废水处理工艺说明废水处理工艺说明1.废水处理工艺说明1.废水处理工艺说明，含氟废水处理工艺原理：1.1，含氟废水处理工艺原理：1.1，F--，，F，高浓度含氟废水中氟的存在形式主要是。向废水中加入氯化钙高浓度含氟废水中氟的存在形式主要是。向废水中加入氯化钙-2+FCa-2+，反应生成不溶性沉淀，通过固液分离将其从废水中除去，从而达到除氟的目的。其反应原理为：除去，从而达到除氟的目的。 其反应原理为： 2+-2+-↓ …………Ca+F=CaF↓ …………Ca+F=CaF 公式（一）2 公式（一） .5mg/lF--.5mg/lF在℃时在水中的饱和溶解度为2，其中离子占2固体。 处理后出水中溶解有8.03mg/lCaF。 处理后出水中携带的CaF暂不考虑。 处理后出水中携带的22CaF暂不考虑。 CaF的溶解度已不能满足现行国家废水排放标准。
因此需要采用组合工艺来处理高氟废水。目前主要的除氟技术有化学沉淀、混凝沉淀、吸附、离子交换、电凝聚和反渗透等，但对于以上的浓度，离子交换、电凝聚和反渗透均不适用。而对于10mg/L以上的高氟废水，单一工艺很难达到氟含量的一级排放标准（-1996）或处理成本太高。通常化学沉淀可以去除大量的氟，可以作为高氟废水的一级处理工艺。混凝吸附对低氟水有较好的去除效果，可以作为终端工艺。 3+-Al3+F-AlF铝盐加入废水中后，与铝盐形成络合物，生成羟基铝氟化合物和3+-Al3+Al(OH)F-铝盐水解中间产物，一部分生成Al(OH)矾絮体，与F交换配体，一部分生成3：物理吸附捕集，去除废水中的氟化物。
其反应式可表示为：物理吸附+净捕集去除废水中的氟，反应式可表示为7+7+-7+→XF7+-AlO(OH)+XF AlO(OH)→XF+(OH)+XF AlO(OH)+(OH)+XF→Al(OH)-XF+OH----Al(OH)+XF→Al(OH)-XF+本方案采用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺，该工艺主要特点为：(1)采用两级化学沉淀反应，出水氟浓度大幅度降低；(2)采用两级化学沉淀反应，出水氟浓度大幅度降低； （2）回流污泥起到菌种的作用，通过扫掠、吸附等作用去除氟化物； （2）回流污泥起到菌种的作用，通过扫掠、吸附等作用去除氟化物； （3）全程计算机控制，系统运行稳定。 （3）全程计算机控制，系统运行稳定。 、浓液废水处理工艺说明： 、浓液废水处理工艺说明： 1.2 HF 1.2车间排出的HF废液通过高水位差，在重力作用下流向HF废液原水池，该池中HF废液设有水位控制装置及液位计，当废水水位高于预先调节的高水位时，HF废液设有水位控制装置及液位计。 当废水位高于预调高水位时，HF废液原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出水阀、回流阀调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗流量阀，调节废液原水输送泵的流量，将废液输送至冲洗废水原水罐或者原酸碱原水罐；当废水位低于预调低水位时，PLCHF可编程控制器自动关闭HF废液原水输送泵；当废水位高于预调高高水位时，废液原水输送泵自动开启。
废水原水输送泵自动启动。、冲洗废水处理工艺说明：1.3HF车间排出的HF冲洗废水通过高扬程差重力或潜水泵输送至HF冲洗废水原水池，通过曝气系统调节废水水质。水池设有水位控制装置，当废水水位高于预调高水位时，PLC启动HF冲洗废水原水输送泵，将废水提升至HF一次反应池进行处理。当废水水位低于预调高水位时，PLC启动HF冲洗废水原水输送泵，将废水提升至HF一次反应池进行处理。当废水水位低于预设低水位时，PLC自动关闭HF冲洗废水原水输送泵。当废水水位低于预设低水位时，PLC自动关闭HF冲洗废水原水输送泵。 水池内有仪表控制计量泵添加和控制原水，水池内有仪表控制计量泵添加和控制原水，当HF冲洗废水原水池液位高于液位计设定高点时，HF冲洗废水原水输送泵及后续处理设施（加药系统、冷凝槽搅拌器）HF自动启动。
通过水泵出口阀和回流阀调节HF废液原水输送泵的自动启动，通过水泵出口阀和回流阀调节废液原水输送泵的HF流量，将废水提升至HF初级反应池，池内设有空气搅拌装置，使废水充分反应。向HF初级反应池中加入CaCl2（定量）NaOH或HCl，使废水充分反应。向初级反应池中加入（定量）或，通过仪表控制或的投加量，其值控制在-之间。通过仪表控制或的投加量，其值控制在-之间。HFHF初级反应池的出水经溢流口流入HF初级反应池，池内设有PAC空气搅拌装置。向初级反应池中加入和，混凝废水空气搅拌装置。 在一级反应池中加入PAM，使废水中的悬浮物混凝，进一步降低F-含量。一级反应池出水经溢流口流入一级冷凝池，通过定量加入PAM，使废水中的沉淀物凝结成较大的矾花。冷凝池内设有低速机械搅拌装置。通过定量加入PAM，使废水中的沉淀物凝结成较大的矾花。冷凝池内设有低速机械搅拌装置。
HF初次混凝池出水流入HF初次沉淀池。初次混凝池出水流入初次沉淀池。沉淀池底部安装有机械刮板，将沉积在池底的污泥聚集到沉淀池中心的污泥收集斗中。堆积在池底的污泥由HF初次沉淀池污泥泵定期输送到收集斗中。堆积在池底的污泥由初次沉淀池污泥泵定期输送到浓缩池中。若HF冲洗废水经初级处理后已达到排放水标准，则手动关闭、开启HF沉淀池出水管道上相应阀门，将HF初次沉淀池出水直接排放。开启沉淀池出水管道上相应阀门，将初次沉淀池出水直接排放。 HFA/HCl上清液溢流进入二次反应池，投加Ca2+CaF2F-Ca2+CaF2。废水通过搅拌装置混合，使水中的和反应生成溶解度较小的NaOH，PHHCl，PH HFA/ NaOH，PH HFA/B由仪表控制，维持二次反应池出口HFA/B，NaOH/BNaOH PAC的投加量。水经溢流口流入二次反应池，投加NaOH和PAC。NaOH的投加量由PH计控制，维持PH值。
HF二级A/B反应池出水由仪表控制，维持加药值。二级反应池出水经溢流口流至HF二级A/B混凝池，向池中定量投加PAM絮凝剂。废水中的悬浮物在HF二级混凝池搅拌器的搅拌下形成大片矾花。废水中的悬浮物在二级混凝池搅拌器的搅拌下形成大片矾花。二级混凝池出水在重力作用下流入HF串联沉淀池，含有较多矾花的处理水流入容积较大的辐流沉淀池后，水流变缓，水中的矾花在重力作用下慢慢沉降到沉淀池底部。 沉淀池底部装有机械刮板，将池底沉积的污泥集中到沉淀池中心的污泥收集斗中，通过污泥泵定期输送至污泥池。清澈的处理水由沉淀池溢流堰流入中和池，当不达标时，手动开启HF回流阀，将废水排入HF冲洗废水原水池。
打开回流阀，将废水排入冲洗废水原水池。 1.4酸碱废水处理工艺描述： 1.4车间排出的酸碱废水由高扬程差重力泵或潜水泵输送至废水原水池。 车间排出的酸碱废水由高扬程差重力泵或潜水泵输送至废水原水池，经曝气系统调节废水水质后用泵送至废水中和池，经池内曝气系统调节废水水质后用泵送至废水中和池，经两级中和后与稀氢氟酸废水一同排放。 经两级中和后与稀氢氟酸废水一同排放。 浓碱废水的处理 1.5浓碱废水的处理 1、车间排出的高浓度碱性有机（）废水由高扬程差重力泵自流至有机废水原水池。 车间排出的高浓度碱性有机（）废水经高水头差重力自流至有机废水原水池，池内设有水位控制装置及液位计，当废水液位高于预先调节的高水位时，自动开启有机废水原水输送泵，以一定流量50～60PH分批提升废水至汽提池（废水温度低于设定值（℃）时），池内设有PH7～9PLC仪表控制，同时控制风机启动强曝气。
处理达到设计，控制~，控制风机启动强曝气。处理达到设计要求后排至后处理系统。达到设计要求后排至后处理系统。2污泥处理系统工艺说明2污泥处理系统工艺说明系统产生的污泥通过各类污泥输送泵收集到污泥池中，手动开启后，污泥泵开始将污泥输送到板框压滤机。压滤机污泥进水压力达到一定值后，压滤机污泥进水压力达到一定值后，污泥泵停止工作，手动开启阀门引入压缩空气进一步挤干泥饼，降低污泥含水率。操作人员到场确认关闭后，减压排干水分，人工结饼，降低污泥含水率。 操作人员到场确认关闭后，减压排水，污泥人工拉动落入污泥储存输送机，装袋运输。污泥卸料后检查污泥池内污泥量，确定是否进入下一个运行周期。3 药剂投加系统工艺流程描述3 药剂投加系统工艺流程描述30%%储罐：。加入到一级反应池（），3.1 CaCl储罐：通过计量泵。
储罐设有液位控制，液位低时发出报警声。储罐设有液位控制，液位低时发出报警声。二次反应罐（）。22通知操作人员添加试剂。试剂储罐设有曝气装置，使试剂混合均匀。通知操作人员添加试剂。试剂储罐设有曝气装置，使试剂混合均匀。3.2 NaOH储罐：液态30%NaOH由槽车送至废水站，由试剂输送泵（按处方供应）输送至NaOH试剂储罐。NaOH试剂由计量泵加入HF试剂储罐。NaOH试剂通过计量泵加入HF一次反应罐（A）、HF一次反应罐（B）、HF二次反应罐（B）。试剂罐设有液位控制。 液位低时发出报警，通知操作人员添加试剂，配有液位控制，液位低时发出报警，通知操作人员添加试剂。3.3 HCl储罐：液态30%HCl由槽车送至废水站，通过试剂输送泵（药品供应商提供）输送至HCl试剂储罐（装入试剂前，先将人孔盖取下）。
HCl（自行配制）输送至HCl药剂储罐（装药剂前拆除人孔盖）。通过计量泵将HCl药剂加入HF冲洗废水原水罐、HF一次反应罐（A）、HF二次反应罐（A）、HF二次反应罐（B）、浓碱反应罐。药剂罐内设有液体二次反应罐（A）、HF二次反应罐（B）、浓碱反应罐。药剂罐设有液位控制，当液位低时，触发报警，通知操作人员加药剂。3.4PAC储罐：手动开启阀门，向PAC储罐内注入自来水，水位与4m3刻度线齐平。向PAC储罐定量加入固体PAC，与水混合，使浓度与刻度线齐平。向PAC储罐定量加入固体PAC，与水混合，使浓度为10%。 试剂由计量泵10%加入HF一次反应罐（B）和HF二次反应罐（B）中，试剂由计量泵10%加入HF一次反应罐（B）和HF二次反应罐（B）中，试剂罐设有液位控制，当液位低时发出报警声，通知操作人员添加试剂。
试剂罐设有液位控制，当液位低时发出报警，通知操作人员添加试剂。试剂储罐内设有曝气装置，用于试剂的混合。试剂储罐内设有曝气装置，用于试剂的混合。3.5PAM储罐：固体PAM通过自动加药器定量加入PAM试剂罐，经搅拌器快速将PAM与水溶解，浓度为0.1%。试剂经搅拌器混合搅拌，快速将PAM与水溶解，浓度为0.1%。试剂混合均匀后（搅拌时间为45分钟），手动关闭搅拌器。待试剂混合均匀后（搅拌时间为45分钟），手动关闭搅拌器。均匀的试剂经气动阀门利用重力加入HF一次混凝罐和HF二次混凝罐。 试剂罐设有液位阀，用于重力进料至HF一次冷凝罐和HF二次冷凝罐，试剂罐设有液位控制，当液位低时会报警，并通知操作人员添加试剂。 药剂配制浓度4 药剂配制浓度4 串联罐容量 药品 串联罐容量 药品 药品名称 使用浓度 处理方法 药品名称 使用浓度 处理方法 编号 形式 编号（） 形式 （药剂储罐） 药品储罐 罐车注入液体盐酸，， HCl 罐车注入液体盐酸 HCl 33 1 6m34% 1 6m34% 液体 液体 原浓度用计量泵添加（） 原浓度用计量泵添加 （盐酸） 盐酸罐车注入液体氢氧 罐车注入液体氢氧 NaOH NaOH 33，， 氢氧化钠原浓度用计量泵添加 2 10m30% 氢氧化钠原浓度用计量泵添加 2 10m30% 液体 液体（） （氢氧化钠） 氢氧化钠添加 罐车注入液体氢氧 罐车注入液体氢氧 2 33，， 氢氧化钠原浓度用计量泵添加 3 10m30%氢氧化钠原液浓度用计量泵注入3 10m30%液体液体（） （氯化钙）氯化钙加药罐车注入液体PAC 33， （聚氯化钠原液浓度用计量泵4（聚氯化钠10m10%原液浓度用计量泵4 10m10%液体铝）加药铝）加药PAM，PAM，固体状态放同PAM固体状态放同PAM 33 5 3m0.1% 5 3m0.1%固体固体加水搅拌时（）加水搅拌时（聚丙烯酰胺）聚丙烯酰胺管材选择5管材选择5试验压力试验压力序列号管材名称管材连接方式序列号管材名称管材连接方式（Mpa） （Mpa） 1 0.6 1 给水管镀锌钢管螺纹连接0.6给水管镀锌钢管螺纹连接2 0.6 2 UPVC0.6化工管 UPVC管粘接化工管管道粘接3 1.0 3 空气管无缝镀锌钢管焊接1.0 空气管无缝镀锌钢管焊接4 0.6 4 UPVC0.6废水管UPVC管粘接废水管管道粘接5 0.6 5 UPVC0.6污泥管UPVC管粘接污泥管管道粘接6 6 UPVC排水管UPVC管粘接充水试验排水管管道粘接充水试验二.控制系统描述及原理二.控制系统描述及原理11.系统概述：随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、可维护性、数据的可分析性和可管理性提出了要求，指出了工业自动化过程控制系统的发展方向。
系统对现场重要参数采用集中控制、分散显示的方式。系统采用OMRON系列PLC作为系统控制核心，负责全系统数据的采集、处理，并统一输出，对现场所有设备进行控制，使整个系统的自动化达到了完善的境界。在主控室，操作相应的选择开关，即可投入、停用现场设备。对于有备用电源的设备，也可通过操作选择开关，对现场设备进行投入、停用。对于有备用电源的设备，也可通过操作选择开关，选择主、备电源的运行。22.系统组成。系统组成OMRON PLC本控制系统采用OMRON系列PLC可编程控制器及通讯元件作为硬件平台，以三菱独有的通讯技术为纽带，以强耦合的梯形图作为系统的灵魂。 系统的硬件拓扑结构和软件结构分别如图1、图2所示。 CPU及电源单元 CPU及电源单元 输入单元 输出单元 输入单元 输出单元 图1 系统硬件拓扑结构 图1 系统硬件拓扑结构 内核 内核 当前 当前... 系统的系统功能： 本系统按硬件结构分为三部分，分别为上位人机对话装置与现场实时数据采集设备、PLC及下位电力执行部分，它们分别完成不同的功能，分别是：AA、上位人机对话装置与现场实时数据采集设备、上位人机对话装置与现场实时数据采集设备。 操作人员通过按钮、选择开关、触摸屏等人机对话设备，向中央控制部分PLC发出手动调度指令，使PLC根据操作人员的意图完成特定的动作。
现场实时数据采集设备对工艺过程中的重要数据参数进行实时监测和采集，并实时传输给PLC，以便PLC及时对数据参数进行分析计算，并实时传输给PLC，以便PLC及时对数据参数进行分析计算并做出判断。该系统的输入信号分为两部分，即手动调度指令和现场实时输入信号。手动调度指令是现场和主控室手动下发的控制命令。现场实时输入信号是现场传感器采集的信号，经过变送器处理后统一输出。现场实时输入信号是现场传感器采集的信号，经过变送器处理后统一输出。 将信号作为标准信号输入到PLC，例如现场的PH计信号，液位信号等。 将信号作为标准信号输入到PLC，例如现场的PH计信号，液位信号等。 B PLC B PLC接受人机对话的调度指令，采集现场各种设备的实时参数及状态信号，经过计算输出到动力部分，控制现场各种动力设备。
自控部分主控柜与继电器柜合为一柜，通过继电器转接输出信号，控制动力设备。动力部分有一套柜，配电柜与动力控制柜合为一体，动力控制柜PLC接受PLC发出的相应指令，控制现场不同的动力设备。废水各部分单独控制，形成自己的系统，相互独立，各部分故障不会波及其它部分。 44.系统工艺要求。系统工艺要求PLC 1.系统控制采用PLC，因此系统对周围环境环境温度要求比较高，规定主控室室内温度不大于30℃。 2.系统控制采用PLC，因此系统对周围环境环境温度要求比较高，规定主控室室内温度不大于30℃。 3.采用单点接地，接地线由甲方接至主控柜、现场柜。 （2）采用单点接地，接地线由甲方接至主控柜、现场柜。 55.系统元件选择.系统元件选择（1） （1）PLC采用OMRON系列型号规格。
选择系列型号、规格。 （2）LG（2）低压电器采用LG或施耐德产品（含自动开关、接触器、热继电器）。 （3）按钮、指示灯采用施耐德产品。 按钮、指示灯采用施耐德产品。 （4）欧姆龙（4）继电器采用施耐德和欧姆龙产品。 继电器采用施耐德和欧姆龙产品。 （5）端子排采用合资产品。 端子排采用合资产品。 （6）电接点液位计采用欧姆龙或合资产品。 电接点液位计采用欧姆龙或合资产品。 （7）液位计采用合资产品。 液位计采用合资产品。 （8）PH（8）PH 仪表采用尚泰或哈希产品。 仪表采用尚泰或哈希产品。 三、废水处理设备清单三废水处理设备清单 序号 代号 名称 规格 型号 数量 厂家 备注 序号 代号 名称 规格 型号 数量 厂家 备注 （一）浓氟废水处理系统 （一）浓氟废水处理系统 1900×1900×4500 1900×1900×4500 1 T-01 1——+FRP 1 T-01 1 浓氟原水箱——土建+FRP 3 浓氟原水箱土建 3V 15mV 15m有效浓氟原水箱 浓氟原水箱 2 LS1 L 4500 1 2 LS1 L 4500 1 创杰 创杰液位计 液位计 3 浓氟原水箱 3 浓氟原水箱 Q 5m /h Q 5m /h 3 P1 1 3 P1 1 宙斯耐氟宙斯耐氟原水泵 原水泵 N 1.1KW N 1.1KW （二）稀氟废水处理系统 （二）稀氟废水处理系统 9000×4000×4500 9000×4000×4500 1 T-02 1——+FRP 1 T-02 1 稀氟原水池——土建+FRP 3 稀氟原水池 土建3V 120mV 120m有效 稀氟原水池 稀氟原水池2 9000×4000 1UPVC 2 9000×4000 苏盛科技1套 UPVC 苏盛科技1套 空气混合装置 空气混合装置 稀氟原水池 稀氟原水池 3 LS2 L 4500 1 3 LS2 L 4500 1 创杰 创杰液位计 3 稀氟原水箱 3 稀氟原水箱 Q 30m 30m 30m 4 用 1 备用 4 P2/ P3 2 4 P2/ P3 2 宙斯 宙斯耐氟原水泵 耐氟原水泵 N 7.5KW N 7.5KW 稀氟原水箱 稀氟原水箱 33PVC 5 F1 1PVC 5 F1 1 余姚 Q 0 50m 3 /h 1 余姚 Q 0 50m 3 /h ～～转子流量计 转子流量计 1500×1450×4000 1500×1450×4000 6 T-03 A1——+FRP 6 T-03 A1——+FRP 一反应罐（ ）土建 一反应罐 （）3 土木工程 3V 8mV 8m