电镀废水主要处理方法精选(九篇)
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第一部分：电镀废水的主要处理方法
【摘要】本文主要对电镀废水的现状及处理工艺进行探讨和分析，同时着重探讨了未来电镀废水处理技术的发展方向，希望能够对未来电镀废水处理产生一些积极的影响，为人们创造良好的生活环境。
【关键词】电镀废水；废水处理；工艺分析；发展
[：本文就目前的状况进行深入探讨，同时着重探讨一下。希望对大家有所帮助。
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1 简介
近年来，随着人们对经济生活可持续发展重要性的认识逐渐增强，特别是在相关环保法律法规出台之后，业界对环境保护十分重视。由于我国是水资源比较匮乏的国家，节约和充分利用有限的水资源是我国当今首要解决的问题。但由于电镀产生的废水在工业生产中占有较大的比重，电镀行业已成为用水大户。据有关部门统计，我国电镀生产产生的水量约为4亿吨，可以说是一个非常大的总量。但目前，我国大部分电镀厂排放的废水都是采用化学、电解、生物处理等方法处理，达到排放标准后才能排放。 虽然电镀废水经过处理已经达到排放标准，但废水中仍有一些指标无法直接将水资源循环利用到电镀生产线中，也无法用于绿化等其他方面。要想实现电镀废水“零排放”，必须充分考虑各方面影响因素，尽力将能耗和污染排放降到最低，做到国家最低排放。
2 电镀废水处理现状及工艺分析
2.1 化学沉淀法
如果我们处理的是含铜、镍的废水，可以往废水中加入如下的沉淀剂，比如石灰、硫化物、氢氧化钠等物质。然后过滤掉生成的沉淀物。大量的实践证明，处理含铜、镍的电镀废水最有效的方法是化学沉淀法。这种方法不仅处理水量过多，而且使用的试剂过多，处理过程也比较麻烦。同时还要经常调节pH值，使固液能够更好的分离，从而减少重金属对生态环境的二次污染。而且这也是处理电镀重金属废水最可靠的方法，特别是在废水中的重金属物质不能回收利用的情况下。
2.2 混凝沉淀法
混凝沉淀是指在一定条件下向电镀液中添加适量的絮凝剂，利用脱稳、吸附、架桥等多个反应过程，使电镀液中的颗粒与絮凝剂颗粒粘结在一起，形成较大的絮凝颗粒，利于沉淀，进一步将污染物从溶液中分离出来。这也是电镀水处理的主要方法。
2.3 离子交换法
目前，我国在采用离子交换法处理铬、镍电镀废水的工艺设计、运行管理方面有非常丰富的经验，经过多次改革和试验，电镀废水经过处理后可以达到排放标准，水质测定结果良好，还可以循环使用。但是如果电镀废水中含有较多的金属离子，比较常用的离子交换法选择性很差，会导致处理效果不好。另外，这种技术需要很大的资金和维护成本，再加上系统运行管理非常繁琐，必须由专业技术人员操作，这样就制约和限制了技术的推广。
2.4 电解
电解法是指利用氧化、还原、混凝等化学反应，结合物理方法，达到净化废水的目的。该技术是电镀废水处理中比较成熟的技术之一。由于污泥的产出量较少，重金属离子可以再次回收。这主要是因为在电镀废水处理过程中，不需要大量的化学药剂，处理简单，比较容易管理。所以我们称之为清洁处理方法。但是用这种方法处理电镀废水的成本比较高，一般企业无法承担，所以很少采用。
2.5 膜分离法
膜分离是指采用特殊的膜材料，膜材料必须具有很强的渗透性，同时在推动力的作用下，能将溶液中的颗粒、胶体、微粒等分离出来。大量的实践证明，膜分离技术去除率高，选择性强，可在常温下操作，具有污染小、自动化程度高等特点，发展前景广阔。此外，它还能从电镀液中分离出重金属离子，能给企业带来较高的经济效益。
2.6 生物学方法
目前，虽然目前微生物处理电镀废水效果颇佳，但在工艺设计和菌种培养上却存在着巨大的困难，尤其是处理后的溶液中所含的截留物质是否会对环境造成二次污染。因此生物法处理电镀废水通常只在实验室中广泛应用，若要应用于工业生产，还必须进行深入的研究。
3、电镀废水处理技术未来发展方向
总之，对于成分复杂、含量超标的电镀废水，如果采用单一的处理技术很难取得良好的效果。因此，在众多的废水处理技术中，只有既经济又易操作的技术才能收到较高的收益。同时也大大节省了资源消耗，减少了二次污染的影响。而且，这也是未来电镀废水处理技术发展的主要趋势。
当今社会，为了使电镀行业能够快速发展，多种处理技术相结合的集成技术已成为未来电镀废水发展的主流趋势。例如：化学法与离子交换法相结合、生物膜法与电解法相结合等综合处理工艺方法，其适用性受到研究者的高度重视。例如：膜分离技术，这种方法不仅可以回收金属和水资源，而且可以大大减少对生态环境的污染，使电镀行业能够进行清洁生产，为企业赢得更大的经济效益。如果采用综合电镀废水处理方法，可以先采用一些较简单的方法进行处理，然后再利用膜分离技术回收水资源，据统计，回收率高达80%，可以大大减少污水排放量。
因此，为实现电镀行业环境保护和资源回收再利用的双重效益，膜分离技术作为电镀废水处理技术中的“绿色环保技术”，是电镀废水处理最有前景的技术之一，符合电镀行业可持续发展的要求。
4。结论
总体来说，对于电镀废水处理工艺的改革，要从根本上减少废水的排放量。比如可以发展自动加药技术，这样不仅可以方便操作，还可以大大降低成本，从而达到良好的处理效果。通过对上述处理技术手段的分析，综合运用上述手段，最终可以达到规定的标准，简化操作，减少高成本消耗，从根本上解决投资成本高的问题，促进电镀行业的快速发展。要实现电镀废水的“零排放”，必须充分考虑各方面影响因素，尽量减少能耗和污染排放，达到国家最低排放标准。同时污水排放量可以大大减少。
【参考】
[1]李锋,吴宇,胡汝南.我国电镀废水处理及回用现状与探讨[J].电镀与涂饰,2011(10).
[2]葛丽英,刘定富.酸性含铜电镀废水的处理[J].电镀与环保,2007(2).
第二部分：电镀废水的主要处理方法
关键词：电镀废水 传统方法 CZB矿物法 新工艺
前言
电镀是利用化学和电化学的方法在金属或其他材料上镀上各种金属的过程。电镀技术广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。
电镀废水成分十分复杂，除含氰（CN-）废水、酸碱废水外，重金属废水是电镀行业中一类具有巨大潜在危害的废水。根据重金属废水中所含重金属元素，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。电镀废水的处理受到国内外的广泛关注，并开发了多种处理技术，通过有毒废水处理成无毒废水、有害废水转化为无害废水、回收贵金属、水循环利用等方式消除和减少重金属的排放。随着电镀行业的快速发展和环保要求的不断提高，目前，电镀废水处理已经开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济一体化阶段，资源回收利用和闭环循环是发展的主流方向。
1、电镀重金属废水处理技术现状
根据对我国电镀行业废水处理现状的统计和调查，目前应用较多的方法有7种：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理法，又分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法和植物修复法。但这些方法都存在一定的弊端或严重的不合理性。
2 传统电镀废水处理方法的弊端
目前电镀废水的处理方法一般采用分流—综合两级处理的物理化学法。前端处理分为含铬水、含氰水、综合水（铜、镍、锌水）三水，含铬水经还原剂还原，含氰水经两级氧化分解，铜、镍、锌水直接与前两水合并成为综合水。综合水后端处理基本都是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）。具体操作为：将综合水的pH值提高到10~13，较高的碱浓度迫使碱与重金属反应生成氢氧化物。由于pH>9，所以在排污口必须用酸中和，使pH值降至9以下。
以上是传统的处理工艺，存在很多严重的理论和实践错误：1、预处理中对三种废水的划分不符合生产实际，因为不管哪种水，你中有我有我中有你，但含铬水主要是铬，含氰水主要是氰化物，铜镍锌三元水主要是三种元素。我们在废水处理实践中发现了这些实际情况，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的相关人员，他们其实能把这种现象的原因解释得很清楚。奇怪的是，污水管理部门居然把分流一体化两级处理当成是不可违反的规范模式。既然第二级处理的废水中存在各种污染物，怎么可能用简单的处理剂和方法就能使终端水达到排放标准呢？ 2、很多专题讨论会提到，含氰化物水应该单独处理，因为氰化物在酸中会生成剧毒的HCN（氰酸），其挥发必然导致人体中毒。这在理论上是成立的，也确实需要引起高度重视。但我们发现，大多数含氰化物水本身的pH
3.CZB矿物法处理电镀废水
3.1 CZB 矿物法概念
CZB矿物法采用纯天然矿物为原料，经过一定的特殊工艺加工，生产出专利产品NMSTA天然矿物废水处理及矿粉CC，再添加一定的添加剂，用于处理电镀废水。
3.2 CZB选矿法主要作用机理
由于该方法主要采用纯天然矿物作为主要原料，具有离子交换、吸附、化学转化、催化等特点。
3.3 CZB选矿法主要优点
该方法的主要优点如下：
1、彻底改变长期以来沿用的传统分流处理工艺，将含铬水、含氰化物水、综合水等混合进行处理，纠正分流处理中的一些严重错误，弥补传统工艺的不足。
2、一次处理即可彻底解决该问题，改变了传统两阶段处理的模式。
3、由于以上两点，大大简化了污水处理的工程设备，大大减少了基建投资和建设时间。
4、传统的处理方法从理论上讲是不可能达标的，大量的实践也证明该工艺无法达到排放标准。若采用矿物法处理电镀废水，从原理和实践上都已证明是可以稳定达标排放的。
5、传统工艺处理电镀废水的成本主要用在烧碱来中和酸性水，一般处理一吨废水。
污水处理烧碱成本在10-15元，加上其他药剂，总的药剂成本一般在15元以上。当然，如果目的只是澄清废水，成本很难有一个标准。矿法是在达标排放的前提下，处理一吨废水的药剂成本大概在4-9元。
3.4电镀废水处理工艺示意图
3.4.1 流程图
3.4.2 流程描述
车间产生的各类废水在同一调节池内混合调节，然后泵入第一反应池，还原剂可用硫酸亚铁或其他还原剂，用量比引水处理少1/3~1/2，具体用量视水质而定。反应完成后进入第二反应池，加入NMSTA天然矿物污水处理剂、CC矿粉（一部分起中和作用，可节省大部分碱，另一部分起去除重金属作用）进行综合反应，可将废水pH值调节至5~6，此阶段一般要求不少于20分钟，然后进入第三反应池，用碱将废水pH值调节至8~8.5，同时加入漂白粉等氧化剂，将氰化物打碎，最后经沉淀池沉淀后排放。
4。结论
经过长期的研究实践以及理论探讨，结合当前实际，在对各种工艺进行充分比较（包括药剂经济性、工程建设投资、运行管理等）后，我们认为采用CZB矿物法进行电镀可以保证出水水质达到国家一级排放标准。
该工艺目前正在进一步研究和不断改进。
5 参考文献
[1] 何胜霞, 季祥燕. 铁屑处理含铬废水实验研究[J]. 油气田环境保护, 2002, 10(2): 36-37.
[2] 苏海嘉, 何小锦, 谭天伟. 球形壳聚糖树脂对重金属离子废水吸附性能的研究[J]. 北京大学学报, 2003, 30(2): 19-22.
[3] 翁国建, 李祥琪, 唐德平, 等. Al-Zr柱撑蒙脱石在处理含Cr6+废水中的应用[J]. 福州大学学报, 2003, 31(1): 116-119.
第三部分：电镀废水的主要处理方法
关键词：含铬废水 处理 减量
据了解，电镀行业处理含铬废水最常用的方法是还原法和电解法，技术成熟，运行效果好。但近来也有不少其他方法被研究，综合比较会发现这些方法也各有优缺点，作为新方法，都有自己的借鉴之处。
查到的信息概括如下：
1.还原沉淀法
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中的六价铬还原为三价铬离子，再加碱调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀而被去除。此法设备投资和运行费用较低，主要用于间歇处理。
常用的处理工艺是在第一反应池中用硫酸调节废水pH值至2～3，然后加入还原剂，在下一反应池中用NaOH或CA(OH)2调节pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。改进后的工艺是直接在第一反应池中加入硫酸亚铁，用NaOH或CA(OH)2调节pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝剂去除Cr(OH)3沉淀。采用该技术后，含铬废水日处理量为，废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水的处理。
一些报道还提到使用聚合氯化铝铁处理含铬电镀废水。聚合氯化铝铁兼具传统絮凝剂PAC、PFC的优点，形成的絮体体积大、重量重，沉降速度快，其出水色度优于聚合氯化铁，除浊效果和絮体沉降性能均优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文末。
2.电解沉淀过滤
1. 工艺流程概述
电镀含铬废水首先经过筛网去除较大颗粒悬浮物后在重力作用下流至调节池，使水量、水质达到平衡。然后由泵提升至电解池进行电解。电解过程中，阳极铁板溶解为亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原为三价铬离子。同时由于阴极板上有氢气的析出，废水的pH值逐渐升高，最后趋于中性，此时Cr3+和Fe3+以氢氧化物形式析出。电解后的出水首先经过初沉池，然后连续经过（废水从上而下）两级沉淀过滤池。第一级滤池内有填料：木炭、焦炭、矿渣；第二级滤池内有填料：无烟煤、石英砂。 污水中的泥沙经滤池填料过滤吸附后，出水流入排水检查井，经泵送入循环水池作为冷却水，过滤所用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣等定期收集混合后送至锅炉房。
2.主要设备
调节池1个；初沉池1个、沉淀滤池2个；循环水池1个；动力控制柜、电解槽、电解电源、电解电压各1套；水泵5台。
3.结果与分析
某电镀厂电镀废水处理设备在正常运行情况下，以不同的时间间隔多次取样。
采用电解沉淀过滤工艺对含铬电镀废水进行处理后全部回用，滤池内填料定期集中送入锅炉房混合燃烧，达到综合治理含铬电镀废水的目的。
该处理工艺虽然可靠、操作简单，但仍需注意以下几个方面：
a) 需要定期更换板；
b) 在某些酸性介质中，氢氧化铬可能会重新溶解；
c)沉淀池、过滤池内的填料必须定期处理，并彻底焚烧，否则会造成二次污染。因此，加强处理设施的管理非常重要。
4。结论
1）该处理工艺能彻底处理电镀含铬废水，滤池内填料定期均匀处理，不会造成二次污染，处理后的清水全部回用，可节约水资源，经济效益明显。
2）该工艺投资小、技术成熟、运行稳定可靠、操作方便、易于管理，适用于不同规模的电镀生产企业。
3.国内外其他含铬废水处理方法研究进展
1.1 生物学方法
含铬废水的生物处理近年来在国内外都已开始起步。生物处理是处理电镀废水的高科技生物技术，适用于大、中、小型电镀厂的废水处理，实用价值大，易于推广。国内外已对SRB菌(硫酸盐还原菌)[1]、SR系列复合功能菌[2]、SR复合能量菌[3]、脱硫菌[4]、脱色菌(Bac.)、分枝菌(A)[5]、酵母菌[6]、褐假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳酸链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行了研究。从过去的单一菌种到现在的多菌种联合使用，废水处理走向了清洁、无污染的处理道路。 电镀废水与其他工业废渣及人粪混合，以石灰为混凝剂，然后进行化学-混凝-沉淀处理。研究表明，混合活性污泥的生物处理法可以去除Cr6+和Cr3+，并将No3氧化为No3-，已用于处理埃及轻型汽车公司的含铬废水[9]。
电镀废水生物处理技术依靠人工培养的功能菌，具有静电吸附、酶催化转化、络合、絮凝、包裹共沉淀、pH缓冲等作用。该方法操作简单，设备安全可靠，排放水用于细菌培养等用途；污泥量少，污泥中金属回收利用；实现清洁生产，无污水、废渣排放。投资少，能耗低，运行费用低。
1.2 膜分离
膜分离是采用选择性渗透的膜作为分离介质，当膜两侧有一定的推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧的组分选择性地透过膜，达到分离去除有害组分的目的。目前工业上应用较成熟的工艺有电渗析、反渗透、超滤和液膜等，其他方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段，尚未在工业上应用。电渗析是在直流电场作用下，利用离子交换膜的选择渗透性，以电位差为推动力，净化废水的方法。反渗透是在一定的外压下，通过溶剂的扩散实现分离的方法。超滤也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜和浸渍液膜。 当液膜分散在电镀废水中时，移动载体在膜外相界面选择性地络合重金属离子，然后在液膜中扩散，在膜内界面解络合，重金属离子进入膜内相富集。移动载体又回到膜外相界面，此过程继续进行，废水得到净化。膜分离的优点：能量转化率高、装置简单、操作方便、容易控制、分离效率高。但投资大，运行费用高，膜的寿命短。主要用于回收高附加值物质，如金等。
电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废水处理中的主要应用，水和金属离子可充分回收利用，整个过程可在高温和较宽的pH条件范围内操作，回收液浓度可大大提高，缺点是只能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水，离子载体为TBP(磷酸三丁酯)，为膜稳定剂，该工艺操作简便，设备简单，原料廉价易得。也有非离子载体，常用的有中性胺(三辛胺)，以2%为表面活性剂，以六氯-1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物为溶剂。分离过程分为：萃取、反萃取等步骤[10，11]。 最近，微滤也被用于处理含重金属废水，可以去除金属电镀等工业废水中的镉、铬等有毒重金属[12, 13]。
1.3 黄药法
在1970年代，美国开发了一种新型的不溶性重金属离子ISX [14-16]，它易于使用，并且具有较低的水处理成本。并不会引起次级污染。铬盐起主要作用。 该方法具有低成本，快速反应，简单操作和无次级污染。
1.4光催化方法[20，21]
光催化是一种新方法，近年来在水中的污染物中迅速发展。 IUM在90分钟的阳光照射（1182.5W/m 2）之后，然后以氢氧化铬的形式去除三价铬，铬去除速率超过99％。
1.5坦克侧循环化学冲洗
这项技术是由美国公司Erg/Lancy和英国公司EF开发的，因此它也称为Lancy方法。 90％的结转液体被降低，然后将板的部分进入水罐，化学冲洗后的溶液不断地流回处理水箱，并连续循环碱在处理罐中。 水再利用速率高达95％，具有较少的化学剂量，污泥较小和纯度的优势，有时会合并罐式循环和车间循环[23]。
1.6通过基于水泥的固化方法处理中和废物残留[24]
对于不能暂时处理的有毒废物，可以将有害的危险物质转变为最终处置方法，以这种方式，可以防止在自然条件下再次进入水或土壤。
2.全面利用电镀含铬的废物和污泥
由于含有铬的衰老液体具有较高的有害物质含量和复杂的组成，因此应分别处理各种废物液体，并在全面利用中进行分类。
2.1从铬污泥中生产钠铬[25]
在高温碱性培养基中，三价铬可以用空气氧化为，同时，污泥中包含的铁和锌被转换为相应的溶解性盐和。
2.2铬黄的产生[26]
苏打灰用作电镀液体中的不纯净的金属离子，然后使用纯化的电镀废物液体来代替铬酸钠的一部分，以产生铅铬含量，在将饱和的Na 2 Co 3溶液添加到电镀溶液中。 o 2，然后将滤液与上述滤液混合在一起。电镀废物液中的铬。 据估计，如果每年对200吨电镀废物进行处理，并且每年收回18吨铬酸钠，则可以实现40,000元的年收入。
2.3生产液体铬晒黑剂和皮革晒黑剂碱性硫酸盐[27，28]
首先，用氢氧化钠去除含铬的废水，以去除pH值，并在5.5-6.0处控制，然后滤过滤液，然后将污泥处理为。当碱度为40％时，分子公式为4CR（OH）3.3CR2（SO4）3，这是瓦吉县的镀铬型工厂。使用含铬的废水生产铬晒黑剂的好处非常重要。 此外，含铬的污泥可以与碳粉混合，并在高温下产生金属铬[29]。
（1）作为中等温度偏移催化剂的原材料；
（2）铁铬红色色素的原料。
化学污泥：
（1）恢复氢氧铬；
（2）回收三氧化物抛光酱。
第4章：电镀废水的主要治疗方法
【关键词】电镀污染；
1 简介
随着我国家的现代化的迅速发展，作为光线行业的支柱之一，电镀行业也出现了许多新的电动式趋势，并且已经出现了许多新的电镀层，这极大地增强了人们对生活和生产的增长。通过访问和调查，发现原因，研究治理对策以及彻底解决电镀行业污染问题，陷入严重的社会问题，恢复自然生态环境并创造更好的房屋具有重要意义。
2.当前情况分析
从2004年到2012年，作者访问并调查了近9年的江西，江西，安海和江苏的近30家电镀公司。该行业涉及的污染类型和当前地位的类型如下。
2.1电镀和污染的类型
电镀过程中产生的电镀类型和污染物的类型主要包括：
①镀锌：包括氰化锌镀层，氯化钾镀锌，氯化铵镀锌，锌锌锌镀锌，热浸镀锌， 等。
污染物：有毒废气（酸性气，含氰化物的气体），酸性废水，碱性废水，含铬的废水等等。
，镍，铬：此类别中有许多类型的电镀
污染物：有毒废气（酸性气体，含氰化物的气体），酸性废水，碱性废水，重金属污染（主要是铜，镍，锡，邻苯二甲酸盐等），含铬的废水等等。
③铝氧化，腌制，不锈钢电解等：
污染物：有毒废气，酸性废水，碱性废水，重金
污染（主要是铜，镍，铁等），染料，含铬的废水等。
④电泳，喷涂，绘画，烘焙清漆等：
污染物：有毒废气，酸性废水，碱性废水，产品精加工，振动磨碎产生的头皮屑污垢，塑料粉末粉尘，二甲苯和其他有毒气体。
⑤铁和钢氧化和磷酸化：
污染物：有毒废气，酸性废水，碱性废水，产品精加工，振动磨削产生的皮屑污垢，硝酸盐，亚硝酸盐等。
⑥超声清洁引起的污染：诸如三氯乙烯和四氯化碳，含苯的含苯溶剂等有毒气体，用于冷和热浸泡，含有聚乙烯甘油乙烯的乳化剂等。
上述污染物可以分为三类：废水，废气和废物残留物。
2.2污染的现状
调查发现，大多数电镀公司都有各种污染问题，但是一些公司缺乏科学计划和布局，导致生产线的布局不合理，污水管道和污水处理设施，有些公司的污水不佳，并且浪费了一些污染，但有些公司浪费了危机，并且是浪费了一些。当环境监测部门检查某些公司时，“浪费塔”的想法显然是在处理浪费，并发出了大量的“废气”
调查还发现，大多数企业的电镀技术，工艺和设备相对落后，甚至使用手动操作，甚至缺乏排气设备。
调查还发现，通过环境监测和监督部门的监督是企业不关注环境保护的基本原因。在周围的环境中，许多树木无法正常生长，地下水中的铜，镍和铬被严重超过，并且在废水流中积累了大量的绿色污染物Hou电镀城市工业区是一个大型电镀公园，具有完整的镀层类型，大规模和相对完整的污水处理。 自2003年电镀城市开放以来，公园周围的空气质量急剧恶化，并且通常会出现门和窗户的酸味和严重的腐蚀。
2.3原因分析：
2.3.1光明环境意识
许多接受调查的电镀企业在环境保护方面非常薄弱。
2.3.2布局是不合理的
早期，电镀行业通常涉及传统的电镀领域。通常是不合理的和不科学的。
2.3.3生产过程，过程和设备向后
传统的手动操作方法不仅是麻烦的问题，这不利于员工的身心健康，而且对周围环境有不利的影响。
2.3.4对环境保护部的监督不足
这分为三个级别：
首先，各个地方政府的环境保护和执法部门通常不会宣传与国家相关的环境政策，法规和地方政府对环境保护措施的制定。
电动企业通常远离城市，环境相对苛刻。
其次，监督和惩罚不足。
在工厂和设备过程中，一些企业在建造和设备的过程中不起作用。
第三，对先进技术，技术，设备和其他信息以及对企业的晋升不足。
破旧的设备和落后技术无疑会对环境造成更多污染，而对环境的先进技术，技术和设备的污染相对较小（但未用于参考）先进的技术，技术和设备。
3.治理对策
3.1加强对环境意识的宣传和监督，以便每个人都知道法律，了解法律并遵守法律。
保护环境和管理污染是我国家的基本政策。
3.2科学规划和布局以及集中治理。
为了进一步集中管理，必须在运营之前对全国各个省和城市的统一电镀企业的工作进行科学计划和精心部署。
首先，有必要调查该地区该地区有多少台镀金公司（包括电气，喷涂，铝氧化和其他污染企业），以及每个企业的生产规模和生产能力，水消耗，供水，供水，供水，供水和生产土地都是在此基础上安排的，以及电源和水源的平衡。
第二：供水，电源，天然气供应和天然气供应等设施的位置和建设必须符合专业部门的要求，并雇用它们以确保安全负责。
第三：电镀企业产生的废水是根据传统的三点方法（蓝氧那糖，铬和综合废水）而多样的。
第四个：应严格控制电镀植物，以防止废水穿透地面。
第五：电镀企业的设备和气泵还必须进行监督和采购管理，并且根据排放量的规模安装了适当的型号。
第六，公园中污水处理企业的规划要求和管理应该更严格。
因为它是控制整个电污染的最关键的联系，而污水的量则是连续的企业员工的教育对于提高环境意识，奉献工作的教育也很重要，我们必须对污水处理的每个链接进行24小时的监控，建立检查记录系统，并且必须使用出色的警报设备来建立污水处理端口。
第七，在工业园区，尝试尽可能地计划园艺土地的一部分，植物鲜花和幼苗，它们既可以美丽的环境又培养人们的宗教，以便人们在工作时感到高兴。
建议采用以下模式，建议使用拟议的综合电镀处理区域的设计布局。
3.3积极倡导高级生产设备和过程流程
在公园里，我们必须积极鼓励和主张使用先进的生产设备和手工艺品，并提供一定的适应机制，以允许那些使用高级设备和技术的公司真正享受投资带来的股息。
3.4电镀污染的类别处理
3.4.1电镀废气的治理和方法
用电镀产生的酸性雾气和含氰化物的废气等废气可以达到治疗效果。
3.4.2喷漆的治理和方法，喷涂排气
促进使用静电自动喷涂设备并在封闭环境中运行通常不容易产生此类废气。
3.4.3喷洒废水的处理和方法
对于Spray产生的污水，作者已在文章“物质化 - 生产摩托车生产废水的处理”中进行了讨论，其过程和过程如下：
3.4.4在电力和超声波中清洁废水的治理和方法
电溶液是一种特殊电荷的有机胶体溶液。
3.4.5铜和镍高金属离子的处理和方法
遗憾的是，铜和镍没有作为有价值的金属和紧密的材料回收。
3.4.6氰化物，铬和其他全面废水的治理和方法
可以根据以下过程进行氰基，铬和其他全面废水的处理
可以将处理后产生的废物被埋葬或发送到冶炼厂以进行回收。
4。结论
污染控制是一个伟大的项目，有助于当代人民的利益并受益于所有成员的积极参与。
参考
[1]机械电子行业出版社。
第5章：电镀废水方法的主要文本
关键词：活塞铬镀铬的含铬废水的零排放。
媒介中的类别编号：TQ637文献身份代码：文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0070-02
活塞也称为“硬铬或耐磨铬”，这取决于成分和过程条件。
电镀废水的产生主要分为两类：在镀上之前，将废水清洗，然后在镀铬后清洁废水。
目前国内含铬废水基本是采用末端化学处理法，虽然可达标排放，但无法从源头减少电镀料液的用量和废水的排放量。本次研究的总体思路是将电镀后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通过对工件采用“气雾喷淋”后，用水量仅为原先的5%～8%。同时，由于洗下来的废液中电镀液元素较高，采用大气蒸发浓缩装置，使含铬漂洗水浓缩后全部直接回用至电镀槽，从而实现含铬清洗水零排放，有效地避免了环境污染风险。除此之外，与传统化学法相比最大的区别还在于不形成含铬污泥和残渣，避免了此类物质对环境和人类的危害。
零铬废水的排放是一项系统的工作，涉及设备，技术，管理等的所有方面，并且需要在综合分析和研究中进行。
1活塞铬镀铬的可行性分析 - 含有铬的废物排放的废物排放
电镀行业是我所在国家的重要处理行业。
镀铬在电镀行业中占据了极为重要的位置。
镀铬的用途可以分为两类：装饰性铬和硬铬。
根据“清洁生产标准电镀行业”（HJ/T314-2006）和修改计划，请参见表1。有关硬镀铬的清洁生产指标；
1.1废水减少的原则
（1）优先级优先级：产品的质量是电镀处理的基础，质量也是企业生存和发展的命脉。
（2）降低的原则：减少废水的措施遵循循环经济的“ 3R”原理（即，还要减少，还应给予“重复使用”。在铺板之前，在擦洗之前将废水重复使用的基础也是源还原度量。
1.2分析含铬的废水零排放的可行性
洗涤水的大部分是镀铬的废水。
（1）过程：它仍然使用传统的铬镀铬过程；
（2）设备：除了我所在国家 /地区拥有国际高级技术设施的少量正式专业镀铬设施外，大多数中小型企业仍然使用旧设备，主要是手动操作，开放清洁方法仍然更为普遍，而且滴水的现象是认真的。
（3）镀层液体的回收：在镀层凹槽顶部的回收率没有建立，并且产生凹槽的速度通常更快。
（4）鲁ck的洗涤：受传统“结束治理”的概念的影响，公司的注意力是，废水处理比使用废水非常有用。
（5）水的成本不高，而差距是电动型处理方法是连续的清洁方法。
2个含铬的含铬废水的对策
2.1技术和过程改进
（1）高效率镀铬过程：有效的镀铬过程被称为heef（即高蚀刻，这意味着高效率和无侵蚀的过程）。大大改善了铬层，而heef-25的微观态度通常会增加20％。艾夫斯（如表3所示）。
（2）改进过程控制：将手动操作转换为自动（或半自动）生产线可以有效地减少废水的跑步，损失，滴水和泄漏的现象，并避免使用不规则操作，例如浪费由手动操作引起的回收过程，并造成人造冲洗造成的水浪费。
2.2减少电镀溶液量的措施
减少从凹槽中镀除的固定量是减少污染和增加原材料利用率的重要组成部分。
（1）降低了板的粘度和浓度板（活塞杆）。
（2）在添加回收凹槽后，需要恢复镀金流体，并减少含铬的废水浓度。或蒸发蒸发”。
(3) time of the out of the : first, to the out ; the other is to avoid of the . The stop time of the rod is at 5-8s, and the more rods such as are at 7-12s.
(4) The for the of the on the are as as , , and not the dead of the . At , the of the does not pay to the of the . of the shape, , and of the rod, only one or two are used, which is for the of the . Add the area of the hook, and the of out of the . and .
2.3 Clean
The ideal of - is to be from the . Qi - spray -type and spray multi -level . , it can meet the with of 3 to 4 after . In the of the , the water must be used with pure water or water.
The is of the heat , , gas , water tank, pump and other . The are in the .
(1) The made of no -point is at 50-55 ° C, and the of the is close to the of the . It is for of acid. Road , raw , and .
2.4
to , can the of by 40%, which is an with less and great .
The of comes from the waste of and , and the of clean , and and of and , it is a major to and the . , is an part of the of a . Job and . (5) and and audit .
2.5
The line is to its , and type of .
3结论
is an . Clean that great to the of is one of the most and most ways to the to the rigid . Zero .
the of , , , and the , a be set on the , and anti - is set the line to that the - is not .
参考
[1] Zhong Zhan Tie, Zhai . Clean for in [J]. , 2007.
[2] Hu Runan, Chen . [M]. : Press, 2005.
6: Main of Waste Water
: waste ; ;
in the : G64; O6 Code: B
介绍
The naked pile uses a agent to into metal naked. The of of the of the town is as one of the - at home and with the rapid of the fluid. The scope and scale are . The of the that are is that after a of , the of the by - to , in of fluid and . The of are , which not only to the , but also is also waste of .
1. of waste
1.1
The is a and . It is to in a in the waste . Under a pH, the in the and the waste react to , and the is to in the waste . The pH value of the rose to 12. At this time, most ions and heavy metal in the waste were with the of harsh and lime. Sun Hong, Zhao Lijun, and of , under the of pH = 12 and at 80 ° C, use lime milk to treat - waste from the . The time of the waste in the waste was to 1 mg/L in the waste to meet the . For - , Wang and of Jinan are with , and the rate can reach 90%, which has good . In to lime milk, also : iron , , , iron and other , and acid salt (DTC) and (ISX. ) For the , DTC can ions in a wide pH (3 ～ 10) range to the mass score of ion in the waste to less than 1 × 10-6%.
1.2 Fiber,
Due to the small of (
1.3
The on the of - in late, and it was a new at the end of the last . for the study of the - to - waste in China. In the of 100V, the is 100V, the is 4.5 to 6.0A, and the flow is 55L/h, it is with for 3h. such as acid roots, ions, and ions in waste are . and via have been with a level, and the speed is still 15 μm/h. It is the layer and has good .
2. - waste ion
2.1
When and of waste , first use beds to - waste . the , the ions in the can be fully with , and and other by the can be used to the pH value of the waste with water. The of the to the of ions the first yang note, and the to the waste to .
2.2 waste
In order to study the of waste , some were done to . At the of ° C, the rate is the most ideal. A good, that is, when the pH value is than 7, the loss of ions will . , pH = 7 is used as the best range. The flow will also the of waste . When the flow rate , the of ions will be . When the flow is not in the of in 0 ～ 1.1m/h. , the 1.1m/h flow rate is the best, which means that the flow rate is 1.1m/h when the waste .
2.3 of
After of waste , can be under . The high of that the of waste is .
7: Main of Waste Water
: ; clean ; link; plan
: TQ153 Notes: A : 1009-2374 (2013) 07--
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我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区和浙江的温州地区。两地的电镀厂约上万家，产值近150亿人民币。电镀包括仿金、镀铜镍铬、镀镍、镀锌、镀硬铬等多个镀种，电镀工程的用水量大、流程工艺复杂，所用的化学药剂用量大、种类多，在电镀环节中，物料损耗、污染物种类、污染环节特别多。电镀企业要想改变传统的环境污染大、高生产成本的局面，就必须要进行清洁生产审核。
1 系统科学的清洁生产审核