废催化剂回收利用提炼工艺

废催化剂回收利用提炼工艺

废催化剂回收方法的选择是根据回收物的成分、含量、载体类型、价值、回收率、企业设备和技术能力、回收成本等因素确定的。从含金属成分的废催化剂中提取有价金属的方法主要有：干法、湿法、干湿结合法。

①干法。一般将废催化剂与还原剂、熔剂一起放入加热炉加热熔融，使金属组分还原熔化成金属或合金作为合金或合金原料回收，而载体和熔剂则形成炉渣排出。干法通常有氧化焙烧法、升华法和氯化物挥发法。Co-Mo/Al2O3、Ni-Mo/Al2O3、Cu-Ni、Ni-Cr等催化剂可用此方法回收。但干法能耗大，熔炼过程中可能释放SO等气体。

②湿法。用酸、碱或其他溶剂将废旧工业催化剂的主要成分溶解，滤液经净化、精制后分离得到难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后根据需要进一步加工成最终产品。贵金属催化剂、加氢脱硫催化剂、铜、镍催化剂等废催化剂一般采用湿法回收。如果湿法处理废催化剂时载体与金属一起溶解，金属与载体分离会产生大量废液，易造成二次污染。

③干湿结合法。以碳为载体的铂族金属催化剂，碳载体的吸附能力强，任何直接浸出的方法都不会得到理想的效果。但该类催化剂载体极易烧损，因此要采用氧化焙烧（焙烧温度一般控制在450～650℃）除碳，再从渣中湿法回收铂族金属。干湿结合法经焙烧预处理使载体烧损后，可有效富集贵金属，提高回收率，且周期短，精炼简单。因此，实际生产中，干湿结合法是常用的方法。