含Ni废水的处理方法

日期: 2024-07-16 20:12:02|浏览: 82|编号: 81354

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含Ni废水的处理方法

申请日期:2018.05.22

公佈(公告)日期 2018.09.28

IPC分类编号 C02F1/28;C02F1/52;/20;/16

概括

为了减少含有重金属Ni离子的废水、废渣对环境的污染,本发明提供了一种含Ni废水的处理方法。首先测定含Ni废水中Ni离子的含量,调节含Ni废水的pH值不小于9。根据废水中Ni离子的含量,向含Ni废水中加入4~8倍Ni含量的重金属捕集剂,充分搅拌,静置5~10分钟,再加入重量为重金属捕集剂重量1~3倍的无机金属盐,充分搅拌,完全沉降后过滤。 与传统高分子絮凝工艺相比,采用该方法的有益效果是含Ni废渣处理量可降至原来的50%以下,大大降低了企业含Ni废渣危险废物的处理成本,而且处理后的废水可轻松达到0.1mg/L以下的含Ni废水特别排放限值(电镀废水排放标准表3),消除了传统工艺处理后不达标的隐患。

翻译声明

1.一种含镍废水的处理方法,其特征在于包括以下步骤:

步骤(1)、测定含镍废水中Ni离子的含量;

步骤(2)、调节含Ni废水的pH值至不低于9;

步骤(3)、根据废水中Ni离子的含量,向含Ni废水中加入含量为Ni含量4~8倍的重金属清除剂,充分搅拌,静置5~10分钟,其中,重金属清除剂为能吸附Ni的重金属吸附气凝胶;

步骤(4)、加入重金属清除剂重量1~3倍的无机金属盐,充分搅拌,完全沉降后过滤。

2.根据权利要求1所述的含镍废水处理方法,其特征在于:所述重金属清除剂为清华环保科技有限公司生产的RS型重金属气凝胶。

3.根据权利要求1所述的含镍废水处理方法,其特征在于:所述无机金属盐为二价金属无机盐。

4.根据权利要求3所述的含镍废水处理方法,其特征在于:所述无机金属盐为Mg、Zn、Ca、Cu、Ti、Co金属盐中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的含镍废水处理方法,其特征在于:所述二价金属无机盐为水溶性氯化物或硫酸盐。

6.根据权利要求1所述的含镍废水处理方法,其特征在于:所述无机金属盐为MgSO4。

7.根据权利要求1所述的含镍废水处理方法,其特征在于,在步骤(1)中,先测定含镍废水的体积V,然后采用化学ETDA络合滴定法分析废水处理池中的Ni离子浓度C,其中Ni离子含量=C*V。

8.根据权利要求1所述的一种含镍废水的处理方法,其特征在于:步骤(2)采用氢氧化钠调节含镍废水的pH值。

9.根据权利要求1所述的一种含镍废水的处理方法,其特征在于:步骤(2)中调节含镍废水的pH值为9~11。

手动的

一种含镍废水的处理方法

技术领域

本发明涉及一种铝氧化封孔生产线含镍废水的处理方法。

背景技术

在铝表面处理生产线中,铝阳极氧化处理后,需要进行封孔工艺,以增加阳极氧化膜的耐腐蚀性能和耐指纹性能。目前市场上主流的封孔工艺是含重金属Ni盐的工艺配方,此工艺具有封孔速度快、封孔质量高、槽体寿命长、封孔成本低等优点。但是,应用此工艺带来的含Ni废水及处理后的废渣给生产企业带来了很大的负担。首先是含镍废水排放问题。随着国内环保问题的凸显,国家电镀污染物排放标准-2008中含镍Ni废水的排放限值标准由原来的0.5mg/L降低到0.1mg/L(电镀废水排放标准表3),含Ni废水处理难度大,处理成本大大增加。其次,含Ni废水处理后带来大量的含镍废渣。 含镍废渣被列为危险废物,不能与一般固体废物一并处理,开辟专门的环保渠道进行处理将产生大量费用,含镍废水、废渣给相关企业带来了巨大的成本负担和处理技术难度,相关企业急需专业人员开发新工艺、新方法,解决含镍封孔工艺带来的一系列生产难题。

针对上述Ni重金属带来的环保问题,一种釜底抽薪的方法就是开发应用新型无镍封孔工艺,用无镍封孔工艺替代目前的含Ni封孔工艺。该领域的技术人员也开发出了多种铝阳极氧化膜无镍封孔工艺产品。包括国外的德国汉高、,以及国内的武汉材料保护研究所有限公司,都有自己的无镍封孔产品,并且都有成功的生产应用。但在近几年无镍产品的推广中,市场对无镍产品形成了共同的短板认识:首先,无镍工艺的封孔质量不稳定,应用一段时间后,封孔质量达不到国家标准要求的小于30mg/dm2的失重要求,无镍工艺只能应用于对封孔质量要求不高、氧化膜厚度在10μm以内的生产线。 其次,无镍工艺要求的封孔温度在60~80℃的中高温区间,不满足加热条件的企业很难推广使用。因此,为了满足客户的质量要求,避免失去客户,即便需要花费巨大的成本来处理含镍废水、废渣,很多生产线仍然沿用原来的含镍工艺。

鉴于无镍替代技术的不成熟和推广难度,当前企业只能通过解决含镍废水、废渣问题来寻求降低生产成本的途径。传统的投加高分子聚合物絮凝剂的技术和方法,可以达到含镍废水0.1mg/L的专项排放表3标准要求,如投加聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等高分子絮凝剂中的一种或几种组合。但投加这类传统絮凝剂后,也带来两类问题:一是絮凝效果不突出,投加过量絮凝剂只能勉强达标,随时存在超标风险;二是处理后絮凝剂用量多,产生大量压滤废渣,废渣全部归类为危险废物,处理成本过高。 此外,滤网经常会因絮凝剂添加过多而堵塞,需要经常清洗或更换滤网滤芯,因此相关企业正在寻求能够轻松通过Ni离子限量标准且减少废渣量的含镍废水处理技术和方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种处理含镍废水的方法,可以使废水中的Ni离子达到0.1mg/L的排放标准,并降低废渣含量。

本发明的技术方案是通过如下技术措施实现的:

一种含镍废水的处理方法,包括以下步骤:

步骤(1)、测定含镍废水中Ni离子的含量;

步骤(2)、调节含Ni废水的pH值至不低于9;

步骤(3)、根据废水中Ni离子的含量,向含Ni废水中加入含量为Ni含量4~8倍的重金属清除剂,充分搅拌,静置5~10分钟,其中,重金属清除剂为能吸附Ni的重金属吸附气凝胶;

步骤(4)、加入重金属清除剂重量1~3倍的无机金属盐,充分搅拌,完全沉降后过滤。

优选的,所述重金属清除剂为清华控股集团有限公司生产的RS型重金属气凝胶。

优选地,所述无机金属盐为二价金属无机盐。

优选地,所述无机金属盐为Mg、Zn、Ca、Cu、Ti、Co金属盐中的一种或多种。

优选地,所述二价金属无机盐为水溶性氯化物或硫酸盐。

优选地,所述无机金属盐为MgSO4。

优选的,步骤(1)中,先测定含Ni废水的体积V,再采用化学ETDA络合滴定法分析废水处理池中Ni离子的浓度C,其中Ni离子的含量=C*V。

优选的,步骤(2)中,采用氢氧化钠调节含镍废水的pH值。

优选的,步骤(2)中,调节含Ni废水的pH值为9~11。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

采用气凝胶化合物作为重金属清除剂,结合特定比例的二价无机非高分子金属盐,无需添加有机高分子絮凝剂,也无需重复循环处理,经过一次压滤处理的废水即可轻松达到重金属Ni离子0.1mg/L的特别排放标准,并可显著减少压滤后的含镍废渣重量,大大降低了含镍废渣危险废物的处理成本,减轻了环保排放压力,提高了企业生产效率。

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