不锈钢无缝管生产工艺流程
简化主要生产工序：圆钢→复检→剥皮→切割→定心→加热→穿孔→酸洗→平头→检验修磨→冷轧（冷拔）→脱脂→热处理→矫直→切管（定尺）→酸洗/钝化→成品检测（涡流、超声波、水压）→包装入库。
1、圆钢切割：从原料仓收到圆钢后，按工艺要求计算圆钢切割长度，对圆钢进行分段标记，启动弓锯机沿截面线切割。切割好的圆钢按钢种、炉号、生产批号、规格进行堆放，端部采用不同颜色的油漆区分。
2、定心：卧臂钻床定心时，先找好一段圆钢的中心点，钻一个样孔然后垂直固定在钻机工作台上定心。定心后的圆钢按钢种、炉号、规格、生产批号进行堆放。
3、剥皮：来料检验合格后进行剥皮，剥皮有车床剥皮和旋风切割两种，车床剥皮是采用车床上夹紧、推动的加工方式进行剥皮，旋风切割是将圆钢吊到机床上进行旋风切割。
4、表面检查：剥皮后的圆钢进行质量检查，对表面缺陷进行标记。然后由打磨人员对圆钢进行打磨，直到合格为止。合格的圆钢按钢种、炉号、规格、生产批次进行堆放。
5、圆钢加热：圆钢加热设备有燃气斜底炉和燃气箱式炉。燃气斜底炉用于大批量加热，燃气箱式炉用于小批量加热。不同钢种、炉号、规格的圆钢入炉时，用旧外膜隔开。圆钢加热时，翻钢工用专用工具翻动钢材，保证圆钢加热均匀。
6、热轧穿孔：使用穿孔机、空压机。根据穿孔圆钢的规格，选择相应的导板、钼塞，用穿孔机对加热后的圆钢进行穿孔，穿孔后的毛管随机放入水池中充分冷却。
7、检验修磨：毛管内外表面应光滑平整，不得有斑点、裂纹、夹层、深坑、严重螺纹痕、塔铁、油棍状、套圈、镰刀头等缺陷。毛管表面缺陷可用局部修磨的方法消除。经检验合格的毛管或经修磨轻微缺陷后检验合格的毛管，应按规定由车间打捆工进行打捆，并按毛管钢种、炉号、规格、生产批号进行堆放。
8、矫直：穿孔车间进来的毛管都是成捆包装的，毛管弯曲了，需要矫直。矫直设备有立式矫直机、卧式矫直机、立式液压机（用于钢管弯曲度较大时进行预矫直）。矫直时为防止钢管跳跃，采用尼龙套对钢管进行约束。
9、管材切割：根据生产计划，调直后的毛管需要进行头尾切割，所用设备为砂轮切割机。
10、酸洗：矫直后的钢管需要进行酸洗，以清除毛管表面的氧化皮和杂质。钢管在酸洗车间进行酸洗，用起重机将钢管慢慢吊入酸洗槽中进行酸洗。酸洗后的钢管首先放入水洗槽中进行清洗，然后用高压水冲洗每根钢管的内孔和外表面。
11、修磨、内窥镜检查及内抛光：酸洗后钢管进入外表面修磨工序，修磨后的钢管通过内窥镜检查，不合格产品或有特殊要求的需进行内抛光。
12.冷轧工艺/冷拔工艺
冷轧：钢管经过冷轧机的轧辊轧制，并进行连续的冷变形，来改变钢管的尺寸和长度。冷轧钢管成型速度快，变形量大，产量较高。
冷拔：利用冷拔机在不加热的情况下，对钢管进行扩管、减管，以改变钢管的尺寸和长度。冷拔钢管尺寸精度高，表面光洁度好。缺点是残余应力大，大口径冷拔管缺陷较多，成品成型速度慢。具体的冷拔工艺包括：
①镦锻与焊接：冷拔前需对钢管的一端进行镦锻（小口径钢管）或焊接（大口径钢管），为冷拔工序做准备。少量特殊规格钢管在镦锻前还需进行加热。
②润滑与烘烤：冷拔前，镦锻（焊头）后的钢管内孔及外表面需涂润滑剂，涂上润滑剂的钢管在冷拔前必须进行烘干处理。
③冷拔：润滑剂烘干后钢管进入冷拔工序，冷拔所用设备有链式冷拔机、液压冷拔机。
13、脱脂：脱脂的目的是通过漂洗除去轧制后钢管内壁和外表面上附着的轧机油，避免退火时钢材表面受到污染，防止增碳。
14、热处理：热处理是通过再结晶使材料恢复形状，降低金属的变形抗力。热处理设备为天然气固溶热处理炉。
15、成品酸洗：钢管切割后进行酸洗，目的是进行表面钝化，在钢管表面形成一层氧化物保护膜，增强钢管的抗腐蚀能力。
16、成品检验：成品检验检测的流程主要是表面检验→涡流探伤仪→超声波探伤仪→水压→气压。表面检验主要是人工检查钢管表面是否有缺陷，钢管长度、外壁尺寸是否合格；涡流探伤仪主要用涡流探伤仪检查钢管是否有孔洞；超声波探伤仪主要用超声波探伤仪检查钢管内外是否有裂纹；水压、气压用液压机、气压机检查钢管有无漏水，确保钢管完好无损。
17、包装入库：合格的钢管在成品包装区进行包装，包装所用材料有孔帽、塑料袋、蛇皮布、木板、不锈钢带等。缠绕好的钢管两端外表面垫小木板，并用不锈钢带捆扎，防止运输过程中钢管之间接触，发生碰撞。包装好的钢管放入成品堆放区。