不锈钢保温杯的生产工艺

日期: 2024-07-01 16:15:40|浏览: 13|编号: 77757

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不锈钢保温杯的生产工艺

该款保温杯是浙江巨鹏酒具有限公司的核心产品。

巨鹏保温瓶品质优良,信誉良好,在全球市场受到各国的广泛好评,是保温瓶行业核心供应商之一。

熟悉不锈钢保温杯的顾客都知道,保温杯的特点是上面带盖,密封严密,真空隔热层可以延缓装在里面的水等液体的热量散发,从而达到保温的目的。保温杯是由暖水瓶发展而来的,保温原理和暖水瓶是一样的,只不过是为了人们的方便,把瓶子做成杯子而已。热量的传递方式有辐射、对流、传热三种,保温杯中的银色杯胆可以反射热水的辐射,杯胆与杯身的真空可以阻隔热量的传递,而不易传热的瓶身可以防止热对流。

至于保温杯的生产工序,有50多道工序,下面就给大家讲讲保温杯的生产流程,每道工序用到的机器设备,以及生产要点。

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生产流程图

1. 壳牌加工流程

外管挑管→切管→水胀→分段→扩口→中滚角→底部缩孔→切底→补强→平顶→底部冲孔→平底→清洗烘干→检查敲击→合格管壳

2.内壳加工工艺

接内胎→剪管→压扁管→扩口→滚角→压平上口→压平下口→滚螺纹→清洗干燥→检查敲坑→对接焊接→试水检漏→干燥→内胎合格

3.外壳与内壳组装工序

杯口→焊嘴→压合中底→焊大底→检查焊嘴及大底焊接→点焊中底吸气剂→抽真空→测温→电解→抛光→测温→检查抛光→压合大底→喷漆→点检​​测温→喷漆检查→丝印→包装→成品入库

生产流程简述

1. 管材切割:使用车床,并按照管材切割说明进行操作。尺寸准确,及时发现缺陷产品

对于废料,作业时应避免产生坑、坑、坑及废品。

2、水胀:水胀压机按水胀操作说明书进行操作,注意检查产品的凹坑、大小、形状是否符合要求。

3、切割:用仪器车将水胀壳的第一壳、第二壳切断,尺寸要准确,切割要均匀,无缺损。

小心处理喷嘴和毛刺,以避免出现凹痕和废品。

4、胀形:采用大型压力机,严格按照水胀形操作规程进行,应注意,壳体管焊接位置应与模具接头相对应,并随时注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚压中角:用车床将凸壳凹陷处的两个角滚压至符合尺寸要求,避免产生凹坑和报废。

6. 缩底:使用车床,按照缩颈说明操作,缩颈至壳体底部符合尺寸要求,避免产生凹坑和废品。

7、切底:用车床将有底部压痕的壳体底部切割成标准尺寸,切口均匀,无缝隙、无毛刺,手感轻盈,避免凹坑、碎屑。

8、冲孔:用小压机将壳体开口处的焊缝压平,防止焊接时漏焊,并使焊缝光滑、均匀。

9、壳体平顶:用车床使壳体平顶,无缝隙、无毛刺,符合要求。搬运时要轻拿轻放,避免破损、凹坑、报废。

10、底部冲头:使用压力机时,要经常注意制品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求,特别要注意冲头底部是否有裂纹。

11、平底开孔:应采用仪表车,平底开孔应均匀,无缝隙、无毛刺,符合要求,搬运时应轻拿轻放,避免产生凹坑、麻点和废品。

12、扁管:用仪表车将管口一端整平,扁管口应均匀,无缝隙、无毛刺,符合要求。搬运时要轻拿轻放,避免产生凹坑、浪费。

13、滚角:用车床将胀形内胆的胀角滚压至符合尺寸要求。处理时要小心,避免产生凹坑、麻点和废品。

14、内衬平边:用仪表车床把平边修整平整,无缝隙、无毛刺,符合要求;小心搬运,避免产生凹坑、麻面和废品。

15、滚压螺纹:应使用专用滚压螺纹机,并严格按照滚压螺纹操作规程操作。注意调整螺纹深度,以达到尺寸要求;小心操作,避免产生凹坑和浪费。

16、清洗干燥:将内胆、外壳清洗干净,并晾干;小心处理,避免出现坑、麻。

指出并报告废弃产品。

17、检查敲击:检查内胆、外壳是否合格,如有孔洞,应敲击直至符合要求,并小心搬运。

松手。

18、对接焊:按对接焊作业指导书对内胆与内底进行对接焊,按要求焊接

接缝应光滑,无孔洞、凹坑。

19、试水检漏:将焊接好的内胆充气试水,检查焊缝处有无孔洞,无渗漏即为合格。

20.杯口:将内胆与外壳合拢,杯口平整;小心轻拿轻放,避免出现坑、麻

指出并报告浪费。

21、焊缝打底焊:按焊缝打底焊工艺操作手册进行,要求保证焊缝底部焊透、圆整。

光滑、无突起、无焊缝、无泄漏。

22.点焊:将消气剂点焊在中底上,注意点焊处的消气剂一定要在24小时内抽真空才好,否则不起作用。

23、压合中底:用点焊吸气剂将焊杯压合到中底上,并与底部压平。

24、焊接接头及底部检查:检查焊接接头处杯体底部,有无漏气、杯体焊接不良或其它缺陷。

25、吸尘:严格按照吸尘操作标准进行无尾吸尘。

26、测温:按电测温工序操作说明进行,检查杯体是否真空,将非真空杯取出。

27、电解:外购电解,杯内电解要求光亮均匀,无水印、无黄点。

28、抛光:杯壳抛光精细,纹路齐整,杯口光滑亮丽,无明显拉丝、黑色划痕、麻点及抛光膏残留。

29、检查抛光:检查抛光杯是否符合要求,如不符合则需重新抛光,合格的才会流向下一道工序。30、压大底:将大底压在抛光杯上,需压平。

31、喷漆:送外协喷漆,颜色必须一致,喷漆必须均匀牢固,不得有起漆、凹坑等现象。

32.喷漆检验:检查喷漆后的杯子是否符合喷漆要求,不合格需重新喷漆、打磨,合格后流向下一道工序。

33、丝网印刷:商标标识应按要求丝网印刷在网版上,字迹清晰且图案标识、大小、色彩、位置与样品一致;

丝网标签无法用塑料袋粘贴,也不容易用钉子固定,因此丝网印刷后必须经过干燥炉烘烤。

34.包装:具体请参阅产品包装标准操作手册。

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主要机械设备

1.车床

2.液压机

3. 水试泄漏检测仪

4.烤箱

5.氩弧焊机

6. 尾部真空抽吸装置

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