化学镀镍的工艺流程和缺点以及与电镀镍的区别

化学镀镍的工艺流程和缺点以及与电镀镍的区别

随着当代科技的飞速发展，化学镀镍是一门科学技术。化学镀镍是通过一系列的化学反应，将多种物质附着到其他金属或物体表面，形成金属层的过程。具有硬度高、耐高温、耐腐蚀等特点。化学镀镍的工艺流程和缺点以及与电镀镍的区别是什么？下面就为大家介绍“化学镀镍的工艺流程和缺点以及与电镀镍的区别”。

【化学镀镍与电解镀镍的性能优势及应用范围】

1、电镀镍的特点、性能及用途：

1、电镀镍层在空气中很稳定，由于金属镍有很强的钝化能力，能在表面很快形成一层很薄的钝化膜，这种膜能抵抗大气、碱及某些酸的腐蚀。

2、电镀镍晶体极其细小，抛光性能优良，抛光后的镍镀层可获得镜面般的外观，并能在大气中长期保持其外观，因此电镀常用于装饰。

3、镀镍层的硬度比较高，可以提高产品表面的耐磨性。在印刷行业中，经常使用镀镍来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，一些化工设备也经常采用较厚的镀层来防止介质的腐蚀。镀镍在功能方面也有广泛的应用，如修复磨损、腐蚀的部位，用刷镀技术进行局部电镀。印刷行业中采用电铸工艺制造电铸板、唱片模等模具。

厚镍镀层耐磨性能好，可作为耐磨镀层使用。特别是近年来发展起来的复合电镀，可以沉积出带有耐磨粒子的复合镍镀层，其硬度和耐磨性均高于镍镀层。若以石墨或氟化石墨为弥散粒子，得到的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层，自润滑性能好，可作为润滑镀层使用。黑镍镀层也广泛用作光学仪器的镀层或装饰镀层。

4、镀镍用途十分广泛，可作为钢铁、锌压铸件、铝合金、铜合金等表面的防护装饰镀层，以保护基材不受腐蚀或起光亮装饰作用，也常用作其他镀层的中间镀层。

在其上镀上一层薄薄的铬或类似金的镀层，具有更好的耐腐蚀性能和更美观的外观。在功能应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复的目的。特别是在连铸结晶器、电子元器件表面模具、合金压铸模具、形状复杂的航空航天发动机部件以及微电子元件制造中得到越来越广泛的应用。

5、在电镀中，由于镀镍具有许多优良的性能，其加工量仅次于镀锌，居第二位，其消耗量约占镍总产量的10%左右。

（二）化学镀镍的特点、性能及用途：

1、厚度均匀性 厚度均匀、均镀能力好是化学镀镍的主要特点，也是其得到广泛应用的原因之一。化学镀镍避免了由于电流分布不均匀而造成镀层厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面与镀液接触，镀液中消耗的成分就能得到及时补充，镀件上的镀层厚度基本一致，即使是凹槽、缝隙、盲孔等，镀层厚度也基本一致。

2、镀件不会渗氢，不会发生氢脆，化学镀镍后不需除氢。

3、许多材料和部件的耐腐蚀、抗高温氧化等性能均比电镀镍好。

4、可以沉积在各种材料的表面，如钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面，为提高这些材料的性能创造了条件。

5、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。

6、热处理温度低，只要在400℃以下保温不同的时间，便可得到不同的耐蚀、耐磨性能，因此特别适合于形状复杂、表面要求耐磨、耐蚀的零件的功能涂层。

【化学镀镍的工艺流程及缺点有哪些】

不锈钢零件（传动轴、啮合部件、活动部件等）化学镀镍，可以提高镀层的均匀性和自润滑性，优于电镀铬。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而导致镀层与基体结合力差，这已成为实际生产中亟待解决的问题。

工艺流程：机械抛光→除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30％HCl→冷水洗→20％HCl（50℃）→冷水洗→闪光镀镍→化学镀镍。

该工艺的缺点：单独使用HCL去除氧化皮效果不佳；形状复杂件闪光镀镍覆盖能力差，影响化学镀镍的均匀性；工艺流程长可能使不锈钢新鲜表面重新氧化成膜；闪光镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人对该工艺进行了改进。

改进后的工艺流程为：抛光、除油步骤与工艺相同→混合酸除膜（25%HCl+8%HNO3+10%HF）→冷水洗→活化（10%HCl+5%NH4F，60℃）→热水洗→化学镀镍。

改进工艺的优点为：①采用混酸去除不锈钢表面的不溶性氧化膜、Si、SiO2等，使基体表面的化学活性增强；②简化了工艺流程，避免了不锈钢新鲜表面的再氧化；③增加了基体的预热工序，消除了镀层与基体之间温差引起的应力，因此化学镀镍与基体的结合好，镀速快。

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