苏州润玺环保设备-化学镀镍表面-杭州化学镍

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化学镀镍的历史相对于电镀来说比较短，国外真正应用于工业是在20世纪70年代末80年代初。1844年A.Wurtz发现用盐还原法从金属镍盐的水溶液中沉积出金属镍。化学镀镍技术真正发现并应用至今是在1944年。美国布劳恩斯的A.和G.的发现，明确了镀层的催化性质，找到了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术的工业应用成为可能。但当时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格地说，并无实用价值。化学镀镍技术的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次以后，美国通用运输公司对这一工艺产生了兴趣，他们想在运输筒的内表面镀镍，但普通的电镀方法无法实现。五年后，他们又研究开发了化学镀镍磷合金技术，并发表了大量论文。1955年，他们建成了第一条试验生产线，制成了工业上有用的化学镀镍溶液。这种化学镀镍溶液的商品名为“镍磷合金”。在国外，化学镀镍在美国、日本、德国等国已十分成熟，已广泛应用于各工业部门。

化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年发展迅速，不仅有大量的论文发表，而且还有大型化学镀会议召开。从第五届化学镀年会上发表的文章统计，目前生产厂家已经有300多家，但这个数字在当时应该是保守的。预计国内化学镀镍市场总规模应该在每年300亿元左右，并以每年10%~15%的速度发展。

化学镀镍工艺的反应机理是利用还原剂将溶液中的镍离子还原，并沉积在有催化活性的表面上。为了提高化学镀镍溶液的稳定性，对化学镀镍工艺进行了升级，即在原有的镍盐与次磷酸钠混合镀液中添加适当的络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂等，形成稳定的混合溶液。

随着化学镀技术的成熟和发展，化学镀镍废液的处理难度也随之增大，特别是镍离子的去除。造成化学镀镍废液难以处理的主要成分及作用如下：

镍盐：提供Ni2+，一般采用·6H2O。镀液中Ni2+浓度为5-7g/l。

还原剂：常用的还原剂有次磷酸盐，用其作为还原剂可得到Ni-P合金镀层。

络合剂：络合剂能与镀液中的镍离子形成络合镍，控制可供反应的游离镍浓度，并抑制亚磷酸镍的沉淀。

针对络合镍，展青研发出了一种新型水处理剂——除镍剂。该类除镍剂不需要经过打散络合物等复杂步骤，可直接与化学镀镍废液中的络合镍发生螯合反应生成沉淀，去除率达98%以上，废水中总镍含量可处理至0.1mg/l以下，实现稳定达标排放。

一般是采用油性与水性相结合的一些方法，水性产品使用安全，化学镀镍工艺，油性产品防锈时间长，解决了水性产品停留时间短，更换频率高，效率低的问题，以及油性产品表面无法干燥，使用前需烘干产品，安全问题等问题。

化学镀镍水性封闭剂具有闪点高、水溶性、不燃烧、使用安全、不含铬、无排放等优点，可稀释或作为原液使用，非常简单，只需常温浸泡，一次性使用即可，耐腐蚀性能提高5-20倍，因此在工业生产中很受欢迎。

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