如何选择镀锌、镀镍、镀铬哪种表面处理方式呢？

镀锌、镀镍、镀铬是三种常见的电镀表面处理方式，在CNC加工中经常会用到。但是在选择使用哪种表面处理方式时还是有一些注意事项的。下面就跟随小编一起来看看这三种方式到底有哪些区别以及各自的优缺点吧。

1.镀锌

材质分析：锌是银白色的金属，具有良好的电导性和导热性，耐腐蚀性和抗氧化性优良，锌材料一般产量较大，成本较低，因此锌制品的生产成本比较可控，是日常生活和生产中最常用的材料之一。

镀锌是利用电解作用使材料（可以是金属材料，也可以是其他材料）表面附着一层锌金属膜，从而防止目标材料氧化腐蚀的一种工艺。由于锌本身具有优良的导电导热性、耐腐蚀性和耐磨性，镀锌是一种应用广泛的表面处理方法。例如，日常生活中使用的螺丝、金属长凳、阳台、梯子、消防通道等的外层均采用镀锌处理。

由于锌金属膜起到了牺牲涂层的作用，它可以保护下面的钢或铁免受外界环境中的水分、腐蚀元素和其他物质的直接接触，从而延长金属部件的使用寿命。

2.镀镍

材料分析：镍本身具有良好的延展性和可塑性，因此可以很容易地加工成各种形状和尺寸的镍制品。同时，镍在常温下具有超强的耐腐蚀性，特别是能抵抗多种强酸、强碱和盐水的侵蚀。这一特性使得镍在航空、化工、航海和核工业中得到广泛的应用。此外，与锌材料相比，镍还具有良好的磁性，可以制成永磁材料。

用电解或化学的方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法称为镀镍。镀镍分为电镀镍和化学镀镍。

1-电镀镍是由镍盐/主盐、导电盐、PH缓冲剂、润湿剂组成的电解液，阳极为镍，阴极为被镀件，通以直流电流，在阴极（被镀件）上沉积一层均匀致密的镍镀层。

2-化学镀镍。又称化学镀镍。又称自催化镀镍。是指水溶液中的镍离子在一定条件下被还原剂还原，并沉淀到固体基材表面的过程。

镀镍表面处理常用于化工、船舶、航空航天、汽车、机电产品等。

3.镀铬

材料分析：铬层附着力强，硬度非常高，耐磨、耐腐蚀，同时还具有较高的耐热性，在480℃时无变色反应，在500℃以上开始氧化，当温度升至700℃时，硬度会明显下降。虽然铬材料的优点非常明显，但是它的缺点也很突出，如硬度大、脆性大、易脱落，受到冲击时尤其明显。另一方面，钢件表面镀铬防腐效果并不理想，通常需要经过铜→镍→铬等多层电镀才能达到良好的防锈效果。

镀铬：有两种，第一种是装饰用，表面光亮，耐磨性好，防锈能力不如镀锌，但比氧化好；第二种是增加金属件的硬度和耐磨性，是零件的功能性。

用途：家电、电子产品上的光亮装饰部件，如工具、水龙头等。

以上文章介绍了三种电镀方式的特点、优缺点，那么这三种电镀方式最大的区别是什么呢？在什么场合应该优先选择哪种电镀方式呢？

镀铬工艺主要是为了提高目标材料（非钢铁材料）的表面硬度，具有美观、防腐蚀等优点，同时镀铬具有良好的化学稳定性，在大多数强酸、强碱中均不发生反应。

镀镍主要是耐磨、耐腐蚀、防锈，一般厚度较薄，工艺分为电镀和化学两大类。

镀锌主要是为了美观和防锈，锌是活泼金属，能与酸发生反应，耐腐蚀性较差，是三者中最便宜的。

成本区别：镀铬最贵，镀镍次之，镀锌最便宜。还要区分挂镀和滚镀，挂镀贵，滚镀便宜。

因此，在选择具体的电镀工艺时，可以根据用户的预算以及工件是否需要具有较高的耐腐蚀、耐高温性能等综合选择。

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