电镀废水处理及回用方案.doc
接受者：
项目编号：DY--1
项目名称：香港华鸿基五金制品电镀厂废液处理项目设计方案
项目类别：水污染控制工艺设计
提交者：东莞市东源环保科技有限公司
提交日期：2007 年 5 月 24 日星期四
发件人：项目联系人：**董
设计
（拥有30余例电路板及电镀废水资源化回收实际工程经验）
公司地址：广东省东莞市长安镇沙头南区新沙工业区
电话：****-********899, 0769-, 0769-
传真：****-***44138，
邮政编码：
第一章 项目简介
水资源的稀缺、工业经济的不断增长、人口的增加必然导致水价的不断上涨。因此大力发展污水回用业务，不仅可以节约有限的水资源，缓解日益突出的水资源短缺矛盾，而且可以减少污水的排放量，减轻周边水体的污染，改善人类的生存环境，还可以节省大量的水资源成本。污水回用是促进经济、环境、社会协调发展的重要举措。
香港华鸿基五金制品电镀厂主要从事铁、铜、合金配件、厨具等电镀。电镀产生的废液成分复杂，浓度差较大，废水中主要含有氰化物、铬、银、镍、铜、油、络合物等污染物。含有这些成分的废水如果不经处理直接排入水体，将给环境带来一系列的危害。为了减少废水对环境的污染，节约水资源，根据环保和工厂的要求，建议尽量对废水进行处理后再利用。
我公司在电镀废水回用处理方面已有10年的经验，经过长期的探索形成了一套行之有效的新型处理技术，该技术得到了理论和实践的认可，并于2003年成为全国推广的新技术。
现我们受贵公司的委托，制定此计划。
第 2 章 设计基础
1.设计依据及标准
1）客户提供的水质、水量数据等资料
2）该公司已完成的同类废水处理项目的实际参数及经验；
3）进口设备的制造工艺、材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料与试验协会（ASTM）工业法规中涉及的标准或等效标准。
4）国产设备的制造工艺及材料应符合下列最新版本标准和法规的要求。
A.GB150《钢制压力容器》
B.水处理设备制造技术要求
C.钢制焊接常压容器技术要求
D.《压力容器安全技术监察条例》/国家质量技术监督局（1999）
5）内衬钢管及管件应符合下列标准和法规最新版本的要求
A. 橡胶衬里钢管及管件
B. 塑料衬里（PP、PE、PVC）钢管及管件
6）接口法兰等满足下列要求
A.JB/T74-94《管法兰技术条件》
B.《钢搅拌器形式及参数》
C.钢制阀门的一般要求
D.管道及管道附件的公称直径
E、计量泵采用美国石油学会标准及《计量泵试验方法》
7）基于标准的电子控制系统制造
A.电力设备继电保护及自动装置设计规范-92；
B.《低压配电设备及线路设计规范》（-1992）；
8）其他设计参考
A. 环境工程师手册
B.水处理工程
C. 陶氏膜选择手册
D. 电镀废水处理及回用手册
E.《低压配电设备及线路设计规范》
F.给水排水工程施工规范
2. 设计原则
1.采用高效节能、简便易行的新工艺、新技术，努力使废水回用处理设施能耗低、投资少、占地小、运行管理简单。
2、采用实用的技术手段，提高装备水平，尽可能实现水处理设施生产的自动化，保证水处理设施可靠、经济运行。
3、本废水回用处理系统根据该厂生产工艺特点设计，保证各项指标符合相关标准和要求。
4、根据我国实际情况，制定合理的工艺路线，力求布局紧凑合理、实用可靠，节省工程投资、运行费用低、避免二次污染。
5、废水回用处理站所采用的有关材料、配套仪器、动力设备均采用进口或国内知名厂家生产，质量可靠、通用性强、维护方便。
第 3 章 基本设计信息
1、进水水质水量设计
设计水源：电镀高浓度废槽液及高浓度洗槽溢流废液
总进水量：约。
电导率：2500μs/cm
PH值：6.5-7
设计水质：
客户提供的水质数据表如下：
.5
@25Cμs/厘米99
毫克/升70
铁(Fe)mg/L1.1
（镍）毫克/升2.6
（氯）毫克/升5.5
氟(mg/L)1.3
3.产水要求
1、设计产量：16m3/hr；
2、回收率：废水总量的70-75%，具有经济效益；
3、再生水电导率去除率：90-96%；
4、水电导率：≤20µs/cm
第四章 工艺流程及说明
1. 流程
1.1 废水回用系统
1.2 达标废水排放系统
2. 流程描述
2.1. 回收系统
1.废液搅拌槽
废水通过专用管道汇集到废水均衡池，在废水均衡池中对水质进行均化、水量调节，当达到一定液位后通过泵输送至反应池。
2.酸化池
含油废水进入酸化池后，发生破乳反应，将含油废水中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸并分离出来。
3. 油脂分离器
由于油水在油分离器的斜板内向上流动，利用油和水的比重差，油浮在水面，水在下方，通过一系列的集水设备，将水排出设备外，油浮在设备上方，油经集油管流入浓缩罐，浓缩后排出，达到油水分离的目的。
4.反应池
利用PAC、PAM的絮凝作用，使水中的有机悬浮物与泥液混合形成污泥并沉降，达到去除的目的。
5.沉淀池
沉淀池的作用是为物质的沉淀提供场所，沉淀池中的物质有足够的沉淀时间，使胶体、固体颗粒物质、悬浮物都能沉降下来。
6. 还原池I/II
还原池配有搅拌装置、加药装置、PH、ORP控制器，根据PH仪的设定值自动加酸调节PH值至2-3，再根据ORP设定值自动加入还原剂，将六价铬还原为三价铬并溢流至酸碱废水反应池。
7.二级负列
利用离子交换的原理，使废水中的离子与交换剂上的离子进行交换，从而去除水中的污染离子。
8.NaOH罐
阴离子塔反冲洗产生的有毒HCN气体与NaOH反应生成NaCN，溶解于水中进行后续处理。
9、酸碱废水均衡池
酸碱废水通过专用管道收集到废水收集池，在废水收集池中经过水质均化、水量调节，达到一定液位后用泵输送至反应池，处理后的含铬废水、含氰化物废水也溢流进入酸碱废水均衡池。
10.PH调节池
通过调节pH值，使水中的金属离子沉淀下来，达到去除的目的；池内设有搅拌装置和加药装置，使沉淀反应更加彻底、准确。
11.袋式过滤器
袋式过滤器主要由金属滤篮、滤袋、筒体等组成，组成一种简单、高效、经济、新颖的过滤系统。流体由进口流入滤袋，经过滤后由出口流出，杂质被截留在滤袋内，从而得到洁净的流体。当使用一段时间或进出口压差明显增大时，可更换滤袋，继续使用。
12、高压防垢回收系统描述：
防垢回收系统是当今世界上最先进、最有效、最节能的膜分离技术，与生产工艺的预处理系统配合使用，具有技术先进、操作简单、运行费用低、无污染、维护方便等优点。利用高压泵的增压和膜技术分子的拦截，使溶液中的H2O与溶质分离，浓缩液排出。这种分离特性能有效去除水中的固体溶解物、有机物、胶体、微生物、细菌等杂质。具有适用范围广、自动化程度高、占地小、能耗低、出水水质好等优点。
13.净化系统
该净化系统是当今世界上最先进、最有效、最节能的膜分离技术，与生产工艺的预处理系统配合使用，具有技术先进、操作简单、运行费用低、无污染、维护方便等优点。利用高压泵的增压和膜技术分子的拦截，使溶液中的H2O与溶质分离，浓缩液排出。这种分离特性能有效去除水中的固体溶解物、有机物、胶体、微生物、细菌等杂质。具有适用范围广、自动化程度高、占地面积小、能耗低、出水水质好等优点。
2.2. 标准排放系统：
1. 滞留池
滞留池的作用是为物质的沉淀提供场所，滞留池中的物质有充分的沉淀时间，使胶体、固体颗粒、悬浮物均能沉降下来。
2.酸化池
高COD废水进入酸化池后，发生破乳反应，将高COD废水中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸并分离出来。
3. 油脂分离器
由于油水在油分离器的斜板内向上流动，利用油和水的比重差，油浮在水面，水在下方，通过一系列的集水设备，将水排出设备外，油浮在设备上方，油经集油管流入浓缩罐，浓缩后排出，达到油水分离的目的。
4、综合废水调节池
废水通过专用管道汇集到废水调节池，在废水调节池中对水质进行均化、水量调节，当达到一定液位后通过泵输送至反应池。
5. 反应池
利用PAC、PAM的絮凝作用，使水中的有机悬浮物与泥液混合形成污泥并沉降，达到去除的目的。
6.沉淀池
沉淀池的作用是为物质的沉淀提供场所，沉淀池中的物质有足够的沉淀时间，使胶体、固体颗粒物质、悬浮物都能沉降下来。
7.PH调节池
通过调节pH值，使水中的金属离子沉淀下来，达到去除的目的；池内设有搅拌装置和加药装置，使沉淀反应更加彻底、准确。
8. 沙滤
多介质过滤器是一种非常可靠的过滤设备，可以滤除水中的细小颗粒、悬浮杂质、胶体等。
3. 控制仪器
为了控制和监视反渗透系统的正常运行，还配备了一系列在线测试仪表，包括电导率仪、流量计、压力仪取样装置、高低压保护开关等控制和监视仪表。反渗透操作是全自动的，控制箱应有详细的使用说明书，包括控制范围、自动控制程度、控制方式等。浓水排放流量根据安装在管道上的稳流阀确定。系统的启动和停止控制可在控制室内完成。
4.控制系统
自动控制采用分布式现场总线控制系统，检测控制系统由全自动进口电器元件及仪表组成，控制系统主要控制关系如下：
1、污水提升泵的自动控制
调节池内安装有水位计，控制提升泵的运行，当水位达到提升泵设计启动高度时，提升泵自动启动；当水位低于提升泵设计停止高度时，提升泵自动停止。
2、加药泵自动控制
药品的用量由pH计自动控制，药箱内装有液位计，当药箱内的药品快用完时，系统会发出配药报警。
3.水泵控制
原水泵、超滤反冲洗泵等均根据相应水箱液位控制启动、停止，整个系统设备的启动、停止同时进行联锁。
海化装置高压泵的进、出口均设有低压、高压保护开关，当供水量不足，高压泵进水口水压低于某一设定值（通常为0.1Mpa）时，会自动发出信号，停止高压泵运行，保护高压泵不处于空转状态工作。当高压泵出口压力因其他原因或系统误操作超过某一设定值（通常为2.0Mpa）时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵电源，同时停止相应的海化装置，保护系统设备不受损坏。
4. 高阻垢回收系统控制
高防垢回收系统的启动、运行、冲洗、停机、待机均可实现自动控制。同时，高防垢回收系统还设有就地仪表盘和就地操作面板，可在就地操作面板上读出系统相关工艺参数，如电导率、流量、压力等；可在就地操作面板上启动、停止海水进口高压泵及相关自动阀门。
5.高防垢恢复系统启停保护
海华投运时，为防止高压泵突然启动升压，对高阻膜元件造成高压冲击，损坏高阻膜，在高阻回收装置的高压泵出口与海华膜组件之间设置了缓开阀，由自控系统控制该阀门开启，使高阻膜元件逐渐升压到一定程度。高阻回收系统停止运行时，要用原水自动冲洗高阻膜元件，冲洗时间约5～10分钟，防止浓水中高浓度盐类在高阻膜表面沉积结垢，影响膜的性能。
6.还具有手动控制系统
所有设备在正常情况下均由中央控制柜集中控制，为了应对偶尔需要单台设备操作的情况，中央控制台还设有手动系统，即每台设备的控制都是独立的，不需要与其他设备关联。
各控制系统的工作状态及各电机设备的工作、故障状态均可在集控室计算机及中央控制柜的工艺流程模拟显示图上显示并报警，通过计算机及中央控制柜可实现各设备手动、自动控制切换，当工作设备发生故障时可自动投入备用设备。
7.接地系统
所有正常无电源的设备、电控柜等金属外壳应可靠接地，进线电缆应重复接地。
接地，接地电阻不大于4欧姆。
5.设备清单
1.废水回用系统
1.1含镍废水
1.1.1含镍废水混合池
结构数量：RC结构，环氧涂料，1件
表单尺寸：
有效容积：
期间：
1.1.2 袋式过滤器
数量：1套
设备出口：
设计压力：0.6MPa
正常出口压力：0.04MPa
外壳：不锈钢
过滤精度：1μm
1.1.3 镍回收系统
数量：2
1.2除油废水
1.2.1酸化池
结构数量：RC结构，环氧涂料，1件
表单尺寸：
有效容积：
期间：
1.2.2 油脂分离器
结构数量：RC结构，环氧涂料，1件
表单尺寸：
有效容积：
期间：
1.2.3 反应池
结构数量：RC结构，环氧涂料，1件
表单尺寸：
有效容积：
期间：
1.2.4 沉淀池
结构数量：RC结构，环氧涂料，1件
表单尺寸：
有效容积：
期间：
1.3 含铬废水
1.3.1含铬废水混合池
结构数量：RC结构，环氧涂料，1件
表单尺寸：
有效容积：
期间：
1.3.2 还原池I/II
结构数量：RC结构，环氧涂装，2个座位
表单尺寸：
有效容积：
期间：
1.4 含氰废水
1.4.1 收集池
结构数量：RC结构，环氧涂料，1件
表单尺寸：
有效容积：
期间：
1.4.2 袋式过滤器
数量：1套
设备出口：
设计压力：0.6MPa
正常出口压力：0.04MPa
外壳：不锈钢
过滤精度：1μm
第六章 经济核算
A.业主运营成本[按产水量计算]$S
项目水量单价总价
水费约1.7新元/立方米，约510新元/天
废水处理费约1.5新元/立方米，约450新元/天
纯净水生产成本约2.3新元/立方米，约690新元/天
设备折旧费 400 CMD 约0.09新元/立方米 约36新元/天
每天电费约为 240 新元
维护费约为每天13新元
污泥处理费约为每天40新元
化学成本 20 CMD 约 5 新元/立方米 约 100 新元/天
B.1.使用该设备一年内可节省总运行成本：
(￥S$510+S$450+S$690-S$36-S$240-S$13-S$40-S$100)/天×350天/年=S$/年
2、该设备每天破碎出来的高浓度污泥不记价。
第七章 服务与承诺
1.工程调试
工程调试工作分为两个阶段：
第一阶段为设施单机的调试（包括管道清理、动力设备试车及净水工艺开启等），同时在单机调试过程中对操作人员进行培训并制定相关操作规程和规章制度；