一种金属表面处理废水处理方法与流程
本发明涉及机械加工废水处理技术领域，特别公开了一种金属表面处理废水的处理方法。
背景技术：
机械加工过程中，排出的废水有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、金属表面处理废水、电火花工作液等。这些废水虽然量不大，但有机物浓度很高，冷却液的CODCR高达5万~/L，若不经处理直接排放，将对环境造成严重污染。我国在高浓度机械加工废水处理方面存在瓶颈，很多组合处理工艺能成功将其CODCR降至数千mg/L，但进一步提高处理效率难度很大，我国至今尚未对机械加工排出的高浓度、严重乳化的含油废水进行处理。
在金属表面处理过程中，酸洗磷化工艺是比较常见的，作为金属防护工艺，具有一定的防腐、抗氧化作用，同时在金属涂装中也是一道工艺，具有比较重要的价值。但是金属经过酸洗磷化工艺之后，必然会产生相应的废水，废水中含有大量的有害离子，且pH值较低，容易对环境造成一定的危害。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属表面处理废水的处理方法。采用石灰处理废水，不仅可以降低废水的酸性，还可以沉淀磷酸钙，使磷离子的浓度得到一定的控制。而且石灰处理工艺还可以降低其他重金属离子的浓度，该处理工艺具有一定的经济性。与强碱处理工艺相比，石灰处理工艺更具环保特性，对环境更加友好。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金属表面处理废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：
（1）废水分离
采用分离设备将废水分离成悬浮物、金属异物、浮油和初级处理后的废水；
（2）悬浮物处理
将上述得到的悬浮液倒入干燥罐中，低温干燥；
（3）金属异物处理
将得到的金属异物倒入高温炉中加热至500-600℃，在此温度下保温5分钟，自然冷却；
（4）溢油处理
将上述得到的浮油加入搅拌反应罐中，加入一定量的石灰乳搅拌混合，待反应完全结束后停止搅拌，静置8～10小时，上层清液用水泵抽出，倒入一级处理后的废水中，底部的浑浊液用泥浆泵输送至干燥罐进行干燥。
（5）废水初级处理
将一级处理后的废水加入混合池中，加入一定量的石灰乳混合均匀，充分反应后停止搅拌，静置1~2小时，用泥浆泵将混合池底部的浑浊液输送至干燥池进行干燥，再向混合池中加入一定量的稀硫酸调节pH值，最后用水泵将混合池中的水泵送到砂滤池进行过滤，将过滤后的清水输送至生物处理池进行净化处理。
进一步的，所述步骤(5)中低温干燥的温度为50-70℃。
进一步的，步骤(5)中，pH值控制在6.5～7.5。
进一步的，所述生物处理池包括池体，以及种植于池体内的水生植物和硝化细菌。
与现有技术相比，本发明的实施效果如下：
本发明所述的金属表面处理废水处理方法采用石灰对废水进行处理，不仅可以降低废水的酸性，还可以沉淀磷酸钙，从而在一定程度上控制磷离子的浓度。而且石灰处理工艺还可以降低其他重金属离子的浓度，该处理工艺具有一定的经济性。与强碱处理工艺相比，石灰处理工艺更具环保特性，对环境更加友好。
详细描述
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例，任何在不脱离本发明宗旨的范围内所做的修改均应属于本发明的保护范围。
一种金属表面处理废水的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）废水分离
采用分离设备将废水分离成悬浮物、金属异物、浮油和初级处理后的废水；
（2）悬浮物处理
将上述得到的悬浮液倒入干燥罐中，低温干燥（温度为50-70℃）；
（3）金属异物处理
将得到的金属异物倒入高温炉中加热至500-600℃，在此温度下保温5分钟，自然冷却；
（4）溢油处理
将上述得到的浮油加入搅拌反应罐中，加入一定量的石灰乳搅拌混合，待反应完全结束后停止搅拌，静置8～10小时，上层清液用水泵抽出，倒入一级处理后的废水中，底部的浑浊液用泥浆泵输送至干燥罐进行干燥。
（5）废水初级处理
将一级处理后的废水加入混合池，并加入一定量的石灰乳搅拌，待反应充分后停止搅拌，静置1~2小时，用泥浆泵将混合池底部的浑浊液输送至干燥池进行干燥，再向混合池中加入一定量的稀硫酸调节pH值（pH值控制在6.5~7.5），最后用水泵将混合池中的水抽至砂滤池进行过滤，将过滤后的清水输送至生物处理池进行净化。
生物处理池由池体、种植于池体内的水生植物及硝化细菌组成。
上述内容仅为本发明的构思举例及说明，本领域技术人员可对上述具体实施例作出各种修改或增补，或以类似方式替代，只要不背离本发明的构思或超出权利要求所界定的范围，均应属于本发明的保护范围。
技术特点：
技术摘要
本发明公开了一种金属表面处理废水的处理方法，包括以下步骤：（1）废水分离；（2）悬浮物处理；（3）金属异物处理；（4）浮油处理；（5）废水一级处理。本发明的目的是克服现有技术的不足，采用石灰处理废水，不仅可以降低废水的酸度，还可以沉淀磷酸钙，使磷离子的浓度得到一定的控制。而且石灰处理工艺还可以降低其他重金属离子的浓度，该处理工艺具有一定的经济效益。与强碱处理工艺相比，石灰处理工艺更具环保特性，对环境更加友好。
技术研发人员：薛仲坤；杜勇
受保护技术使用人：合肥汉坤机械有限公司
技术开发日：2017.04.21
技术发布日期：2017.08.25