明监测方法，否则难以比较。