电镀含铬废水处理技术.pdf
国内电镀废水的处理尚处于起步阶段。
电镀厂普遍多而分散，生产工艺落后。
目前，电镀废水处理已开始进入清洁生产工艺和总量控制阶段。
循环经济、资源回收和闭环的控制和整合阶段
是发展的主流方向。
1、电镀含铬废水常见处理方法
电镀废水一直是工业生产领域的重要污染物。
污染来源多样、毒性大、危害严重。
电镀行业处理含铬废水常用的方法有还原法、电解法
该方法工艺成熟，运行效果良好。
1.1 还原沉淀法
化学还原法使用硫酸亚铁、亚硫酸盐和二氧化
硫和其他还原剂将废水中的六价铬还原为三价铬离子，碱
调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀而被去除。
该方法设备投资和运行费用较低，主要用于间歇处理。
常见的处理工艺：在第一个反应池中，废水经过硫酸处理
pH值调至2-3，然后加入还原剂；在下一反应池中
其次使用 NaOH 或 Ca(OH)
２
调节 pH 值至 7-8 以生成
氢氧化铬
３
沉淀，Cr(OH)
３
沉淀物被去除。该技术含有铬
日处理污水能力1000m
３
废水中铬含量为10mg/L。
该技术适用于含铬工业废水的处理。
1.2电解沉淀过滤
电镀含铬废水首先经过筛网，去除较大的悬浮颗粒。
水排出后流入调节池，平衡水量和水质，然后泵送至
电解槽中进行电解。电解过程中，阳极铁板溶解成亚铁离子。
在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原为三价铬离子。
铬离子，同时由于阴极板上氢气的释放，使废水的pH值
逐渐上升并最终变为中性。
３+
,铁
３+
氢
电解后的出水首先经过初沉池，然后
废水连续经过（废水从上至下）两级沉淀、过滤池。
滤池内装填：木炭、焦炭、炉渣；二滤池内装填：
材料：无烟煤、石英砂。
1.3 膜分离法
膜分离采用选择性渗透膜作为分离介质。
存在一定的驱动力（如压力差、浓度差、电位差等）
当原料侧组分选择性地透过膜时，分离去除
膜分离的目的是去除有害成分，膜分离方法能量转化率高，设备简单。
操作简便，控制容易，分离效率高；但投资和运行成本较大
高温的使用会缩短薄膜的寿命。
2、同煤集团中央机器厂电镀废水处理工艺
目前，大同煤矿集团公司中央机器厂电镀废水处理
采用北京清华同方生产的HQZ-10一体化净水器。
设备。
处理工艺：向电镀废水中加入硫酸调节pH值，然后
添加硫酸亚铁，将废水中的六价铬还原为三价铬离子。
用碱调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
此后，各项指标均达到了排放标准。
由于零件增加，电镀车间正在扩建，扩建后废水量会增加。
现有的电镀工艺已不能满足扩建后的生产要求。
适用于水量大、废水CODcr浓度高、含油量
对于处理大批量电镀废水，净化效率高，投资省。
节约成本、运行稳定、技术先进可靠的原则提供
制定治理项目设计方案。
2.1 设计依据
电镀车间排放废水水质水量见表1。
表1 电镀废水排放量
含铬电镀废水处理技术
杨钰莹
摘要：介绍了电镀含铬废水的处理方法，针对电镀车间排放废水的水质、水量提出了废水处理工程设计方法。
案件。
关键词：环境科学；废水处理；电镀含铬废水处理
中图分类号 X703 文献标识码 A 文章编号 1000-4866 (2008) 03-0003-02
污染源
水量
／米
３
·H
-1
pH
锌
２＋
／毫克・升
-1
肌酐
6+
／毫克・升
-1
化学需氧量
／毫克・升
-1
车间用水401..3
排放标准406~9≤0.5≤0.5≤150
第3期（总117期）同美科技
2008年9月 同美科技・３・
同美科技
・4・同美科技2008年第3期
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2.2 处理工艺
处理工艺为除油→微电解→中和→气浮。
流程简单、时间短、占用空间小、一次性
具有投资少、运行稳定、成本低、操作管理简便等特点。
处理工艺流程示意图如图1所示。
图 1. 流程图
2.3 各级主要处理单元简述
（1）筛分井：去除废水中的机械杂质，减少
有有机负荷，避免管道堵塞。
（2）调节池：调节水质、水量，保证水尽可能进入中和区。
水池里的水质和水量平衡了，为下一步的中和工作更加容易。
3.中和池：由于车间废水酸度过高，调节至
微电解所需的pH值。
⑷微电解池：利用微电解池的原理，优良的
电镀废水是一种电解质溶液。在酸性介质中，新的
生态氢气具有强还原活性，可以还原重金属离子和有机污染。
后续混凝浮选处理可达到脱色去除
CODcr 的目的。
⑸中和池：废水经过微电解池，调节pH值。
形成大量絮凝体，达到去除污染物的目的。
⑹沉淀池：向中和池出来的出水中添加混凝剂，破坏胶体
稳定性，使细小的胶体颗粒凝聚成大颗粒并沉降下来，
清液进入气浮池，污泥进入污泥池。
⑺气浮池：利用气浮原理去除溶解的有机物。
清水进入车间，污泥进入污泥池。
⑻污泥处理系统。本工艺设计的污泥由两部分组成：
组成： ①微电解后中和产生的污泥在沉淀池中分离，
污泥含水率大于99%，污泥产生率为10%；②气体
浮池产生的污泥含水率大于99%，污泥产出率
5%。 以上两部分污泥排入污泥池，含水率大于99%。
污泥池中的混合污泥由污泥泵定期输送至板框压滤机。
滤液脱水后返回调节池。
2.4 工艺技术特点
该工艺综合应用了化学方法、电解和
另外还添加了除油剂来解决油含量高的问题。
后续工序减少负担，节省成本。
流程短、加工效率高、运行稳定、加工成本低、操作简便
方便、易管理、耗电量低，处理单元效果见表
2.
表2 处理单元效果
参考
[1]张希恒.废水处理工程.北京:冶金工业出版社,1990:38-296。
关于作者
杨玉英，女，1972年12月出生，1994年毕业于徐州煤炭建设学校
（环境监测专业），现就职于大同煤矿集团公司中央机器厂，任助理工程师
分配。
收讫日期：2008-05-30
修订日期：2008-06-19
处理单元Zn
２＋
／毫克・升
-1
肌酐
6+
／毫克・升
-1
化学需氧量/毫克・升
-1
产水量 0.29 0.16 131
排放标准 ≤0.5 ≤0.5 ≤150
浅谈电镀含铬废水处理技术
严
摘要：本文提出了对慢性含水废水进行反思的要求。
针对电镀车间产生的废水量和水质问题，本文还提出了废水
治理工程方案。
关键词：环境科学；废水处理；电气化
治疗