水处理基础知识 反渗透（RO）浓水回用
无论是纯水制备还是工业废水回用，在使用反渗透（RO）技术时不可避免地会产生一定比例的浓缩水。由于反渗透的工作原理，这部分浓缩水往往具有高盐度、高二氧化硅、高有机物、高硬度等特点。针对这样的特点，我们往往需要根据具体情况对浓缩水采取一定的措施，避免浪费水资源，达到降本增效的目的。
1、纯水制备常见浓水处理方法：
①直排（全排）：常见于小型纯水设备，以自来水为原水，第三级浓缩水直接排放。
主要原因：原水水质较好，浓水各项指标均能达到排放标准；流量较小，不具备二级预处理的经济价值（与原水价格相比）
注：在某些情况下，可将浓缩液与水质更优的原水混合（以降低特定指标浓度），以达到三级排放标准。系统降低回收率，也可降低浓缩液浓度。
②回收利用（部分收集处理）：常用于中型及以上设备或工程，要求系统回收率较高。浓水经预处理或ROR装置后进入主系统回收利用，提高总体回收率。一定比例的浓水（包括所有超浓水）经收集处理后，不能直接排放。
主要原因有：系统回收率高，单程回收率无法满足总体回收率要求；环保要求高，需要高比例的水资源利用。浓水循环使用会无限增加盐等指标浓度，需要定期排放稳定浓水（超浓水）才能实现系统稳定运行。这部分浓水指标往往超过三级排放标准，需要收集处理。
盐水预处理：根据盐水的四大特性，结合实际情况进行机械过滤、软化等措施，使预处理后的盐水基本达到原水水质标准，进入原水罐（池）重复使用。
ROR装置：浓缩水先经过适当的预处理，再加RO装置处理一次，得到的清水（可能达不到纯水的水质标准）进入原水箱回用。ROR装置产生的超浓缩水不能直接排放，需要收集处理。
2、工业废水回用常见浓水处理方法：
①直接收集处理（包括外包处理）：常见于废水处理量较小、浓缩液产量较少或处理单价较低的情况。
主要原因：RO装置产出的浓缩水指标较纯水产出的浓缩水高，需进一步收集处理，或委托有资质的单位处理，但相较于进一步浓缩（如MVR蒸发）或结晶工艺，设备成本及综合运行成本较低。
②浓缩处理：常见于浓缩水产量较高、环保要求较高的场合。 DTRO装置可直接接在传统RO装置后面，低温蒸发器、MVR蒸发器可不经过RO装置直接处理工业废水。
主要原因：通过DTRO装置或者蒸发器，将输出的浓缩水进一步压缩，为下一步结晶或者零排放做准备。
注：MVR处理工业废水时，回收率与废水源含盐量、COD等指标相关性较大，是否采用UF、RO等设备处理首先需要根据实际情况进行选择。
③结晶（零液体排放）：常见于对零液体排放的要求（企业或地方要求），常见的结晶设备有多效蒸发器（包括单效蒸发器）、MVR蒸发结晶系统等。
主要原因：从成本角度看，结晶设备初投资和运行费用增加了，但也降低了处理高浓度废水的成本；从政策角度看，零排放是大势所趋，晚上不如早上，有激励作用。
相较于纯水制备的盐水，盐水的利用往往仅从综合回收率单一角度考虑，废水处理工艺中盐水的处理需要兼顾水资源再利用带来的经济效益和盐水处理综合成本的最低降低，而后者往往是企业关注的重点。
简述废水处理中各处理方法的优缺点
再生水回用：采用超滤+反渗透（UF+RO）工艺，综合回收率50%，剩余浓水需进一步处理。
低温蒸发器：低温真空处理方式，处理量较小，一般为200L/H---3000L/H。常用于清洗剂、电镀废水、切削液废水等机械加工废水，一般工作温度在30℃左右。
MVR蒸发器：结合低温低压蒸汽技术，处理量中等，一般在0.5T/H以上，常用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化等领域，一般工作温度为70-90℃。
多效蒸发器：传统的高温蒸发器，通过多次使用蒸汽来提高能源的综合利用效率。它有蒸发器和冷凝器两部分。系统稳定，但运行能耗高。需配备蒸汽系统（需单独配备蒸汽发生器设备）。
外包处理：废水成分、地域不同，处理费用每吨几百到几千不等。
综合选择上述方法，单独或组合使用，可以达到降低成本、提高效率的目的。