宏力智能：发力极板镀镍设备，助力绿氢电解槽跑赢规模化“上半场”
倒计时77天！
2024高工氢能绿色氢能产业大会
☞主办单位：高工氢电、高工氢电工业研究院（GGII）
☞会议日期：9月24日
☞会议地点：华东地区
☞ 会议议程:
☞商务合作：钟先生（同微信号）
“结合我们在其他行业的发展经验，当前绿色氢能电解器行业已经处在技术验证、性能优化、快速培育市场的关键节点，即将迎来放量爆发。面对上半年的规模化战役，不少龙头企业已经开始储备产能，掌握核心工艺。镀镍工艺对电解器性能优化、规模化成本降低至关重要，大家都在摩拳擦掌。”江苏鸿利智能装备股份有限公司（以下简称“鸿利智能”）新能源事业部孙永新说。
今年以来，鸿利智能已接到多家公司的碱性电解板镀镍生产线订单。借着双碳时代的东风，这家拥有近五十年电镀设备研发生产经验的老牌企业，在氢能潮流中占据先机，以专业的设备、产品、技术、服务不断开拓市场空间，与绿色氢能电解行业共同拥抱美好未来。
“大家都在做大规模的战前准备”
近年来，绿色氢能市场加速发展，相关项目大幅增加。由于碱性水电解制氢技术可以规模化、低成本地生产氢气，目前占据了市场订单的绝大部分，市场需求快速增长。公开数据显示，2028年国内电解槽需求将超过40GW，新增市场空间预计超过500亿元，全球市场规模将达到5025亿元。
电解器发展前景光明，结合历史发展周期，新能源大规模应用往往发生在新能源成本与原有能源平价之后，目前绿氢成本持续下降，碳税实施将提高原有能源使用成本，绿氢大规模应用或将提前到来，意味着电解器即将迎来量产爆发。
电解器厂商也进入扩产状态，根据GGII数据，2022年全球主要厂商电解器总名义产能将超过20GW，2023年将大幅提升至58GW，同比增长超过150%。其中海外地区同比增长150%，中国地区同比增长153%。
“大家都在为规模化经营做准备。”鸿利智能副总经理、智能化工程师万永新总结称，在规模化方面，参与的企业争资源、争先，争规模化扩张、争速度。电极板是碱性电解池最重要的重复性部件，占碱性电解池成本的20-30%，其表面镀镍处理对电解池性能优化、规模化成本降低至关重要，正受到电解池企业的关注和布局。
鸿利智能自2018年起涉足氢能行业，已向客户交付两条自动化电极镀镍生产线。
“目前有几家龙头企业想规划配备全自动板材镀镍生产线，目前正在做环评，电镀生产线需要设立在专门的园区，对接周期会比较长，未来两年我们可能会有项目落地的消息。”万永新透露。
电镀“老将”为何勇敢进入氢能圈？
鸿利智能从事电镀行业近五十年，三代人积淀，堪称电镀“老兵”。现经营实体鸿利智能成立于2004年，位于江苏省盐城市。公司注册资本5680万元，占地面积3.6万平方米，现为国家高新技术企业、专精特新企业、科技型企业、创新型企业，主营制氢电解器板、汽车零部件、紧固件、五金件等各类产品及各类工艺要求的滚镀、挂镀、环镀、酸洗、磷化、化学镍等全自动表面处理生产线。
在机械制造行业、电子行业、航空航天行业、仪器仪表行业等行业，鸿利智能服务了十余家客户，主要为大型上市公司及集团，包括纳特汽车、亿能集团、鱼跃集团、正泰电器、英普电器等。
在电解器产氢板智能化镀镍生产线研发生产领域，鸿利智能拥有28项专利，根据板件产品特点及各类板件尺寸要求，合理规划、布置电解器产氢板镀镍生产线，大大提高空间利用效率，可实现年产3-20万片，并可按需定制。
其生产的电解槽制氢板智能化镀镍生产线具有能耗低、产量大、智能化程度高、稳定性好等特点，采用最新研制的制氢专用直流电源、专用槽体、专用吊具、专用装卸装置等辅助设备设施，有效提高极板镀镍质量和产量。该生产线智能化程度高，可实现槽液浓度实时检测、试剂自动添加，产品质量稳定，减少工作量。
同时，鸿利智能秉承“没有安全，一切为零”的生产原则，在产线生产制造过程中，对导电系统、废气收集管线，包括电线电缆、部件等均采取防火措施，所有PP罐体均采用SGS级阻燃PP板，包括罐体板材也经过明火测试，确保防火等级。
目前市场上碱性电解池板表面处理主要有板化学镀镍、板加氨基磺酸盐镀镍、板化学镀镍+暗镍复合镀、板暗镍镀、板镀镍磷五种技术方案，各有优缺点。依托智能-DMS设备管理系统，宏力智能电解池制氢板智能镀镍生产线可存储1000多个工件号产品，不同工件可设置不同的操作路径和控制要求，生产线可实现多品种混产功能，工艺工时、工艺参数严格保证。
-DMS设备管理系统还可以显示槽的实际时间、设定时间、滴水时间、槽内是否有工件。可以查看当前槽内产品的工件号、批号、客户名称、产品型号、槽液温度、液位、电流、电压、PH值、电导率等参数。
“电镀生产中，95%的异常都是人为因素造成的，总结起来有管理不善、制度不完善、监管不力、工艺不合理、员工素质低、操作不当、质量工艺不规范等。技术管理是企业生产的核心和保障，如何建立完善技术管理体系，强化过程控制，防患于未然。”万永新指出。
鸿利智能的设备可实现无人操控，大大降低了设备的故障率，更大程度上保证了设备运行的稳定性和可靠性。
质量就是生命，我一定会为氢能事业的成功做出贡献
电镀“老手”深度参与电解槽产氢板智能镀镍生产线的研发和生产，也发现了氢能行业的诸多痛点：例如碱性电解槽板镀镍工艺存在严重的生锈现象，包括双极板两侧向中间锈蚀逐渐加重、双极板端板生锈严重、电极焊接区域生锈严重、双极板镀层脱落等。
“行业内电解槽理论上可以使用10年，但现实中可能不到一年就需要维修，其中一个重要原因就是极板、端板耐腐蚀性不够，寿命短，这也是为什么电解槽企业都想自己建电镀厂，掌握工艺、掌握材料。”万永新指出。另一方面，电解槽产品规模化之后，必然面临成本竞争、产品迭代问题，需要配合电镀线做大量的实验验证，回归产品本质，才能获得更好的发展。
品质是企业的生命，针对当前氢能行业极板电镀工序的痛点，鸿利智能对极板电镀产线进行了创新升级，例如极板生锈从两边到中间逐渐加重的痛点，其实就是因为极板表面镍层厚度不足、均匀性差、孔隙率大造成的。
“针对这一问题，我们设计了特殊的挂具，优化了电流方向，提高了双极板涂层的均匀性。同时，我们调整了药水添加剂，优化了电流流向，增加了三维移动装置，减少了气泡的产生，降低了镍层的孔隙率。阳极采用特殊的凹凸设计，配合安美特的特殊添加剂，促进涂层快速增厚，调节电流流向，使涂层均匀。”万永新分析道。
同时公司管理规范，严控产品质量，拥有完善的质量管理体系，拥有漆膜测试仪、金属材料分析仪、硬度计、三坐标测量仪、盐雾试验箱等专业检测设备，生产检验人员在生产、安装、调试过程中恪守尽职、认真的工作作风，确保了鸿利智能持续为新老客户提供优质的产品和优越的服务。
在降本增效方面，鸿利智能从降低耗电量和污染排放入手。整流器采用同步高频电源，节省用电。选用优质风扇，可产生更大风压和风量，在不同工况下赋予不同工作频率，降低耗电量。同时对废水进行在线回用，回用率可达80%以上。
进入行业六年来，鸿利智能以“我一定要出一份力”的责任感，持续以专业的设备、产品、技术和服务，服务绿色氢电解器行业，提高板面镀层质量，降低制氢成本，推动制氢装备向高水平发展。
“氢能的长期赛道，需要长期的坚持与跟进。我们会持续关注电解池板镀镍生产线的使用情况，积极与客户沟通，不断提升产品品质，鸿利智能将不断深耕氢能产业。”孙永新说。
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2023年高科技氢能与电力年会
2023高新氢能暨氢动力技术与应用大会
2023高工光伏新能源储能大会
2023（第五届）高工氢能产业峰会
2023高工氢能产业峰会
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2022（第四届）高工氢能产业峰会
2022（第四届）高工氢能产业峰会（华南）
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2021（第三届）高工氢能产业峰会（上海）
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2020高工氢能产业峰会（上海）
2019高新氢能与电力年会