含氟废水的处理方法范文
废水流量：83.34m³/h。
1.2 出水水质要求
处理后水质指标为：氟离子浓度≤10mg/L、pH6-9，除氟化物外其他污染物均达到《污水综合排放标准》（-1996）表4中三级标准。
2.废水处理工艺
在氟离子去除方面，国内外常用的含氟废水处理方法大致分为两大类，即沉淀法和吸附法。此外，还有冷冻法、离子交换树脂除氟法、超滤除氟法、电渗析法等。但由于处理成本高、除氟效率低，大部分停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水处理。
化学沉淀法是加入钙盐等化学药剂，形成氟化物沉淀或氟化物吸附在形成的沉淀物上一起沉淀，此法简单易操作，成本低廉。
化学沉淀法一般采用钙盐沉淀法，钙离子和氟离子生成CaF2沉淀，氟离子CaF2沉淀生成去除，常用的钙盐有电石渣、氧化钙、氯化钙等。
电石渣和氧化钙的有效成分主要都是氢氧化钙。电石渣含有较多的杂质，运输成本高，产生泥浆量大，溶解和添加药剂较困难，但成本低。氧化钙成本适中，产生泥浆量大，溶解时放出大量热量，溶解困难。
氯化钙纯度高，便于运输，产生的污泥少，污泥处理成本低，溶解和投加药剂也比较容易，但其成本相对较高。
综合考虑废水水质特性、运行成本及污泥处理量，由于废水含氟量较高，在初次沉淀反应时采用氧化钙作为初次沉淀剂；在二次沉淀反应时，废水含氟量大大降低；为了减少污泥产量，采用氯化钙作为初次沉淀剂。
经过上述处理后，含氟水体中氟离子浓度较低，再采用吸附的方法，使氟离子与固体介质发生特殊的或常规的离子交换或化学反应，最终吸附在吸附剂上而除去。
具体水处理工艺流程如图1-1所示。
含氟废水进入集水槽，在集水槽中混合均质，混合液由提升泵泵入一级反应沉淀池。在一级反应池中加入氧化钙溶液、絮凝剂、助凝剂，快速搅拌后产生大量絮体，混合液进入沉淀池进行泥水分离，沉淀出的污泥由排泥设备排入污泥浓缩池。上清液进入二级反应池，在二级反应池中先加入氯化钙溶液，然后加入酸碱调节pH值，以及混凝剂、凝聚剂，快速搅拌后产生大量絮体，混合液进入沉淀池进行泥水分离，沉淀出的污泥由排泥设备排入污泥浓缩池。 上清液进入吸附系统，吸附后外排废水与有机废水处理后的水混合，达标排放。
污泥浓缩池中的污泥经重力沉降、污泥浓缩机进一步与水分离，上清液返回收集池，浓缩后的污泥由污泥泵送入离心脱水机进行脱水干化，干化后的污泥外运处置。
3.主要结构设计
（1）集水槽：重防腐处理，水力停留时间12h，有效容积，提升泵2台，1用1备，耐酸、防腐，Q=85m3/h，H=15m，N=11kW，集水槽还配有流量计、液位计、pH计，均耐酸、防腐。
（2）初级反应池：重防腐处理，水力停留时间60分钟，池体有效容积81m3，内置搅拌器3台（耐酸防腐），pH计1套。向废水中加入药剂，使废水中的氟离子形成沉淀，达到去除效果。
（3）初沉池：重防腐处理，水力停留时间3.5h，有效容积283m3，配置周转刮泥机1台（重防腐），污泥泵2台，一用1备。
（4）二次反应罐：重防腐处理，设计参数与一次反应罐相同。
（5）二沉池：重防腐处理，水力停留时间、有效容积与一级沉淀池相同。配有周边传动刮泥机、泥浆泵。
（6）中水箱：防腐处理，水力停留时间1h，有效容积85m3，提升泵3台，两用1备，Q=55m3/h，H=22m，N=7.5kW，将沉淀后的废水泵入吸附罐，进入吸附处理单元。
（7）吸附池：采用三套设备，两用一套备用，进一步去除废水中少量的氟离子。
（8）中层水箱：水力停留时间为1小时，内置反冲洗泵，可作为再生水增压泵使用。
（9）污泥浓缩池：用于污泥浓缩，有效容积660m3，配置污泥浓缩机2台，污泥泵3台。
（10）离心脱水机：污泥脱水。
4 治疗效果分析
采用两级“反应+沉淀”+吸附工艺，可去除废水中大部分氟离子，处理效果见表4-1。
表4-1 各处理单元处理效果
5. 调试运行
由于含氟废水处理工艺属于物理化学处理方法，不存在污泥驯化问题，调试运行时间短，经过一周的调试，即可将投药量调整到最佳状态，使整个反应系统废水达到排放标准。投药量根据废水中氟离子浓度的实际变化情况进行调整。
6. 运营成本估算
（1）人工成本E1：每吨水人工成本为0.143元
（2）电费E2：每吨电费1.22元
（3）化学药剂费E3：每吨水化学药剂费2.56元
（4）自来水费E4：0.004元/天
综合考虑以上运行费用，处理太阳能电池含氟废水总运行成本为3.93元/吨水。
7. 结论
针对太阳能电池含氟废水，本次工艺设计采用两级反应沉淀+吸附的方式进行处理。该废水处理项目整个工艺流程是针对企业排放废水的水质、水量特点专门设计的处理工艺，具有以下特点：技术成熟，运行效果稳定可靠；采用自动加粉系统，大大节省了工人的劳动强度；采用离心脱水机处理污泥系统，降低了污泥清理难度，节省了人力等。经过本工艺处理后的水可达到《污水综合排放标准》中三级标准的要求。
参考：
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第四章
关键词：太阳能；光伏产业；含氟废水回用；研究进展
中图分类号：TE08 文献标识码：A
太阳能光伏是高能耗、高污染、耗水量大的行业，以一条100MW多晶生产线为例，每天耗水量约1500吨，而其生产过程又需要大量的新鲜水。光伏行业要提高用水效率，除了节水、杜绝渗漏、提高水的二次利用率外，最直接、最经济的方式就是废水处理后回用。
光伏企业废水分为含氟废水和有机废水两部分，其中含氟废水约占废水总量的70%，本文对含氟废水的回用进行了探讨。
1.污水来源及水质
设计来源为保定某光伏企业电池车间制绒、湿法刻蚀等工序中硅片的混合酸碱腐蚀，再用纯水冲洗硅片产生的稀酸、稀碱。进水水质满足以下条件：
2 处理工艺及设计参数
根据原水水质及产水水质要求，设计了工艺方案，方案如下：
3. 流程描述
（1）含氟废水收集池，钢混结构，有效容积350m3。由于含氟废水呈酸性，腐蚀性强，含氟废水收集池采用耐氢氟酸呋喃树脂防腐。为防止灰尘、树叶等杂质落入池内影响处理，加装玻璃钢盖板，并设置液位控制器和输送泵，自动将废水输送至系统原水箱。
（2）原水箱：配置2个水箱，用于收集含氟废水，保证后续处理系统连续正常运行。
（3）pH预调节系统：当原水pH值过低时，自动向原水中添加氢氧化钠，调节原水的pH值。
（4）活性炭过滤器：采用两套玻璃钢活性炭过滤器，用于吸附原水带入的细小颗粒、悬浮物、胶体及部分有机物。包括进出水阀、反冲洗排水阀、正冲洗排水阀、排气阀等管路，进出水压力指示器、流量指示器等，及配套的反冲洗水泵及管路。
（5）安全过滤器配有过滤精度为5μm的滤芯，可以截断大于5μm的污染物，保证RO的正常运行。当安全过滤器进出口压差大于1bar时，需要更换滤芯。
（6）阻垢剂加药装置：本系统采用进口阻垢剂，2台电磁隔膜计量泵，1台溶解剂计量箱，根据流量自动调节加药量。
（7）反渗透系统：本系统采用双级反渗透工艺，含氟废水经双级高压泵加压，进入双级反渗透膜组。反渗透系统包括双级高压泵、双级反渗透膜组件、反渗透清洗系统、控制仪表等。
（8）pH调节及一级RO水收集系统。反渗透系统在pH值较低时脱盐效率不高，需加入氢氧化钠调节废水的pH值。将一级反渗透水的pH值调节至中性即可满足水质要求。氢氧化钠经管道混合器与废水混合后流入pH调节槽混合均匀后流入一级RO水箱。一级RO水箱为有效容积为的水箱，安装液位计以满足控制要求。
（9）二级RO产水收集罐：方形水罐收集二级RO产水，并配有液位计、循环水泵及循环管路，将产水输送至纯水站用水点。
四、实验部分
试运行方式：原计划为24小时连续运行，但因目前HF废水与洗涤塔废水一起排放，为避免洗涤塔废水的影响，因此改为夜班运行。
（1）实验运行时间
实验时间：
2009年12月23日-2010年4月20日-1级系统测试
2010年4月21日-2010年4月27日为二次系统测试
（2）实验数据与分析
图1：初级系统产生水F离子：
图 2：用于初级水生产 pH 调节的 NAOH 剂量
图3：二次采出水中F离子含量（mg/l）
从图2可以看出，一次采出水pH值调整为中性，所需NAOH投加量为0.3kg/m3
从图3可以看出，二次水中F离子含量
（3）试验结论：经过系统连续运行数月，试验证明，采用本工艺生产的再生水可达到F
五、成本核算与效益分析
（1）成本核算：处理一吨水的成本包括药剂费用、设备运行费用、膜更换费用。
能量消耗
药物消费
设备更换消耗
劳动力成本
综上所述，每吨成品水总运行成本为3.49元。
（二）效益分析：
①经济效益：含氟废水回用工程设计含氟废水处理能力为360m3/h，回用率达60%以上，年回用能力可达85.54万m3，按自来水价格4.25元/吨计算，可直接节约水费363.5万元/年；本项目可减少废水排放量85.54万吨，废水处理费用4.68元/吨，可节约水处理费用400.3万元/年；本项目运行费用3.49元/吨，运行费用410.6万元/年。年节约费用=年节约用水费用+年节约废水处理费用-年项目运行费用结算结果为：353.2万元/年
②环境效益：本系统可减少氟化物排放量，系统浓水中氟化物浓度比原水高约3倍，由于含氟废水处理为化学沉淀处理，处理后的效果可保证与原系统相同，同时废水量大大减少，按处理后出水氟化物浓度20mg/L标准计算，本项目可减少氟化物排放量至少0.7吨/年，本项目可减少废水排放量85.54万吨/年。
六、结论
经过三个月的试运行，对废水排放量及废水中的氟化物进行了测定，减少了用水量及氟化物排放量，达到了预期目的，实测统计数据详见下表：
“含氟废水回用计划”统计资料
方案实施后，回用率将达到65%以上，年回用量可达85.54万m3，可减少新鲜水使用量和废水排放量85.54万吨，减少废水氟化物排放量0.7吨/年。这对于一个缺水严重、水系相对封闭的北方城市来说，是极其重要的。同时，对于太阳能光伏这种高能耗、高污染的产业来说，资源是其快速发展的瓶颈，要想实现快速健康发展，必须走循环经济的道路。
参考：
[1]朱毅人.环境污染控制技术[M].中国环境科学出版社,2002:251-251,254-255.
[2]程娇,石凯,李英华.半导体厂含氟废水处理工程改造.中国给水排水[J].2008,24(6):28-30
第五条
摘要：废水处理是工业生产的重要环节，研究工业废水处理技术及中水回用对于提高工业废水水质，减少工业废水对环境的污染具有重要意义。本文结合工业实例介绍了其废水处理技术及中水回用工艺，并对其运行结果进行了探讨。
关键词：含氟有机工业；废水处理；处理技术
介绍
随着我国工业的快速发展，工业废水的排放量日益增加，工业废水的种类也日益增多，对环境造成了严重的污染，威胁着人类的健康和安全。因此，研究工业废水处理技术及中水回用具有十分重要的意义。中水回用是水资源有效利用的一种形式和途径，就是将废水集中处理达到相关标准后再用于日常生活，从而达到节约水资源的目的。基于此，笔者介绍了含氟有机工业废水的处理技术及中水回用。
1 项目概况
工业生产线项目工艺涉及的化学品种类繁多，各工序产生的废水、废液种类多、成分复杂，不仅含有大量的有机氮、有机硫、高分子有机物等难降解物质，还含有一定浓度的季铵盐、四甲基氢氧化铵（TMAH）等对微生物有较强抑制作用或杀菌性能优良的物质，此外还含有大量的氟离子、铜离子。生产废水污染物浓度高，水质差，对环境危害很大。因此，该企业决定对生产废水进行回用，并要求回用水水质达到《地表水环境质量标准》（―2002）中的IV类标准。
2 废水来源及水质参数
废水主要包括含氟废水（/d）和有机废水（/d）。含氟废水主要来自废气洗涤塔、阵列湿法蚀刻工艺等排出，主要污染物为磷酸盐、硝酸盐、氟化物等。具体水质指标为：pH值为2.2、BOD5为190mg/L、COD为630mg/L、SS为18mg/L、TN为100mg/L、NH3-N为65mg/L、TP为15mg/L、氟离子为60mg/L、铜离子为6.6mg/L。 有机废水主要来源于阵列清洗工序、阵列光刻工序、阵列剥离工序、制盒项目、彩片显影工序、彩片清洗工序等排出的废水，主要污染物包括清洗剂、显影液成分、剥离液成分、季铵盐、异丙醇等，具体水质指标为：pH值为6.1、BOD5为680mg/L、COD为10mg/L、SS为10mg/L、TN为50mg/L、NH3-N为34mg/L。
3.处理工艺的确定
综合考虑废水水质以及处理工艺运行维护的方便、安全性和自动控制。
采用“异核结晶+混凝沉淀”组合工艺作为物化处理工艺，高效去除废水中的总磷、氟化物及重金属离子；采用“两级A/O+MBR”组合工艺作为生化处理工艺，低成本、高效率去除废水中的有机污染物、硫化物、总氮、氨氮；最后采用RO深度处理工艺，去除废水中残留的氨氮和总氮，确保出水总氮、氨氮浓度均在1.5mg/L以下。经上述组合工艺处理后，出水水质可达到地表水IV类水质标准。
4 运行结果与讨论
4.1 物化阶段运行效果
针对含氟废水中的污染成分，本工艺采用投加烧碱化学沉淀法去除大部分铜离子；通过投加钙盐、混凝剂、絮凝剂，采用化学沉淀与混凝沉淀相结合的方法去除废水中的大部分氟。设置混凝沉淀池主要是为了去除废水中的氟和铜离子。由于沉淀性能较差，项目占地紧张，因此混凝沉淀池类型选用沉淀效果好、占地面积小、配有刮泥装置的高效斜板澄清器。为达到排放及中水回用的水质标准，需控制采出水及尾水中氟离子含量，因此设置两级物化反应沉淀池。
物化段氟离子去除率可达60%以上，氟离子浓度可降至20mg/L以下；经过物化处理后的含氟废水与有机废水混合，氟离子浓度被进一步稀释降低。同时RO对氟离子也有很好的拦截作用，使出水中最终氟离子浓度小于0.1mg/L。
物化段调试过程中COD、氨氮浓度变化如图1所示。可以看出，物化段对COD、氨氮去除效果较低。这是因为物化段投加的烧碱、钙盐、混凝剂主要与废水中的铜离子、氟化物形成沉淀，对COD、氨氮去除效果不明显。物化段对氟和重金属离子的去除，降低了废水的生物毒性，为后续生化段的正常稳定运行奠定了基础。
4.2生化段运行效果
生化段调试稳定运行后COD、氨氮浓度变化如图4所示。
从图2可以看出，RO出水COD和氨氮浓度很低，出水氨氮稳定在0.03mg/L左右。RO系统对COD和氨氮的去除率分别稳定在98%和94%左右。这主要是因为该工艺采用了水解酸化+两级A/O+MBR的组合工艺，在水解酸化、厌氧、好氧、膜过滤等多重作用下，有机污染物被微生物充分降解，从而达到了良好的处理效果，满足了中水回用的要求。其中，微生物的好氧代谢对废水中的可溶性和不溶性有机物都有很好的去除效果。两级A/O+MBR池去除了大部分有机污染物，再通过硝化反硝化过程去除大部分的总氮和氨氮。
5 结论
综上所述，工业废水具有成分复杂、水质波动大、排放量大等特点，其废水处理工艺因水质不同而有所差异，因此需要根据工业废水的实际情况合理选择废水处理工艺，以达到最佳处理效果，满足工业废水排放的标准要求。本含氟有机工业废水处理工艺利用中水回用技术，达到了节约水资源的目的，其出水水质满足相关标准要求，具有良好的经济效益和环境效益。
参考
第六章
[关键词] 生产过程污染较为严重 综合利用
[中图分类号]F767.1 [文献代码]B [文章编号]1000-405X(2014)-4-236-1
我国是世界第一大化肥生产国和消费国，每年化肥产量约占世界总量的四分之一。磷肥行业由于其行业特性，排放废水水质水量波动大，污染物种类繁多，浓度高、色度高，悬浮物含量多，处理难度大，是我国污染最严重的行业之一。
磷肥行业废水处理的难点在于酸性高、含磷物质不易去除（浓度为200-/l），常规生化处理技术难以有效去除。而我国现行排放标准部分指标较为严格，企业废水处理成本较高，设备故障率较高，环保意识较为薄弱，导致行业废水超标排放、违法排污、擅自停用污染治理设施及在线设施等环境违法行为普遍存在。因此，必须深入了解磷肥企业污染生产节点，才能加强环保管理，做好环境应急预案。
1.生产工艺分析
硫酸装置采用的工艺技术为：以固体硫精矿为原料，经沸腾焙烧得到硫精矿，焙烧炉气经酸洗净化，采用“3+2”两转化两吸收工艺生产硫酸。采用中压锅炉回收焙烧、转化工段余热，产生中压过热蒸汽发电，再送往磷铵装置使用。
该磷铵生产装置采用“中和料浆浓缩法磷铵生产工艺”，主要包括原料工序、磷酸工序、中和浓缩工序、干燥工序、洗涤工序。
2 产污节点分析
磷肥企业生产过程中，对外界环境及周边居民健康影响最大的是污水污染，其次是烟气污染。
磷肥行业属于传统肥料行业，根据主要污染物类别及排放标准，废水大致分为两类：一类为含砷废水，主要来自净化工段，特点是酸性强、含砷、含氟；另一类为高磷废水，主要来自磷石膏堆场渗滤液及磷铵事故废水，特点是酸性、悬浮物多、含磷量高、呈乳白色。
废气主要来源有五处，一是硫酸原料干燥尾气，主要污染物为粉尘。二是加湿桶尾气，主要污染物为粉尘。三是硫酸吸收尾气，主要污染物为SO2。四是磷铵提取尾气，主要污染物为氟化物。五是磷铵干燥尾气，主要污染物为粉尘。
3 主要污染控制工序分析
砷酸的废水主要是通过中和絮凝的降水来处理的。 ，但是不利的成本是使用石灰作为中和处理酸性废水的缺点是，剂量很大，产生的沉积物量很大，水含量很高，因此很难处理，因此，使用 the and and and and cotie and and cotie and cotie and and and and and and and and and。
高磷废水主要通过分阶段增加酸橙牛奶，并多次添加用于絮凝和沉积的聚丙烯酰胺，并在后端进行5％的小牛奶（CAM）ploce can cao floce floce can cao floce flot lim 和。 （PAC），硫酸甲基甲基甲基甲基甲基甲基甲基多丙烯酰胺（PAM）絮凝剂应为阴离子，分子量不少于800万，浓度不超过2‰。
硫酸尾气主要被碱溶液和过氧化氢溶液吸收。
磷酸和磷酸铵的产生中含氟的废气主要在磷酸岩石中的磷酸系统中排出。
在湿磷酸中释放的氟化物主要是SIF4的形式，每吨P2O5成品均释放出约4-5 kg的氟化物（SIF4）。当反应浆液冷却并过滤时，逃脱。
在磷酸的产生中，为了保护环境，可以全面利用企业的经济益处，含氟的尾部气体必须使用三种处理方法：返回氟含量的含量，以供生产量及其污水图中的盐分含量。泵送到高级储罐中，并在计量后添加到反应罐中。 为了使硫酸钠（'s Salt）溶液添加到配备的反应罐中，硫酸盐的溶液应在添加后15到20分钟，然后再燃料，然后将其与静态固定相关。用水搅拌两次，并用离心的蛋糕进行了约8％至10％的水。操作。 包装氟硅酸钠后，打开排放阀，释放硅胶，然后将其包装在袋中。
在生产中，将含有约2％至5％的硫酸盐的母亲储存在母储罐中，将一部分母亲送到盐罐中。在磷酸和磷酸铵的产生中，含氟的废气主要在磷酸系统中排出，氟化物的主要形式是SIF4，HF很小过程。
4 总结
总而言之，磷酸盐肥料企业应增加对“三个废物”的全面利用，采用雨水和污水转移，基于质量和分级的治疗，干净且肮脏的转移，肮脏和污染的转移，级联的利用，级联利用，采用防水技术，采用节水的技术，积极发展循环，在源头上污染，从而实现可持续的施加施加施加施加的施肥，并实现施肥的施肥。
参考
第7章
【关键词】铝电工业；
中国图书馆分类编号：F41文档识别代码文章编号1006-0278（2013）06-182-01
一、引言
随着电解铝业的快速发展，在电解过程中产生的固体废物（例如废物阴极块，碳矿石，大修等）的输出也显示出正常情况下的趋势，每年都会产生10,000吨的固体材料。的电解铝业每年约25万吨，目前有超过200万吨的堆积物。生态环境，人类健康和动植物的生长。 因此，如何使电解铝固体废物满足无害治疗的要求是科学研究人员面临的紧迫问题。
2.电解铝工业废物的组成和危害
现代大规模铝电解细胞的电解温度在950-970摄氏度之间，每吨铝的电解质消耗约50 kg，电解质通常会使用冰冻岩，通常使用铝氟化物，含镁的含量和元素的含氧化铝量。它们将带有雨水进入河流和湖泊，从而污染水体，并对动物和植物的生长以及人体造成极大的伤害。
3.国内外治疗技术的现状
1.废物阴极碳块处理技术的研究
等人对碳纤维块的处理进行了研究。电解质也可以在电解产生中重复使用。
Yang 和其他人在水泥产生中的应用中，燃烧的废物阴极的碳块在干燥的水泥窑中不仅消耗了大量的废气，而且还可以节省煤炭消费量，但要对 and and Caru caru caru caru caru caru caru caru caru coctu caru caru and caru caru caru caru and caru and caru caru caru caru cartu 。通过浮选的铝电解细胞从铝电池中综合利用碳纤维粉的过程。可以将碳粉作为制造铝电解剂的成分，并且可以将电解质作为液体在某些高温下进行烤制，并将其作为电解质。逐渐利用废物阴极碳块。
（ii）关于碳渣处理技术的研究
Et。使用化学清洁方法来处理碳的结果：在接近中性的pH值中，可以通过使用强酸（例如硫酸）来清除氟化钠。在良好的聚集窑烘烤的条件下，获得的电解速率较高，而回收的电解质的纯度大于99％，可以直接用作铝电气的原料Ni和Han Liguo使用浮选技术来处理碳炉炉，从而有效，全面地利用了碳炉炉，并减少了对环境的污染。
（iii）大修炉渣处理技术的研究
美国的铝制公司使用高温水解来治疗氟化物后的大修。这可以达到氟固定的目的，并实现对电解渣的无害处理。
4.最新的研究进度
中国铝公司研究所开发了“铝电解罐衬里无害的技术研究和工业应用”，该技术使用石灰岩作为反应物，作为处理废物罐的添加剂，用于处理溶解液的含量。 397m/L，氰化物离子含量为0.053mg/L，低于国家固体废物排放标准。
四、结论
目前，有必要尽快解决对电解铝的技术困难，尽管科学和技术工人已经进行了大量的实验研究，但仍有许多技术问题要克服，以开发工业技术 - 必须遵守国家能源和固定设备，以下问题。工业化过程中的液体过程。
参考：
[1] Qiu 。
[2] Huang 。
[3] WBET AL。
[4] Shen Shifu，Wang ，Niu 等。
[5] Yang ，Tian ，Cao Jili。
[6] lu ，Qiu 。
第八章
[摘要]目前，磷酸盐生产企业释放的三种废物，尤其是湿法的危害，尤其是对环境的损害。
1.废水
潮湿的磷酸设备：1。过滤布水（或冲洗水）。
1.对工艺品的影响：由于我所在国家的磷酸盐资源的多样性。
2.对酸系统设备的影响：处理污水的负担肯定会增加磷酸盐或氯的氯，氯的存在对设备的腐蚀具有腐蚀性。
第二，废气
磷酸盐的生产中的废气主要来自到达的气体和磷酸盐反应的凹槽，并从过滤器中的密封凹槽，煮熟的凹槽，储罐，储罐和密封槽中的污染物。
我所在国家的大多数磷酸盐设备用于冷却方法，并使用磷酸反应箱的排放量约为12000〜/t（p205）。和高工作率。
含氟的排气吸收液的回收和利用：含氟化物的排气吸收溶液的主要成分可以用作原料中的硅酸钠。
三，废物残留物
潮湿的磷酸产生大量的磷酸化。
（1）用于水泥行业和建筑材料产品
在某些情况下，为了扩展水泥的凝结时间并增加了水泥的最终强度，将水泥固定在熟料后面，将脱水机和干燥机从成分仓库中取出，因为它是通过冷却的材料，因为它是浮雕的。 ，可以将其脱水成半水综合征硫酸盐，这些硫酸盐可以生产各种石膏壁材料，例如刷石膏，石膏板，标准建筑砖，烧结的结节能量砖，免费砖和装饰性音响吸收板。
（2）硫酸铵和硫酸钾和改良土壤
基于简单的复杂放电响应，CASO4+（NH4）2CO3 =（NH4）2SO4+CACO3
目前，硫酸钾在中国使用。使用后，磷p之后得到显着改善。
（3）注意磷肽的综合利用
不同类型的磷矿石，生产过程和污水处理方法的差异会导致石膏杂质含量和物理和化学性能极大地波动，从而使使用废物的使用极大地波动了，因此构成了量的材料。在实践中使用，应根据矿物质质量和废物炉灶的本质灵活选择回收方法。
参考
[1]由海上使用污水污水[A]。
[2]伴随着我国磷酸盐肥料环境保护工作的前景[J]。
[3]张泰（Zhang Tai），氟化物排气的处理[M]。
[4] Feng ，关于磷脂及其全面利用的讨论[J]。
[5] Zhao ，Maria ，谈论磷磷酸盐的综合利用[J]，2004.18（2）：95-97。
[6] Guo 等，全面利用磷化物，全面利用了中国资源。
第九条
[关键词]当地氟化物中毒；
Nan'an City于1983年根据“福建本地流利的中毒计划”的要求，结果表明，镇， ，，，，和， Town， Town， Town， Town， Town，村到1989年，上面的6个病房地区实施了减少氟化物的减少项目，以解决水修饰项目的运行和减少水的预防和控制效果。
1种材料和方法
1.1一般信息选择Nan'an最初的第六氟区域中的8至12岁儿童作为监测对象。
1.2方法监测荧光牙齿的流行率，氟化物的受欢迎程度以及饮用水和氟含量。
2 个结果
2.1通常，六个地面氟化物的氟化物项目在1989年完成，并在1997年通过了省级接受和合格据报道，由于水源的变化和卢登村商店的旧兰德（Lug）的年龄，还取消了 - 2004年的乡村商店的旧项目。 来吧，有些人接一个地搬回了旧村庄，这导致了继续使用旧井，有些人仍然喝了原来的高氟水源。
2.2饮用水氟含量和16个水源和用户水样在6个水中，水氟含量范围为0.10 ～1.38 mg/l，平均值为0.33 mg/l。
2.3至12岁的学生有27名学生8至12岁的学生。
2.4荧光塑性评分和流行指数调查6例，其中8至12岁的学生和6例荧光牙齿的牙齿，包括3例可疑病例，占33.33％（3/9）的情况（3/9）。 3个牙齿斑点指数，荧光牙科指数的普及在30％，荧光塑料指数为0.33，荧光牙科指数的受欢迎程度为负。
3 讨论
3.1调查发现，城市的荧光素的检测率为22.22％（6/27），荧光牙科指数为0.35，氟化物的流感是负面的，在水变化后，荧光性牙科指数，流行的强度符合国家荧光含量，预期的是氟化物的效果。
3.2 Luoxi村的单个水和氟含量仍然为1.38 mg/L，氟化物的患病率仍然为22.22％（6/27）。
3.3调查发现，在这方面，有些村庄有重建水的设施的问题，相关部门应加强对水的监督，加强维护和管理，并使水减少氟化项目以正常和有序。
参考
[1]中国卫生部中国国家标准化管理委员会。
[2] ，Chen 。
10
关键词：铝植物；
类别编号：x502
经过数十年的发展，我的国家已成为世界上铝生产国。
1.产生废水来源和排水特性
1.废水污染的来源
电解铝的生产过程是基于氧化铝和盐的，通过电解铝的阳极产物产生了沥青，沥青，石油焦炭作为原材料，成分，成型，成型和烘烤的阳极。
2.产生废水污染物
分析铝制环境保护检查和水质数据的每日生产和运行，受工业生产的影响。工厂中的过滤器排水带入悬浮污垢和溶解的固体；
2.废水处理的当前状态和现有问题
1.废水处理的当前情况
目前，可以以3-5m3/t的incar量在3-5m3/t的incar中控制废水，以重复使用废水，以使大量的废水排放量。 UM植物排水系统采用生产废水和雨水流量排放系统。
2.处理过程有问题
对于传统的处理过程，由于水加工水的规模较小，电解铝植物的设计计划和操作管理中有一些缺点，由于越来越不便，各种过程结构很小，因此，由于越来越多的时间，设计，构造和日常维护。在新水中，它也已成为必须解决的技术问题。
第三，污水处理技术
根据电解铝植物的规模和水质特征，可以使用集成的自动控制。
1.具体方法
在产生电解铝植物时，使用混凝土处理可以有效去除悬浮的材料和一些氟化物。
2. Qi浮动方法
在废水中连接了大量的气泡，使其粘附在微小的微小粒子上，在微泡的作用下，它迅速浮动到水面以去除刮擦以实现固体 - 液体分离的目的。
3.过滤方法
过滤是通过过滤器或多孔培养基处理废水的方法，以使废水纯化方法可用于废水处理系统中，以保护后续处理过程，并且可以在倾向治疗中使用，以便再次使用。
4.吸附方法
吸附是自动积累的现象或界面上的密集型专辑。
iv
1.在产生电解质，碳植物和热发电厂的废水生产中，如果采用集中式回收方法，则不可避免地会导致大量浪费，因此采取了分离方法。
2.增加对废水处理过程设备的投资，引入高级设备，并努力产生废水污染。
3.将浪费变成宝藏，回收。进入沸水的污染物是生产材料或能源物质，例如碳油。
4.使用生产过程进行废水处理。
参考
[1] Qiu 。