不锈钢板材的加工工艺步骤

不锈钢板材的加工工艺步骤

不锈钢板的加工步骤

对于不锈钢板材的应用来说，板材的加工要求一般比较高，金属板材加工的主流方式有激光、数控冲床、剪板、模具等，下面就来介绍一下不锈钢板材加工的工艺步骤。

首先选择下料，下料完成后就开始下道工序，根据加工要求，不同的不锈钢工件就会进入相应的工序。其次，折弯时，要根据图纸上的尺寸和不锈钢材料的厚度来确定折弯所用的刀具和刀槽。上模的厚度要根据不锈钢板的厚度来确定，防止材料与刀具碰撞而产生变形。压铆钉时要考虑螺柱的高度，选择合适的模具，然后调整压机的压力，保证螺栓柱与工件表面平齐，避免螺柱压不进去或压出工件表面，导致工件报废。焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊等。点焊是针对工件的焊接位置进行的，不锈钢板批量加工时，要制作定位工装，保证点焊位置的准确性。

为了保证焊缝牢固，需要在焊接部位做好凸点标记，使凸点在焊接前能接触到不锈钢板，保证各点加热均匀，确定焊接位置。另外，焊接过程中还需调整好预压时间、保压时间、焊接停止时间，保证焊接时工件牢固。

不锈钢工件在折弯、铆接后都需要进行表面处理，不同的表面处理方式也不同。不锈钢板加工后表面一般采用电镀处理，不喷漆，采用磷化处理，磷化处理后再进行喷漆处理。涂装后进行清洗、脱脂，然后进行涂漆。

不锈钢材料表面预处理后需要进行喷涂处理，组装好的工件需要喷涂时，过孔、齿孔的其它部位需要进行保护，可在齿孔内打入软胶棒或螺丝。为了避免螺母40法兰孔的回喷，在需要导电保护的部位贴上高温胶带，并制作大量定位工具，防止喷涂喷入工件内。在不锈钢工件的外表面，可以看到螺母法兰孔处有螺丝保护，避免螺母40法兰孔被螺丝保护。

喷涂完毕后开始组装。组装前要撕掉原厂不锈钢喷涂时使用的保护贴纸，确保零件螺纹孔内无喷漆、粉末。操作时要戴手套，防止灰尘溅到工件上，并将工件打扫干净洗净。组装完毕后开始包装。工件经检验合格后装入专用包装袋保护。有的工件没有专用包装，而是用气泡膜包装，包装时要剪成较大尺寸的气泡膜，以免工件装箱时有一边没包好，影响加工速度；包装完毕后可定制大量不锈钢专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等，装入纸箱，再在纸箱上贴上成品或半成品的标签。

不锈钢板材零件除了对生产工艺有严格的要求外，还要进行质量检验。一般来说，不锈钢板材零件的尺寸要严格按照图纸进行控制，外观质量要严格控制。这样才能使不锈钢板材加工中的问题能够及时发现和解决。