废水废气固废处理技术方案.docx

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表面

表10-2 工艺废水分类收集表

类别

废水名称

废水产生量（吨/天）

设计废水量（t/d）

处理单元

生活污水

8.5

生物化学

废气处理废水

1.7

物理化学+生物化学

镍铬混合废水

6.4

含镍废水

离子交换处理

含氰废水

物理化学+生物化学

含铬废水

三十

物理化学+生物化学

废水防治措施

废水量

废水量及水质分析

根据项目分析，该企业产生的废水主要为工艺废水和生活污水。

质量

质量信息见表 10-1

污染物

昆河污水处理厂

表 10-1

含镍废水

项目废水产生情况汇总

含铬废水

含氰废水

含锡废水

废水量

CODcr 六价铬总铬

总铜量

总镍总锌总铁总锡 CN-

石油总磷

氨氮

4800

0.72

3360

0.504

含有镍和铬

昆河污水处理厂

1920

0.288

0.019

0.038

0.029

单位：吨/年

废气吸收废水

生活污水

全部的

25.8

3600

1.08

7200

1.26

0.108

0.324

500

0.1

2550

1.275

0.240.1440.014

0.216

1.116

2.052

0.091

0.24

5.22

1.044

0.064

31.027

0.127

0.362

0.436

0.245

1.116

2.052

0.091

0.24

5.22

1.044

0.064

确保废水处理后，第一类污染因子在车间排放口达标排放，其他污染因子也达标排放，且废水中60%

确保废水处理后，第一类污染物在车间出口达标排放，其他污染物也达标排放。

若要求将60%的处理后废水重新用于生产，则必须先对废水进行收集，并根据其水质进行分类。

废水分类收集要求见表10-2。

除蜡除油废水

174

210

浮选+生化

其他混合废水

260

330

物理化学+生物化学

含锡废水

11.2

肌酐

Cr(S0)+6Na0H—2Cr(0H)|+3NaS0

②含氰废水（表中第4类）：

全部的

513.8

605

设计废水量为工程分析预计废水产生量的120%

设计废水量根据工程分析预计废水产生量的120%左右计算，并留有一定的余量。

废水处理解决方案及可达性分析

1、废水处理方案：

1、废水处理原理：

①含铬废水（表中第5类）：

废水中的六价铬主要

CrO2-和CrO2-以两种形式存在，在酸性条件下，主要以

274

CrO2-存在；碱性条件下，主要以CrO2-存在。含铬废水处理采用焦亚硫酸盐还原

274

该方法的基本原理是在酸性条件下（pH=2.5～3.0），将废水中的六价铬还原为三价铬。

然后加碱调节废水pH值为89，加入混凝剂形成氢氧化铬沉淀去除。

达到废水净化的目的。采用焦亚硫酸钠处理的还原反应公式如下：

NaS0+H0—

22523

氢铬0++3氢铬0—

227

324

Cr(S04)3+3NaS0+4H0 形成氢和氧

2242

铬沉淀反应为：

理论投加率（W/W）六价铬：Na

六价铬：NaS0的理论投加量比（W/W）为1：3.6，实际投加量比为1：45。

225~

废水经筛管井后进入调节池（设有液位自动控制器），经均质、均衡后由泵送至一级水位。

破氰池，加碱控池，同时加入次氯酸钠，经第一阶段将CN-氧化为CNO-。

破氰反应完成后的废水溢流进入二级破氰池，加酸控制池内pH值为8左右，同时投加次氯酸盐。

采用硫酸钠将CNO-氧化为C0和N，氰化物破坏彻底后的废水收集至综合油分离调节池进一步处理。

处理。

破氰反应罐设有气动搅拌系统、pH控制系统、ORP控制系统。

当达到300mV时反应基本完成，二次氰化物破电池的OPR需达到650V。

③混合废水（表中第2、7类）：

废水中含有氰化物、铜、镍、铬、有机污染物等，各种污染物不可能单独分离，唯一的办法就是先将氰化物破碎，再将铬还原，然后沉淀，原理同上。

④含镍废水（表中第3类）：

采用离子交换吸附技术，利用离子交换器对不同离子的结合力强弱的差异，将溶质暂时交换到离子交换器上，待达到饱和状态后售给有资质的回收单位。

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⑤含油废水、生活污水

⑤含油废水及生活污水（表中第6类和第1类）

该类废水中主要污染物为石油类、COD等，浓度较高，以有机污染为主，基本无重金属污染。为了降低废水总量排放COD达标难度，浓度较高，以有机污染为主，先经过初次气浮池或沉淀，通过投加药剂去除废水中的悬浮物及油类，然后与生活污水一起进入生化处理系统。

2.废水处理工艺

项目外排废水经处理达到《电镀污染物排放标准》（-2008）表2（新建企业水污染物排放限值）的排放限值后排入西侧沐城河，60%以上的废水回用于生产工艺用水。

企业拆除现有废水处理设施，新建一套废水处理及回用设施，废水设计处理规模建议为650t/d，其中反渗透深度处理系统处理规模建议为80t/d，详细工艺流程见图10-110-6。废水处理具体工艺设计委托具有相应资质的单位进行设计实施。

图10-2 四级工艺废水预处理流程图图10-1

图 10-2

四级工艺废水预处理流程图

图10-3 第2类、第7类工艺废水预处理流程图

工艺废水预处理流程图

返回清洁

图10-4 第3类工艺废水处理流程图

不。

第一类废水

工艺废水预处理流程图图10-5 类别1、类别6

工艺废水预处理流程图

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图片

图 10-6

废水总处理工艺流程图

中水回用方案对比：目前电镀企业最常用的两种回用技术为：1、超滤+反渗透；2、MBR+反渗透。根据当地相对比较常用的超滤+反渗透工艺的调查，大部分企业反渗透膜采用中空纤维膜，使用寿命较短，一旦前处理进水SS控制不好，极易造成

膜污染、膜反洗强度大影响膜的使用寿命，因此企业中水回用设施利用率极低，造成投资浪费和水资源重复利用不充分。相比较而言，MBR技术具有以下优势，更适合对COD要求较高的电镀企业的中水回用。

MBR是将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的一种新型高效污水处理工艺，采用结构独特的浸没式膜组件置于曝气池内，经好氧曝气和生物处理后，由泵通过滤膜将水抽出。它与传统污水处理方法有很大区别，取代了传统生化工艺中的二沉池和三级处理工艺。膜的存在大大提高了系统的固液分离能力，从而大大提高了系统出水的水质和容积负荷，出水可达到杂水标准，经过后续处理后可达到景观水标准。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器内，实现了水力停留时间和活性污泥龄的完全分离，消除了传统活性污泥法中的污泥膨胀问题。膜生物反应器具有污染物去除效率高、硝化能力强、可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点，目前广泛应用于生活污水及各类难生物降解工业废水的处理及回用。

膜生物反应器

MBR工艺具有以下优点：出水水质优良，出水稳定，SS3mg/L，同时还能截留水

细菌和大肠杆菌；由于污泥龄长，对难降解有机物的去除率可大大提高；可在高容积负荷、低污泥负荷、长污泥龄条件下运行，产生的剩余污泥较少，从而减少污染

细菌和大肠杆菌；由于泥龄较长，可大大提高难降解有机物的去除率；

能

该工艺在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，产生的剩余污泥较少，从而减少

低污染

泥浆处理设施成本；设备集成度高，占地面积小，自动化程度高，维护管理方便；膜

它的使用寿命很长，一般每平方米薄膜即可除去。

本次评估推荐使用平板膜，其优点如下： ①浸入式放置，膜组件稳定地置于反应

水池

中；②低压

中；②低压（吸入或重力）出水，系统工作压力低，功耗小；③气液两相流扰动；④长时间

⑤膜不易被污染，膜清洗频率低，清洗操作方便；⑥可逐片更换膜。

综合废水经MBR生化处理后，为保证达标及有效回用，建议对废水进行RO回流。

反渗透产生的浓水返回综合调节池处理，清水视情况进入清水池回用。

反渗透产生的浓水返回综合调节池进行处理，清水则根据情况进入清水池进行进一步处理。

线路重用

或者排放。

每个斜式沉淀池产生的污泥排入污泥池，用泵送至污泥浓缩池浓缩，再由压滤系统脱水。

脱水泥饼含水率约75%，来自污泥浓缩池的上清液及滤液仍返回综合调节池处理。

泥饼作为危险固体废物处理。

2.可达性分析

1、镍离子可及性分析：单一含镍废水先经过离子交换处理，在池侧回收镍。

均可达标，清水50%回用清洗，50%送综合废水池处理，饱和离子交换柱交由有资质单位处理，混合废水含有少量镍，在车间进行沉淀，控制pH为8.9。

为达到标准，50%清水回用清洗，50%送至综合废水池处理。饱和离子交换柱由合格的

单位处置；混合废水中含有少量镍，可通过车间沉淀处理将镍分离，pH值可控制在8.9以上。

氢氧化镍沉淀完全由沉淀生成，然后通过加入凝聚剂将沉淀物捕获并一起沉淀。

按照第一类污染物的排放要求，在车间设置排放监测口，确保车间

排放口镍含量达标后，将与其他废水合并进一步处理。

2、COD可达性分析：除油预处理中将COD浓度较高的废水单独处理后与生活污水混合。

电镀废水与生活污水一起排放可以大大降低电镀废水中COD的初始浓度。电镀废水中的COD主要由一些

机械电镀添加剂成分可生化性较差，采用MBR+RO工艺时需加入营养物，使微生物达到

达到足够的浓度和活性后，废水中的有机物被生物降解，COD即可达标。

排放。

值形成氢氧化物，如保证两性锌离子达标。3、综合处理废水时，采用二次沉淀，操作灵活，可根据不同金属离子的特点调节pH值。

值来形成氢氧化物，从而保证两性离子锌离子达到标准。

4、上述处理电镀废水的化学方法已经成熟并有成功的应用案例。

电镀车间废水实行分类收集、处理、回用，避免混排，达到排放标准。

再生水再利用。

3. 其他要求

1、电镀车间生产地面直接接触各种有害腐蚀介质，普通水泥地面易

不能耐酸碱腐蚀，腐蚀破损的地面必然使腐蚀介质进一步渗漏，对建筑物基础造成破坏，并逐渐渗入基础下层土壤。有的房屋是砖墙，腐蚀介质可沿墙面向上攀爬，造成整面墙体污染，墙体松动、倒塌等。电镀车间生产操作地坪应在混凝土地坪的基础上进行防腐处理。另外，由于生产地坪要承受设备的重压，经常要经过车辆运输，所以要能承受一定的荷载，有时还要受到重物的撞击。因此，地坪不仅要耐腐蚀，还要耐重载、颠簸、损伤等。电镀车间地坪通常

无法耐受酸碱腐蚀，腐蚀介质必然会进一步泄漏，造成

建筑物地基被破坏，逐渐渗入地基下面的土壤。有些房屋是砖墙，腐蚀介质

它可以爬上墙面，造成整面墙体被污染，墙体松动、倒塌等。

工业地坪需要在混凝土地面基础上做防腐处理，另外生产地坪还要承受设备的重量。

压力，还经常是运输车辆，要能承受一定的荷载，有时还要承受重物的颠簸等等。

该地板不仅要耐腐蚀，还要耐重载、碰撞、损坏等。

其做法是在混凝土基础上敷设沥青油毡防渗层或玻璃纤维防渗层，再在其上铺设花岗岩。

块、石与石之间用环氧树脂或改性环氧树脂封槽，这种地板防腐

不错，承载力强，耐重物，使用效果好。

地坪发展很快，品种规格多，适用于防静电、高洁净、耐腐蚀、高承重等各种性能要求。根据国内一些电镀工程经验，使用高承重耐腐蚀环氧砂浆地坪效果非常好，比花岗岩地坪整体性好，美观，耐腐蚀防渗漏性能好，价格相对便宜。电镀车间地面管沟、墙裙（30cm~100cm）

地板的发展很快，品种规格繁多，适用于防静电、高洁净、耐腐蚀、高承重等。

各项性能要求，根据国内一些电镀项目经验，采用高承载、耐腐蚀环氧砂浆

地板效果很好，比花岗岩地板整体性好，美观，防腐防渗漏，成本相对

电镀车间地面的管道沟、墙裙(30cm~100cm)也应采取防腐、防渗措施。

另外，化工原料仓库，特别是酸、碱等腐蚀性

储存腐蚀溶液的地面必须经过可靠的防腐处理。

2、车间各股废水采用单独管道收集，车间污水管道采用明渠、暗管。

通道应采用活动盖板覆盖，可利用

通道应加盖活动盖板，可用PP网盖或花形盖。

花岗岩板方便环保部门监督取样，车间外的污水管道铺设在高架上，各种污水管道

必须使用清晰的标志，并可使用不同的颜色以便于管理。

3、合理规划生产线，按生产工序顺序摆放各镀槽，安排好各生产设备

预留

保持合理的间距，使车间生产设备摆放整齐；电镀生产线布置在

平台具有一定的坡度，以利于低坡度槽的排水；电镀槽、清洗槽、辅助槽应有斜坡底部。

平台有一定的坡度，以利于低坡度槽的排水；电镀槽、清洗槽、辅助槽应有倾斜

为确保下部出口的水能完全排出，下部出口直径的1/2必须低于槽底；所有电镀槽和清洗槽

清洗槽根据不同的镀层类型进行分类，不同槽之间设置隔离堰，避免不同种类废水混合。

连缀。

3、脱脂槽必须配备脱脂过滤装置及油驱装置，杜绝脱脂的二次污染，提高电镀效率。

质量。

自动控制，主要处理单元如氰化物破除池、铬还原池、中和池等应采用在线监测设施。4、企业每条电镀线应单独计量用水，并配备生产水计量装置。

自动控制，氰化物破槽、铬还原槽、中和槽等主要处理单元均应采用在线监控设施。

5.设置污泥堆放场，对场地进行防腐、防渗处理，堆放场还必须防风

预防雨水并避免

就成了二次污染。

6.为防止污水处理设施运行不正常，导致未经有效处理而排放污水，

嚴重池。

7、废水处理工艺应委托有资质的单位进行专项设计，并报环境保护行政主管部门批准。

8.废水排放口应当设置规范的标牌和采样口，安装污染源在线监控。

8.废水排放口应当设置规范的标牌和采样口，安装污染源在线监控装置。

企业污水处理站设计规模为650t/d，反渗透处理系统为80t/d，全天24小时运行，对每小时流量、pH、COD、特征污染因子进行连续在线监测，并与环保行政主管部门联网。四、废水处理经济技术可行性分析

企业污水处理厂设计规模为650t/d，反渗透处理系统80t/d，每天24小时运行。

处理能力分别为27.1t/h和3.3t/h。废水处理的投资包括工艺、所需构筑物和

处理能力分别为27.1t/h和3.3t/h。

废水处理投资包括从各个调节池到出水达到排放标准排放所需的工艺和建设。

物体和

配套处理设备、附属设施、计算机控制系统、加药系统、污泥脱水系统、回用系统、

不包括车间地坪防腐、管线布置等，估算投资约300万元；远程在线监测系统投资约

30万元；镀镍后续清洗废水的保安、过滤、离子交换吸附设备投资约40万元。

总投资约370万元。

（视企业管理水平及换膜费用而定，总运行费用约250万元/年。电镀废水预计运行费用1418元/吨废水，再生水回用运行费用约510元/吨水）。

（根据企业管理水平及膜更换费用不同差别较大）总运行成本约为250万元/年。

虽然实施水回用在经济上不可行，但仍然是必要的。10.2

尽管实施水回用在经济上不可行，但仍然是必要的。

10.2 废气防治措施

电镀产生的废气极其巨大，必须采用有效的处理方法，保证产生和排放的废气经处理后达到国家排放标准。10.2.1电镀废气处理技术介绍1.

其规模非常庞大，必须采取有效的处理方法，保证产生和排放的废气经过处理后达到国家排放标准。

标准。

10.2.1电镀废气处理技术介绍

1、铬酸雾处理技术

铬酸雾的处理工艺包括回收净化、碱溶液吸收、镀槽中添加铬雾抑制剂等。

铬酸回收净化技术已成熟，其机理是利用格栅冷却冷凝作用对铬雾进行拦截，废气排放或进一步处理，拦截的铬雾收集成铬液返回镀槽，净化回收装置的净化效率大于80%。

当环保要求严格，初始浓度较高，净化回收不能满足要求时，采用吸收塔（PVC或破碎玻璃钢材质），以碱溶液为吸收液进行洗涤净化，经过一定的循环，洗涤液达到一定浓度后排放

送至废水处理站进行处理。

2、HC1废气的净化HC1废气比铬酸雾废气危害小，净化也比较简单。HC1废气可用稀烧碱溶液中和吸收。烧碱消耗量大，但允许循环液盐浓度较高。采用填料塔或斜孔板塔，可获得大于90%的吸收率。3、氢氰酸可用碱溶液喷淋吸收。10.2.2工艺废气处理对策

2、HC1废气净化

HC1废气相对于铬酸雾废气的危害性较小，且净化也比较简单。

HC1废气可用稀烧碱溶液中和吸收，烧碱消耗量较大，但允许循环液盐浓度较高，采用填料塔或斜孔板塔，可获得90%以上的吸收率。

3.氰化氢

可采用碱溶液喷洒吸收。

10.2.2 工艺废气处理策略

结合企业实际情况，本次环境影响评价提出如下电镀工艺废气防治措施。

1. 源头控制

控制电镀废气最有效的方法是改革工艺或采取一定的措施，防止生产过程中产生废气或减少废气的排放量。

达到抑制酸、碱雾的效果。例如用塑料球抑制铬酸雾，用表面活性剂抑制铬雾。

2.废气收集

产生酸雾或氢氰酸废气的电镀槽两侧均安装有侧吸罩，侧吸罩高度约0.3m，带材吸口风速控制在0.3~0.5m/s，基本能保证槽体上方形成一定的负压，使逸出的酸雾大部分被吸入罩内。侧吸罩的具体位置和高度根据实际情况确定，以不影响车辆运行和工人操作为原则。侧吸罩一端连接风管，由引风机送至废气处理装置处理。风管

内部风速10~20m/s。

3. 临终管理

在产生废气的电镀槽处安装侧吸罩，通过诱导空气，使电镀槽周围形成负压，保证80%以上的废气进入废气处理装置进行处理。

①铬酸雾

铬酸雾回收采用物理吸收器，吸收后经网筛净化器过滤，再经

采用碱溶液喷淋吸收净化，铬酸雾吸收后采用网状型铬酸雾净化回收装置，该装置具有

碱性溶液喷涂用于吸收和纯化。

它具有小尺寸，较小的电阻，简单的结构，方便的维护和管理，其基本原理是，当铬酸雾气通过网络时，它会分散并通过许多狭窄和弯曲的通道，从而增加了碰撞和chr层的动作，并增加了chr层的动作。从网格中，分离的铬酸沿着排水管流入液体罐，然后将铬酸回收后的排气，然后喷洒并吸收并排放到空气中。

小尺寸，较小的阻力，简单的结构，方便的维护和管理，高恢复效率等。其基本原理是铬

当酸雾气通过网络时，它会分散并通过许多狭窄和弯曲的通道，从而增加了碰撞和扩大

由于吸附和重力的影响，细铬酸雾粘附在网络表面，并继续凝结和生长。

分离的铬酸沿排水管流入液体罐中以进行回收。

然后在排放到空气之前喷洒尾气并吸收。

使用

。

②HC1废气

腌制和激活过程中产生的盐酸雾是通过吸罩收集的，收集率不小于

有组织的酸雾排放量为80％，应配置相应的吸收处理设备，碱性溶液（pH值不少于10）应作为喷雾吸收纯化的吸收液，并且应达到90％以上。

80％的有组织的酸性雾气排放，应配置相应的吸收和处理设备，以吸收和处理酸雾

10）使用吸收液并吸收纯化。

产生的废水被发送到污水处理厂。

③氰化氢

氰化氢废气也可以通过喷涂碱性溶液来吸收，但是喷雾废水应包括在氰化物废水处理设备中。

进行预处理。

每条线都为不同类型的废气建立了特殊的收集系统和特殊的处理设施。

每条线都有12组特殊的收集系统和针对不同类型的废气的特殊处理设施。

废气处理设施，包括4个盐酸雾气，1个染色器和1个氢化酸雾的1个盐酸雾；相同的排气管，用于高空排放。

10.3固体废物处置策略表10-3项目固体废物利用和处理方法评估表编号固体废物名称生成过程属性废物代码生成金额

10.3固体废物处理策略

表10-3固体废物利用率和项目处置方法的评估表

顺序

数字

固体废物名称

生产过程

财产

废物代码

生产

（T/D）

治疗方法的利用

它是一致的吗？

满足环境保护要求

家庭垃圾

员工生活

一般实心

浪费

三十

卫生部门撤职

符合

该项目的固体浪费主要包括浮油，剥离罐污泥，废物离子交换树脂，废水包装材料，废水处理污泥和家用垃圾。

该项目的固体浪费主要包括浮油，剥离罐残留物，镀金罐污泥，废物离子交换树脂，废物包装

材料，废水处理污泥和家用垃圾。

小计2

小的

数数

浮油

脱脂

电镀坦克污泥

电镀

剥离污泥

剥离

用过的离子交换树脂

镍镀金随访

离子交换以清洁废水

处理

废物包装材料

原材料包装

废水处理污泥（水含量

75％）

污水处理厂

三十

900-007-09

委托合格单位安全处理

符合

346-054-17

346-062-17

三十五

委托合格单位安全处理

符合

346-063-17

346-066-17

二十五

委托合格单位安全处理

符合

900-015-13

合格单位或委托合格单位的回收和全面利用

符合

处理

900-041-49

委托合格单位安全处理

符合

346-054-17

346-062-17

135

委托合格单位安全处理

符合

346-063-17

228

固体废物应存储在固定的专用区域，以分类方式存储，并以标准化的方式包装，并保护不受风，太阳和雨水。