徐州化学镀镍液配方分析 质量*** 上海昊琳化工供应
由于化学镀镍层具有高质量的均匀性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等综合物理化学性能，该技术得到了广泛的应用，几乎很难找到不使用化学镀镍技术的行业。据报道，各行业化学镀镍的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力传输工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。化学镀镍在世界各工业发达地区的应用在20世纪80年代经历了快速发展，年均净增长率为10%～15%；预计化学镀镍应用将继续发展，年均净值率将降至6%左右，进入发展成熟阶段。 在包括我们在内的东亚、东南亚等经济蓬勃发展的地区，化学镀的应用正处于上升阶段，预计仍将保持高速发展。碱性镀液中化学镀镍是镍离子被氢离子还原的过程。徐州化学镀镍溶液配方分析
化学镀镍不仅可以镀在金属表面，而且经过特殊的活化、敏化处理也可以镀在非金属表面。化学镀镍设备简单，不需要电源和阳极，只要温度、pH等工艺参数合理，就可以浸入镀液中。化学镀镍的结合强度和耐腐蚀性能都比电镀好。有些化学镀层还具有特殊的物理化学性能。化学镀镍硬度高，耐磨性好，化学镀镍层经热处理后硬度可达3000，镀镍后工模具的寿命一般提高3倍以上。化学镀镍耐腐蚀性强，化学镀镍层在酸、碱、盐、氨、海水等介质中都有很好的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性能优于不锈钢。徐州化学镀镍溶液配方分析化学镀镍适用于管状或形状复杂的小件光亮镀镍，不需抛光。
化学镀镍是将待镀金属与另一种金属或另一块同种金属接触，浸入被镀金属的盐溶液中的一种沉积方法。当导电的被镀基体表面与溶液中比被镀金属活性大的金属接触时，就形成接触沉积。基体与接触金属之间形成原电池对，其中接触金属为阳极而溶解，被镀基体起阴极作用，金属沉积在其上。此法与电沉积反应相同，只是电流来自化学反应而不是由外电源提供。此法几乎没有实际意义，但在催化不活泼的基体上引发化学沉积，起“反应引发剂”的作用，却具有重要意义。
相对于电镀而言，化学镀镍的历史相对较短。化学镀镍搞清楚了镀层形成的催化性质，发现了非粉末状镍沉积的方法，使化学镀镍技术的工业化应用成为可能。但当时的化学镀镍溶液极不稳定，所以严格意义上来说，尚无实用价值。化学镀镍的工业化生产起步较晚，但近几年发展迅速，不仅有大量的论文发表，而且召开了详细的化学镀会议。根据第五届化学镀年会上发表文章的统计，生产厂家已经有300多家，但这个数字在当时应该是极其保守的。预计我国每年化学镀镍市场总规模应该在300亿元左右，每年将以10%~15%的速度发展。化学镀镍可以去除废水中的次磷酸盐和亚磷酸盐，有利于镍离子的沉淀，降低废水的化学需氧量(COD)。
钢铁件可直接镀镍，锡、铜及铜合金件需先将铝片与其表面接触1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化作用的镀件表面获得金属合金的方法，是近几年发展起来的新技术，经过多年的不断探索和研究，化学镀镍近年来已极为成熟。化学镀镍水适用于几乎所有金属表面镀镍。如：钢铁镀镍、不锈钢镀镍、铝镀镍、铜镀镍等。也适用于非金属表面镀镍。如：陶瓷镀镍、玻璃镀镍、钻石镀镍、碳片镀镍、塑料镀镍、树脂镀镍等。使用范围非常广泛。化学镀镍所沉积的镀层与电沉积层有一些不同的特性。铜件化学镀镍生产
对于含螯合剂废水中镍的去除，首先用CaO调节废水的pH值到8左右。徐州化学镀镍溶液配方分析
与电镀相比，化学镀镍具有以下优点：不需要外接直流电源设备；镀层致密，孔隙少；不受电源线分布不均的影响，对几何形状复杂的镀件也能获得均匀厚度的镀层；可镀在金属、非金属、半导体等多种基材上。化学镀镍工艺在电子工业中占有重要的地位。由于所用还原剂的种类不同，化学镀所得镀层的性能有显著的差异。因此，在选择镀液配方时，应认真考虑镀液的经济性和所得镀层的特性。目前，工业生产中已采用化学镀镍、镀铜、镀银、镀金、镀钴、镀钯、镀铂、镀锡，以及化学合金镀、化学复合镀。徐州化学镀镍溶液配方分析
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