金利集团 油缸电镀线项目 招标
招标公告
根据公司生产需要，金利集团对电镀线项目采购进行公开招标，现诚邀符合投标资质要求的厂家参与本次投标项目。
1.招标项目概况
1.项目名称：
1）镍铬电镀线1套；
2）镀硬铬线1套（2M/3M两条）；
2、技术参数：详见《电镀线技术要求》；
二、招标审查及资格要求
1、开标前，招标人应当检查投标文件是否齐全、投标保证金是否提供，并进行初步审查。凡不符合要求的投标文件，一律视为无效投标。
2、提供投标人有效年检企业法人营业执照（三证合一）。
3、提供法定代表人身份证（正反面）、授权委托书、被授权人身份证（正反面）、联系人及联系方式、公司简介（厂家需提供公司性质、成立时间、主营产品、员工构成及人数、年营业收入、主要客户等信息）。
4、投标人提交的所有资质证明材料不得伪造，必须保证真实。一经发现伪造的投标文件，投标文件无效，投标保证金予以没收。中标后发现的，招标人有权解除合同，并扣除履约保证金。情节严重的，投标人将被列入供应商黑名单，并取消今后参加金利集团投标的资格。
5、投标人须提供符合国家质量标准的合格设备及备品备件。
6、本项目不接受联合体投标，投标单位中标后，不得再进行分包、转包，否则视为违约。
（以上投标人须提供证明材料复印件并加盖公章，否则视为投标人自动放弃投标资格。）
3.投标问答、开标时间、地点和方式
1、技术答疑及开标时间：
1）电镀线技术答疑时间：
1〉第一批答疑时间：2021年4月8日-4月9日；上午10：00-12：00；
2〉第二轮答疑时间：2021年4月15-16日，上午10：00-12：00；
答疑声明：本电镀线项目开标前，请各投标单位到金利液压公司进行统一的项目技术答疑，原则上不参加技术答疑或前期未进行技术交流的投标单位不得参加本项目的投标。
2）电镀线招标时间为2021年4月30日上午9：00点（北京时间）。
2、开标地点：山东金力液压有限公司办公楼三层315会议室。
3、开标方式：电镀线项目招标采用现场开标方式，招标过程中设有投标环节，投标代表如无故逾期未到场，视为自动放弃投标机会。
四、投标方式及评分标准
1.投标方式：
1）电子招标文件送达方式：投标人可提供盖章及扫描件的招标文件，投标人应于2021年4月29日上午10:00前将电子招标文件发送至金利集团专用保密邮箱，逾期未提供电子招标文件的，视为自动放弃投标资格。（注：招标文件邮件标题统一格式：注明“公司名称及投标项目”）
2）纸质招标文件递交：选择提供纸质招标文件的投标人，须按照招标人要求（如下所述）进行密封、标记，逾期不提供视为自动放弃投标资格。
2、如选择纸质投标文件交付的，投标人应将招标文件正本1份、副本3份装入密封的信封中，并在信封上加盖投标人公章（或合同专用章）。
3.招标文件信封封口处应盖章注明：
1）招标人指定的递交投标和招标文件的地址；
2）招标项目名称；
3）投标编号；
4)投标公司的名称、地址；
5）注明“开标时方可开启”、“原件”或“副本”。
4、为方便开标，投标人应将开标清单单独封存，在信封上写明“开标清单”字样，然后放入招标文件原件的密封袋内。
5、投标文件未按本须知要求密封、标记和送达的，招标人对由此造成的后果不负任何责任。
五、投标报价方式
1、投标价格为电镀线施工所需全部材料运输至我公司指定地点的价格，包含运费、材料卸车费、安装调试费、设备使用及日常维护培训等相关费用。开具13%增值税专用发票。
2、交货期要求：本次电镀线招标项目为交钥匙工程，投标单位应按照我公司招标文件的要求（作为评标条件之一）提供电镀线项目最快的交货期。
VI. 付款方式及发票开具
1、付款方式：电子验收结算。合同签订生效后支付30%预付款。电镀线全部施工材料准备齐全并具备发运到厂、预验收条件后支付30%交货款。电镀线工程整体安装调试验收合格并正常运行三个月后支付30%工程验收款。余下10%为保修押金，保修期满一年后如无质量问题支付。
2、开票要求：供应商支付预付款后，应向采购人开具同等金额13%的增值税专用发票。支付第二笔货款前，应向采购人开具全额增值税专用发票。采购人如未收到供应商开具的增值税专用发票，采购人有权拒绝支付剩余款项，不视为违约。
七、投标保证金的缴纳
1、缴纳投标保证金：参加本次投标的投标人均需以公司对公司的方式缴纳“投标保证金”人民币10万元，如不缴纳投标保证金，我公司将被视为放弃本次投标的资格。
2、投标保证金请在开标前交纳，开标时必须核对银行回单，未交纳投标保证金的投标视为无效投标。
※投标保证金账户信息如下：
公司名称：山东金力液压科技有限公司
开户银行：中国工商银行临沂支行；
账号：161 00211 09020；
8. 投标保证金的退还和没收
本电镀线项目综合评标时间约10天，原则上最低价投标者中标，对未中标者不作说明。
1、对于未中标的投标人：于评标结束后第二天办理退款手续，以对公方式将投标金额退还至投标人的公共帐户中；
2、中标人：对于经评标确定为中标人的投标单位，“投标保证金”将转为“工程业绩款”，在设备验收合格并满足使用要求、开具全额发票后，退还至投标单位对公账户。
3.投标保证金的没收：在下列情况下，招标人有权没收“投标保证金”：
1）投标人违反招标投标制度要求，串通投标、恶意投标的；
2）供应商通过投标提供的设备在使用过程中如出现质量缺陷、设计缺陷等，招标人有权没收“工程绩效款”，并要求供应商承担由此造成的一切损失。
3）供应商中标后将工程进行分包或再分包的，经举报或证实供应商将工程进行分包或再分包的，视为违约，招标人有权没收已支付的“工程业绩款”。
4）电镀线工程施工过程中存在严重偏离技术协议要求，经需方提出异议后，供方未予以改正；
5）供应商提供的设备或关键部件经第三方验证或鉴定为非指定正品（品牌）或者非全新设备；
6）本次招标电镀线项目严禁设置加密程序、远程锁定整线，一经发现将没收“工程业绩款”，并终止金利集团今后所有投标项目的参与资格。
九、投标响应及投标费用的缴纳
1、参加投标的供应商须在投标前缴纳投标费用（仟）元，所有参加投标的供应商所缴纳的投标费用恕不退还（注：投标费用须在投标现场缴纳，投标方只开具付款收据）。
2、凡确定参加投标的投标人，请在收到本招标公告后，填写《投标回执》，并于2021年4月20日12：00前传真或电子邮件回传，未送达回执视为放弃投标。
3、投标人一旦寄送回执即视为同意参加本次投标，如中途退出投标，视为投标单位违约，招标人将取消其投标资格。
10. 评标及中标要求
1、本次招标由招标领导小组现场开标（如有变化另行通知），采用综合评价法评标，对投标人的报价、质量保证、企业综合实力、近三年同类电镀线业绩、付款条件、售后服务措施、招标文件规范性等进行综合评价。评标时间原则上为三天。原则上最低价投标者中标。对未入围的单位，招标人不作任何解释。
2.评标过程中，评标小组认为有必要的，可以要求投标人对投标文件中的有关问题作出澄清，或者提供补充说明和有关资料，投标人应当作出书面答复。书面答复须由投标人的法定代表人或其授权代理人签字或者盖章，该书面答复作为投标文件的组成部分。
3、评标完成后，招标人将公布中标结果，中标公告为合同不可分割的组成部分。
4、中标人应在接到中标公告后15个工作日内与招标人签订正式合同和技术协议。中标人15个工作日内未与招标人签订正式合同或协议的，招标人有权取消该中标人的中标资格，并扣除其投标保证金。
5、中标人应按照双方签订的采购合同及技术协议的约定履行合同条款。如发现中标人在履行合同条款中存在弄虚作假、以次充好的现象，招标方有权取消中标人的投标资格，并按照合同条款追究中标人的责任。
11. 招标问答
1、投标人获取招标文件后，应当仔细阅读、了解招标文件的要求。
2、招标咨询：徐工、增工；
3、投标人对招标文件的内容作出错误的解释或者结论的，招标人不承担任何责任。
12.招标相关附件
附件1：投标函件（加盖公章）；
附件2：投标回执（加盖公章）；
附件3：法定代表人授权委托书（加盖公章）；
附件4：投标报价单（加盖公章）；
附件5：商务条款偏差表（加盖公章）；
附件6：技术参数偏差表（加盖公章）；
附件7：诚信执业承诺书（加盖公章）；
附件8：保密承诺书（加盖公章）；
山东金力液压科技有限公司
2021 年 3 月 27 日
附件1：镍铬电镀生产线项目技术要求
1.设备名称及工作内容
1、名称：活塞杆镍铬电镀生产线
2.需镀工件：下图粗实线位置处，对活塞杆外表面进行镀层。工件直径：φ30-150mm；杆头直径φ130-230mm，长度：500-；工件重量MAX：400kg
3、占地面积约(Max)（长*宽*高）。线体高于地面，线体距地面高度约500。
注：工件有带杆头和不带杆头之分。（请来电索取平面图）
2.设备布置及要求
1、布局要求：U型布局；
2、生产线要求：镍铬丝与硬铬丝可独立操作，镍铬丝为上部镍丝、镀铬下部；硬铬丝为上部与下部在同一位置；
3.电路布局：
在线路布置上，铜母线及管道采用模块化分层布置，电路及电气线路分层布置，同时悬挂识别标志，方便后期维护、保养、检修；所有铜母线连接均采用不锈钢防松螺钉紧固，同时做好防护，防止滴液污染线路及管道。
中间设置平台隔间，放置整流器等设备，平台下方放置中控柜等柜体、滤波设备，并预留设备维修通道，中间设置行走平台如图：
(平面图请电话咨询)
4.生产线工艺：
4.1镀铬线工艺流程：
上料前清洗、翻转上料、移动小车、热水洗、反刻、擦洗、热水洗、水洗喷淋、镀铬、镀铬后处理（回收1、回收2、回收3、高位热水洗、高位热水洗喷淋）、上下料翻转装置
4.2镀镍铬丝工艺流程：
装料前清洗、翻转装料、移动小车、PR电解脱脂、热水洗、水洗喷淋、电化学抛光、热水洗、水洗喷淋、阳极电解脱脂、热水洗、水洗喷淋、酸洗、水洗喷淋、冲击镍、水洗、水洗喷淋、半光亮镍、全光亮镍、水洗、水洗喷淋、转运槽、镀铬、回收1、回收2、回收3、高位热水洗、高位热水洗喷淋、装卸翻转装置
4.3 配置和要求
4.3.1槽体尺寸及材质、阀门布置、排污口、循环泵、过滤器、空气搅拌等参照《镍铬电镀生产线配置及要求》
4.3.2半光亮镍配置三台过滤器，光亮镍配置两台过滤器，每两个镀铬槽配置一台过滤器，反刻配置一台过滤器。过滤器及耐酸碱泵建议采用三川红；过滤器所有抽液管均深至池底，排液管深1.5m；镀铬中控槽、反刻槽各配置一台除杂器，除杂器采用B-8P；
4.3.3电镀槽、反刻槽、镀镍槽为半封闭式；
4.3.4电镀线要求全封闭，除水、电外，其余部分均由供货方施工，实现交钥匙工程（电解脱脂、反刻整流器采用现有的江苏康品，其余可配套使用，整流器要求采用同步电源，4000A及以上整流器配2000A一组，3000A整流器配1500A一组）。如采购方自建，须在招标文件中体现；
4.3.5门式起重机采用变频，定位精度±4mm以内，整体起升≥；起重机可编程，需手动操作，起重机设有防撞系统；所有钢结构均采用底漆+面漆，厚度大于80um，颜色：灰色，按协议处理；
4.3.6采用整体式托盘，采用接液盘，在线体一侧增加整体式接液盒，使接液盘内的液体可随时进入接液盒；
4.3.7 所有洒水喷头均应采用可调节、可伸缩的喷头；
4.3.8主控柜采用密码登录，可存储工艺流程，并可与ERP关联，可实现电镀状态（电流、温度、时间等）数据追溯；设置线外屏2块（60寸以上），可实时显示参数；
4.3.9阴极导电杆采用铜棒成对（2根20*150）+（20*1500）共20套；阳极导电铜棒：铬采用20*150，镍及脱脂采用12*100；
4.3.10 排风管：槽边排风罩板厚度应大于6mm，主风管厚度应大于8mm；
4.3.11 除油罐所涉及的所有油水分离设备；
4.3.12 镍铬丝中间有封闭的板隔离，防止铬酸雾污染镀镍槽；
4.3.13 钢结构柱需设置基础；
4.3.14 增设照明装置，使用LED灯；
3.环境保护要求
1、废气处理
1.1本生产线镀铬、反雕均设有铬酸雾处理装置，排风量以槽盖打开计算，保证排风效果，排风机采用变频，可根据实际情况调节。
1.2酸碱、镀镍废气采用酸碱处理设备；
1.3处理后排放均达到山东省及国家排放标准（《电镀污染物排放标准》）的要求；
2.废水处理
2.1配备1台蒸发器，蒸发清洗废水；
2.2反刻槽、反刻循环槽、擦洗槽与备用废液收集槽相连；下部接液槽与备用废液槽相连；
2.3酸洗、除油废水接入污水处理中心管道（电镀车间入口处）；镀镍废水采用反渗透设备处理，实现废水回用；
四、其他要求
1、安装、调试及最终验收合格后，质量保证期从双方签订验收合格证明之日起计算，整条线路质量保证期为12个月；
2、交货时间：合同正式生效后4个月；
3.使用分项报价；
附件2：镀硬铬生产线项目技术要求
1.设备名称及工作内容
1.1活塞杆电镀生产线
1.2下图中粗实线位置的活塞杆外表面为电镀处理，工件直径：φ30-130mm；杆头直径φ80-280mm，长度：400-；工件重量MAX：200kg
1.3 占地面积约为：26m X15m X11m（Max）（长*宽*高）。线体高于地面且线体距地面高度大于500mm。
工件：带杆头（来电索取产品图）
2.设备布置及要求
1、布局要求：两条独立的直线镀硬铬线，一端上料，另一端下料；
2、生产线要求：槽长2m、槽长3m的电镀硬铬线两条；（两条）
3.电路布局：
在线路布置上，铜母线及管道采用模块化分层布置，电路及电气线路分层布置，同时悬挂识别标志，方便后期维护、保养、检修；所有铜母线连接均采用不锈钢防松螺钉紧固，同时做好层间保护，防止滴液污染线路及管道。
整流电路布置：整流电路从坦克中间接至两边元宝座，汇流条接至坦克中间，从中间分出支路接至坦克两边的元宝座。
中间设置平台隔间，放置整流器等设备，平台下方放置中控柜等箱体及滤波设备，并预留设备检修通道，中间设置行走平台；两台硬镀铬线箱体处于同一水平，箱体下方设置支架支撑，如图（来电索取平面图）
平面布置如右图：两条线并联布置，两套系统分别控制两条电镀线。
4.生产线工艺：
4.1镀铬线工艺流程：
上料前清洗、翻料上料、在线上料、热水洗、反刻、擦洗、热水洗、水洗喷淋、镀铬、镀铬后处理（回收1、回收2、回收3、高位热水洗、高位热水洗喷淋）、上下料翻料装置
4.2 配置和要求
4.2.1 槽体尺寸及材质、阀门布置、排污口、循环泵、过滤器、空气搅拌等参见附录2《硬铬电镀生产线配置及要求》
4.3.2每两个镀铬槽配置一台过滤器，过滤器及耐酸碱泵建议采用三川红；过滤器抽水管全部深至槽底，排水管深1.5m；镀铬中控槽配置原装除杂器（江苏亚太提供）；
4.3.3电镀槽、反刻槽等槽体实行半封闭管理；
4.3.4电镀线要求全封闭，除水、电外，其余均由供货方自行施工或改造，实现交钥匙工程，如采购方自行施工，应在招标文件中体现；
4.3.5门式起重机采用变频，定位精度±4mm以内，整体起升≥；起重机可编程，需手动操作，起重机设有防撞系统；所有钢结构均采用底漆+面漆，厚度大于80um，颜色：灰色，按协议处理；
4.3.6采用整体式托盘，采用接液盘，在线体一侧增加整体式接液盒，使接液盘内的液体可随时进入接液盒；
4.3.7 所有洒水喷头均应采用可调节、可伸缩的喷头；
4.3.8主控柜采用密码登录，可存储工艺流程，并可与ERP关联，可实现电镀状态（电流、温度、时间等）数据追溯；设置线外屏2块（60寸以上），可实时显示参数；
4.3.9排风管：槽边排风罩板厚度应大于6mm，主风管厚度应大于8mm；
4.3.10 钢结构柱需打基础；
4.3.11 配置照明设备，使用LED灯；
3. 利用现有组件
序列号
姓名
使用
评论
坦克
利用现有的
3m高位水洗利用现有改造
飞行巴士
使用现有的
阳极导电棒
使用现有的
整流器
使用现有的（，）
品牌：江苏康品，需要系统兼容性
除尘机
利用现有的
品牌：江苏亚泰
废液收集罐
利用现有的2米
当前油箱尺寸见附录1（请致电了解详情）
四、环境保护要求
1、废气处理
1.1镀铬反雕生产线配置铬酸雾处理装置，每线一套，排风量以槽盖打开计算，保证排风效果；排风机采用变频，可根据实际情况调节。
1.2处理后排放均达到山东省及国家排放标准（《电镀污染物排放标准》）的要求；
2.废水处理
2.1配备2台蒸发器，蒸发清洗废水；
2.2反刻槽、反刻循环槽、擦洗槽与备用废液收集槽连接；下部接收槽与备用废液罐连接；2.3清洗废水与污水处理中心（电镀车间入口）管道连接；
五、其他要求
1、安装、调试及最终验收合格后，质量保证期从双方签订验收合格证明之日起计算，整条线路质量保证期为12个月；
2、交货时间：合同正式生效后4个月；
3.使用分项报价；
补充说明：详细的《镍铬电镀线及镍铬电镀线配置及要求》请注册后与采购部联系。