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一、化学镀镍的用途：
经过化学反应后，零件表面覆盖有一层导电镍/磷合金（约0.2um），将原本不导电的塑料零件变成导体，使其在一系列电镀（铜、镍、铬）工艺中成为现实。
二、化学镀镍的原理：
根据“原子氢态理论”，在催化剂存在下会发生以下一系列氧化还原反应：
H2PO2 -+ H2O→H++ HPO3 2 - +2H
△Ni2++ 2H →Ni + 2H+
H2PO2 -+ H →P + H2O + OH-
△ H2PO2 -+ H2O →H + HPO3 2 -+ H2↑
在反应过程中，主要生成Ni-P合金和氢气。
1.优异的流平能力：
无论工件的形状多么复杂，只要采取适当的技术措施，就可以在工件的不同位置获得几乎均匀的涂层。
2.高耐腐蚀性
特别是在磷含量高的情况下，在许多腐蚀性介质中，它比电镀镍更耐腐蚀。
3.硬度高：
化学镀镍的硬度一般为300-600Hv（低磷化学镍可达800Hv以上），电镀镍层仅为160-200Hv。经过适当的热处理后，化学镍的硬度可以达到以上。
4.光亮的化学镍层可与不锈钢相媲美：
5.与电镀镍层的淡黄色外观相比，在附着力和磁性较小方面也是一个重要的优势。
（2）分类
化学镍按还原剂的不同，常见的有镍磷合金和镍硼合金，最常见的镍磷镀层按磷含量的不同分类：低磷（1-5%）、中磷（5-9%）和高磷（9-13%），低磷是要求好耐磨性时的首选，中磷沉积快， 稳定性好，寿命长，所以它是最常见的，当需要高耐腐蚀性时，高磷是首选。
根据用途不同，可分为启动用碱性化学镍和功能酸性化学镍，前者通常为低温（80°C）和快速沉积（约1-4μm/10min）。碱性化学镍常用于塑料ABS的金属化底漆和铝合金电镀的底漆。
根据外观的不同，可分为光面涂层和哑光涂层，光面涂层具有一定的装饰性，因此较受欢迎。
根据技术发展水平，可分为传统的化学镍和现代环保的化学镍，化学镀镍溶液必须使用极少量的稳定剂和光亮剂（ppm级），传统的化学镍会使用Pb和Cd等性能优良但污染环境的物质作为稳定剂或光亮剂， 但现代环保型化学镍已经放弃了Pb/Cd的使用。