(完整版)常用工业废水处理技术
常见工业废水处理技术
常见工业废水处理技术介绍1
企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、电路板、表面处理等含有无机污染物的废水以及食品、印染、印刷和生活污水是处理的重点。本文主要介绍几种典型的工业废水处理技术。
1、表面处理废水
1、研磨抛光废水
在零件研磨抛光过程中，由于磨料和抛光剂的存在，废水中的主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可采用以下加工工序进行加工：
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2、脱脂除油废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂等。除有机溶剂脱脂外，其他脱脂工艺中含有碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂。废水中的主要污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考如下加工工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
此类废水一般含有乳化油，浮选前需加入CaCl2破乳剂，将乳化油打碎，利于浮选设备去除。当废水中COD浓度较高时，可先采用厌氧生化处理，若不高，则只采用好氧生化处理。
3、酸洗磷化废水
酸洗废水主要在钢件酸洗除锈过程中产生，废水pH值一般为2-3，且含有较高浓度的Fe2+和SS。
可以参考如下加工工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH调节池→排放
磷化废水又称成膜废水，是指铁件在含有锰、铁、锌等的磷酸盐溶液中经过化学处理后，在铁件表面形成一层不溶性的磷酸盐保护膜，作为喷塑基底，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物有：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可以参考如下加工工艺进行处理：
废水→调节池→初凝反应池→沉淀池→二凝反应池→二沉池→滤池→排放
4、铝阳极氧化废水
所含污染物主要有pH、COD、PO43-、SS等。因此可采用磷化废水处理工艺来处理阳极氧化废水。
2.电镀废水
电镀生产工艺种类繁多，由于电镀工艺不同，产生的废水也不同，一般电镀企业排放的废水有酸、碱等前处理废水，氰化物镀铜的含氰废水，含铜废水，含镍废水，含铬废水及其它重金属废水，此外还有多种电镀废液。
针对含有不同种类污染物的电镀废水有不同的处理方法，介绍如下：
1.含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是碱性氯化法，需要注意的是，含氰废水必须与其他废水严格分开，避免与镍、铁等金属离子混入，否则难以处理。
该方法的原理是在碱性条件下，利用氯类氧化剂破坏去除废水中的氰化物。处理过程分为两个阶段，第一阶段将氰化物氧化成氰酸盐，氰化物破坏不彻底，称为不完全氧化阶段；第二阶段将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，称为完全氧化阶段。
反应条件控制：
一级氧化氰化物破坏：pH值10-11；理论用量：简单氰化物CN-：Cl2=1：2.73，复杂氰化物CN-：Cl2=1：3.42。用ORP计控制反应终点为300-350mv，反应时间10-15分钟。
二次氧化氰化物破坏：pH值7-8（用H2SO4调节）；理论用量：简单氰化物CN-：Cl2=1：4.09，复合氰化物CN-：Cl2=1：4.09。用ORP计控制反应终点为600-700mv；反应时间10-30分钟。反应水余氯浓度控制在3-5mg/1。
处理后的含氰废水混入电镀综合废水一起处理。
2.含铬废水
含六价铬的废水一般采用铬还原法处理，此法的原理是在酸性条件下加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等还原剂，将六价铬还原为三价铬，再加入氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调节pH值，生成三价氢氧化铬沉淀，从废水中分离出来。
还原反应条件控制：
加入硫酸调节pH值至2.5-3，加入还原剂进行反应，反应终点用ORP计控制在300-330mv，需通过调试确定，反应时间约15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或液压搅拌。
混凝反应控制条件：
pH值：7-9，反应时间：15-20分钟。
3.综合重金属废水
综合重金属废水由含铜、镍、锌等非复合重金属废水和酸碱预处理废水组成，该类废水处理方法比较简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺处理。
处理过程如下：
综合重金属废水→调节池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→过滤→pH调节池→排放
反应条件一般控制pH值为9～10，具体最佳pH条件在调试时确定。反应时间快速搅拌槽为20～30分钟，慢速搅拌槽为10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌为最佳，也可采用空气搅拌。
4、各类电镀废水综合处理
当电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱废水、重金属铜、镍、锌等综合废水时，一般采用废水分流处理方式，先将含氰废水和含铬废水分别从生产线分流收集，再将含氰废水和含铬废水按照上述相应的方法处理，处理后的废水与综合废水混合后一起采用混凝沉淀法处理。
处理过程如下：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH调节池→排放
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3、线路板废水
生产电路板的企业在磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等工序都会产生电路板废水，电路板废水主要有以下几种：
化学镀铜、蚀刻工艺产生的络合螯合型含铜废水pH值为9～10，Cu2+浓度为100～200mg/l。
电镀、打磨、刷洗前清洗工序产生大量酸性重金属废水（非络合铜废水），包括除锡、铅废水，pH值为3-4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l，并含有微量Pb2+等重金属。
干膜、剥膜、显影、脱墨、网版清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液，COD浓度一般在3000～/L。
针对电路板废水的不同特性，处理时必须分流不同的废水，并采用不同的方法进行处理。
1、复杂含铜废水（铜氨复杂废水）
该类废水中重金属Cu2+与氨形成比较稳定的络合物，一般的氢氧化物混凝反应法不能形成氢氧化铜沉淀，必须破坏络合物结构后才能进行混凝沉淀，一般采用硫化法进行处理，硫化法是指利用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离出来，利用铁盐除去多余的S2-，生成FeS沉淀。
处理过程如下：
铜氨络合废水→调节池→络合破乳反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH调节池→排放
反应条件的控制应在调试时根据各厂水质不同而定，一般在投加硫化物等络合破除剂前先将pH值调至中性或碱性，以防止硫化氢的生成，有的也将pH值调至微酸性。硫化物的投加量根据废水中铜氨络合离子的多少而定，一般投加过量的药剂。络合破除池内安装ORP计进行测量，当电位达到-300mv(经验值)时，认为硫化物过量，反应完全。通过投加亚铁盐去除过量的硫化物，亚铁盐的投加量根据调试而定，通过流量计定量投加。络合破除池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。
2、油墨废水
由于脱膜除墨废水水量较少，一般采用间歇处理，在酸性条件下将有机油墨从废水中分离出来，生成悬浮物并除去。预处理后的油墨废水可与综合废水混合进行后续处理。若水量较大，可单独采用生化法处理。处理工艺如下：
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量较少时，反应池中的油墨颗粒在气泡浮力作用下浮到水面形成浮渣，可人工撇去；当水量较大时，可采用板框压滤机脱水，也可撇去后进行生化处理，进一步去除COD。
3、线路板综合废水
该类废水主要包括含酸、碱及Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
4、各类电路板废水综合处理
当某线路板厂含有上述几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水进行分离收集，油墨废水经预处理后混入综合废水进行后续处理，铜氨络合废水需单独处理后进入综合废水处理系统。
处理过程如下：
铜氨络合废水→调节池→络合破乳反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池
综合废水→综合废水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH调节池→排放
四、常见有机污染物废水处理技术
1、生活污水
较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺如下：
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝池→沉淀池→排放
2、印染废水
该类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采用水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水，处理工艺如下：
印染废水→调节池→混凝反应池一→斜式沉淀池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池二→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
3、印刷油墨废水
该类废水特点是水量小、色度深、SS、COD浓度较高，可参考以下处理工艺：
油墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉淀池→氧化池→过滤器→清水池→排放
造纸行业废水预处理
造纸工业产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高的特点，是难处理的工业废水之一。废水来自制浆造纸的各个工艺环节，其物理性质和有机污染物浓度各不相同。根据废水的特点，确定有效的处理工艺。目前造纸工业废水处理主要采用的方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法和几种工艺相结合的处理方法。无论采用哪种方法，废水都需要进行预处理。预处理主要是为了提高废水的水质，以满足各工序的进水要求，提高废水处理的整体效果，保证整个处理系统的稳定性。因此，预处理在造纸工业废水处理中起着非常重要的作用。造纸工业废水处理中的预处理可分为厂内预处理和厂外预处理。 厂内预处理主要是回收白水中的纸浆，常采用过滤、浮选等方法回收利用。可避免大量纸浆进入废水处理系统，既提高了纸浆得率，又节省了废水处理费用；厂外预处理主要是为了保证进入物理、化学、生化等处理系统的废水最大程度地满足工艺要求，使系统稳定运行。
预处理工艺主要包括：格栅、筛子、纤维回收系统、水量及水质调节等。根据造纸工业废水水质的不同，可以采用不同的预处理方法，去除部分污染物，改善废水水质，达到整个废水处理系统的最佳处理效果。
1. 格栅和屏幕
由于造纸行业废水中常含有树皮、锯末、塑料、纸浆纤维碎料等细小悬浮物，例如以木材为原料的纸浆厂在制备过程中排出的废水中常含有树皮、锯末等，在造纸过程中抄纸等工序会产生大量纤维浓度较高的白水。这些物质会损坏水泵，影响主处理工艺，特别是对UASB、生物处理中的水解、酸化工序的配水系统造成严重堵塞。因此，在进入水泵和主处理系统前对其进行拦截，设置格栅拦截较大的悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。
筛网一般用于大流量造纸废水的处理，由于废水量大，悬浮颗粒种类多，筛网能有效拦截较大的悬浮颗粒，处理量大，不易堵塞。针对造纸废水的特点，我公司在工程实践中一般设置粗、细筛网，粗筛网与细筛网之间的间隙通常为10-15mm，细筛网与细筛网之间的间隙通常为1-5mm。筛机主要有回转机械筛机、网链筛机、固定筛机、反切回转细筛机等，我公司主要采用反切回转细筛机、网链筛机、固定筛机等。
筛网通常用于水量相对较小、含有大量矿浆等细小悬浮物的废水，也可去除较大的漂浮颗粒，悬浮物及大颗粒的去除率可达90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30~60目，安装形式采用固定安装，安装角度为40~50°。安装角度不宜过大，会造成水流负荷下降，降低处理量，增加部分投资；过小，易造成筛网堵塞，增加排渣难度，影响处理效果。
2. 纤维回收系统
造纸废水中含有大量的纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进行回收，大量的纸浆就会进入废水处理系统，严重影响废水处理系统的处理效果，造成纸浆浪费。厂内纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收，一方面将白水循环使用，减少白水的排放，另一方面采用筛网、多盘过滤、气浮、沉淀等方法回收纸浆纤维。厂外的纤维回收常采用筛网过滤回收纸浆纤维。
网过滤的主要类型有：重力自流网过滤、普通旋转过滤器、反切向单向流旋转过滤器、双向流旋转过滤器等。
重力自流筛滤是将废水通过集水池溢流堰均匀分布到筛网上，由于重力的作用，滤液从筛网缝隙中流出，而纸浆纤维在重力和水的冲击作用下沿筛网流入渣槽，达到浆水分离的效果。
普通转鼓过滤机的滤鼓与安装地面有一定角度，废水从上方进入转鼓，与进水口处的滤网内壁呈90度角，滤鼓旋转过程中，滤液从滤网缝隙中排出，纸浆自动排至转鼓的另一端。
逆切向单向流旋转过滤机采用卧式转鼓结构，传动方式有链条式、齿轮式两种。废水按水流的反方向均匀分布在滤网内壁上，水流与滤网形成逆切向相对运动，滤液从筛网缝隙中排出，纸浆纤维被截留在筛网内壁上，在导流板作用下，自动从排渣端排出。从而将纸浆与废水分离；逆切向双向流过滤机的原理与单向流相同。
3. 调整
由于造纸行业在生产过程中废水排放具有多样性，排放废水的水质和水量在一天之内都会发生变化。因此，需要对废水进行调节，平衡水质，使其均匀进入后续处理单元，提高处理效果。废水调节主要分为：水量调节和水质调节。
废水处理设备及构筑物都是按照一定的水量标准进行设计的，并要求进水均匀，这对于生物处理系统尤其重要。为保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统前要预先调节水量，使处理系统达到设计要求。
根据造纸工业工艺的不同，废水量、水质不同，均衡池的停留时间也不同，当处理水量比较少时，停留时间可以选择较长，当处理水量较大时，可根据具体情况选择较短的停留时间，一般为4～8小时。
虽然废水在进入调节池前已通过格栅、纤维回收等措施去除了大部分悬浮物，但仍会有一部分悬浮物特别是纸浆流入调节池，为防止沉淀，增强废水的均匀度，可考虑在调节池中增设曝气装置，可有效改善废水的水质特性。
4。结论
总之，造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、成分复杂的难处理有机废水。大量的工程实践证明，造纸工业废水综合处理工艺中废水的预处理工序非常重要，关系到整个系统的稳定运行和达标排放，也涉及运行费用的高低。废水经过预处理后，可以大大改善废水的水质，有利于造纸废水的进一步处理，最终达到去除污染物的目的。因此，预处理工序是造纸工业废水处理中必不可少的关键技术之一。
啤酒废水处理及利用技术研究进展
啤酒废水中有机物含量较高，如果直接排放，不仅会污染环境，而且会降低啤酒工业原料的利用率。为此，许多学者和厂家对啤酒废水的处理及利用技术进行了研究。本文根据啤酒废水的来源和特点，对几种常见的处理及利用技术进行了比较。结论是单一的处理及利用技术不能从根本上解决啤酒废水的污染问题，只有将多种技术结合起来，才能实现经济效益和环境效益的统一。
关键词：啤酒行业废水处理 废水综合利用
随着人民生活水平的提高，我国啤酒工业有了很大的发展，产量连年增加。1988年，我国有啤酒厂800多家，年产啤酒663万吨，居世界第三位；经过近十年的发展，现在已有1000多家啤酒厂，年产啤酒1000多万吨，成为世界第二大啤酒生产国。然而，在啤酒产量大幅度增加的同时，也向环境中排放了大量的有机废水。据统计，生产1吨啤酒需耗用10～30吨淡水，相应产生10～20吨废水，我国现在每年要排放1.5亿吨啤酒废水。 由于该废水中含有高浓度的蛋白质、脂肪、纤维、碳水化合物、废酵母、酒花渣等有机无毒成分，排入自然水体后会消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧，并促使底泥化合物发生厌氧分解，产生臭味，使水质恶化。另外，上述成分大部分来自啤酒生产原料，将其丢弃不仅造成巨大的资源浪费，而且降低了啤酒生产原料的利用率。因此，在粮食短缺、水资源短缺的今天，如何有效处理啤酒废水，充分利用其有用资源已成为环境保护的重要研究课题。本文在前人研究成果的基础上，对啤酒废水处理利用的现状进行综述，以期为进一步探索高效的资源化处理技术提供参考。
1.啤酒废水的产生及特性
啤酒生产工序包括制麦和酿造，二者均产生冷却水，约占啤酒厂总排放量的65%，水质良好，可循环用于浸泡、洗涤工序。中、高污染负荷废水主要来自制麦中的浸泡工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500~/L之间。除包装工序废水连续排放外，其他废水均为间歇排放（见表1）。
表1 啤酒行业中、高污染负荷废水来源及浓度
表和的具有高或负载
过程
废水CODcr浓度（mg/L）
发射方式
浸泡工序
500～800
间歇放电
糖化工艺
2万～4万
间歇放电
发酵过程
2000～3000
间歇放电
包装过程
500～800
连续放电
啤酒厂总排水为中、高浓度有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5。主要污染物为化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓度分别为1000～1500、500～1000和220～440mg/L。啤酒废水的可生化性（BOD5/CODcr）较大，为0.4～0.6，因此很多处理技术以生化处理为主。
2.啤酒废水处理技术
目前国内外普遍采用生化法处理啤酒废水，生物处理法根据处理过程中是否需要曝气可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。
2.1 好氧生物处理
有氧生物处理是使用有机物的有机物在氧化碳中氧化二氧化碳，在水中释放了二氧化碳，将有机物释放出来。 IC生物处理方法。
2.1.1激活的污泥过程
激活的污泥方法是最广泛的，最可靠的方法来处理培养基和低浓度的有机废水。 BS并在废水中氧化并分解了有机物，而污泥和水的分离是由沉积罐完成的。 Mg/L，出口CODCR可以减少到50-100 mg/L，而去除率为92％-96％。 用于治疗啤酒废水的活性污泥方法的缺点是，它会消耗大量的功率和污泥肿胀。
污泥肿胀的原因是，酿酒厂中的碳水化合物含量太高，而诸如N，P和FE之类的营养则缺乏，并且每种营养素的比例是不平衡的，导致微生物无法生长和更高的植物，使其更加融合。埃里废水。
间歇性的污泥过程（SBR）可以通过间歇性曝气显着降低功率，同时，废水处理时间也比普通的激活污泥工艺要短，例如96％。
2.1.2深井曝气法
为了提高加拿大安大略省的Barry ，上海啤酒厂和北京五星级啤酒厂使用深层的啤酒废水，为了治疗 Modeb，为了使用曝气量将其引入井中，并在井中注入下降液，或者同时将混合液体从即将到来的固定液循环中，从而将其循环效果高。当入口BOD5浓度为 /L时，出口浓度可以降低至50mg /L，并且去除率高达97.92％。 当然，深井充气也存在其缺点，例如艰难的建筑，高成本和抗泄漏技术差。
2.1.3生物膜方法
与激活的污泥方法不同，生物膜方法将软填充剂添加到治疗罐中，并使用在填充剂表面生长的微生物来处理废水，而污泥肿胀的问题是生物接触式氧化罐和生物旋转盘。
The pond is while the are fixed and . This can a very high solid and a high load, so the is high and the area is also than the . This is used in the of such as Zibo , , Bohai and . the and after the stage of , and the rates of CODcr and BOD5 in the beer were above 80% and 90% . On this basis, the to (P=0.25～0.30MPa), with the aim of the mass of and the in the to meet the needs of and and in and high . 结果表明，当体积负荷为≤13.33kg/m3.d，COD停留时间为3 ～4小时，COD的平均去除率分别达到93.52％和99.03％，因为住宅时间缩短到了原始时间的1/3至1/4。 ，旋转轴和旋转的旋转轴与盘上的生物膜之间的接触和氧气之间的旋转可以实现稳定的操作。据报道，中国的 和 Cixi啤酒厂。
2.2厌氧生物治疗
厌氧生物处理适用于高浓度有机废水（CODCR＞/L，BOD5/L），它在厌氧条件下通过厌氧菌的作用分解了有机物。饲料。
厌氧生物处理包括许多方法，但是上流的污泥毛毯（UASB）技术是啤酒厂废水的处理中最成熟的从反应器的底部添加杂物，当它向上流动并穿过由生物颗粒组成的污泥床时会降解，并且同时产生沼气（气泡），气体，液体，液体，液体和悬浮（悬浮的污泥颗粒）在三相分离室中散发出零件，散布了零件，散布了剂量的销售剂量，散布了零件，散布了剂量的销售剂，并且散布了零件，散布了剂量的销售剂，并将其散布在台面上，并将其散布在销售室中。堰。 截至1990年，在全球范围内建造了30个生产性UASB反应器，用于啤酒厂的处理，其中一些制造商（例如，北京啤酒厂和 ）使用UASB使用UASB的啤酒废水来处理啤酒，并使用UASB酿造公司。北京啤酒厂的UASB处理装置也保持在此水平上，其沼气产量为0.3至0.5 m3 /kg（COD）。 啤酒厂采用了稳固恢复和厌氧消化的全面治疗过程，实现了清洁和肮脏的转移，并收集高浓度的有机废水，其CODCR大于 /L，并将其发送给UASB，并以厌氧处理量质量为91.93％。
实践证明，UASB成功处理高浓度的啤酒废水的关键是培养厌氧颗粒污泥，并具有良好的定位性能。 Ular污泥；适当的高液压负荷会产生污泥的液压筛选，消除损坏的污泥，并以良好的沉降性能离开污泥，并同时产生剪切力，使污泥持续旋转，以使污泥旋转，从而使细菌诱发对每个人的巨大范围。厌氧生物需要适度的碱度。 例如，最合适的pH值为6.8-7.2，某些碱度不仅可以维持细菌生长所需的pH值，而且还可以确保足够的平衡缓冲能力。成本，低功耗，低投资和较小的占地面积。 它的缺点是，废水CODCR的浓度仍然约为500 mg/L，并且需要通过有氧处理以符合出院标准，需要对其进行重新处理或串联连接。
3.啤酒厂的利用技术
使用自然生态良性周期的方法净化和利用啤酒厂，这也是当前对啤酒厂废水进行全面管理的方向，这有利于实现废物的资源利用。
3.1啤酒厂废水的土地利用
废水的使用在国内和国外的历史不仅仅是用废水灌溉农田，而是基于生态原理的净化功能，同时充分利用水资源，以便该系统可以在层次上使用二级和三位一体的方式，以便在层次上使用次要的方式。添加的废水穿过土壤到下层，因此在快速浸润的土壤上使用了诸如沙子和沙质粘土的影响，对净化水的影响很小，而废水主要是通过固定的生物学处理方法来处理的。排放到径流收集通道中。 在啤酒厂通过土地利用系统后，水质大大改善，可以同时满足农田灌溉水质的要求（-85），可以节省水，增加农田的有机物含量，并增加其经济益处。
①在治疗过程中将产生气味，因此治疗地点必须位于远离住宅区域，这需要更长的水主。
②当废水的盐含量过高时，它会损害植物的生长，并导致土壤排水不良和通风。
3.2啤酒厂的植物治疗
酿酒厂富含有机碳，并具有一定水平的氮和磷，近年来可以为植物生长提供必要的营养，一些学者使用啤酒厂的水塑料来进行植物的水文实验。这不仅创造了经济利益，而且还大大降低了废水中各种污染物的集中度（COD），这为基于资源的啤酒厂废水提供了新的想法。